S.E- Licitación Abreviada, Adquisición de componentes hilo guarda OPGW y servicio de instalación // DT

Solo serán admisibles las ofertas que proporcionen evidencia documentada que demuestre y confirme su cumplimiento con los siguientes requisitos de experiencia y capacidad técnica:

 

1. Repuestos y mano de obra especializada: Aportar en la oferta una carta membretada del fabricante y firmada por el mismo, con una fecha de emisión no mayor a tres meses de la fecha de recepción de ofertas, donde se indique que los bienes que se ofrecen disponen de suministros durante el período de garantía de los mismos. Así mismo, que dispone de mano de obra especializada para atender las fallas que presenten los suministros en el período de garantía.

 

2. Servicios y mano de obra especializada: Aportar en la oferta una carta membretada del fabricante y firmada por el mismo, con una fecha de emisión no mayor a tres meses de la fecha de recepción de ofertas, donde se indique que los servicios que se ofrecen disponen de soporte durante el período de garantía de los mismos. Así mismo, que dispone de mano de obra especializada para atender las fallas que presenten en el período de garantía.

 

3. Distribuidor autorizado o un representante legal: En caso de que el oferente no sea el fabricante de los bienes que se ofrecen, debe presentar una carta membretada del fabricante y firmada por el mismo, con una fecha de emisión no mayor a tres meses de la fecha de recepción de ofertas, que lo acredite como distribuidor o representante legal para Costa Rica de la marca y modelo de los productos que ofrece y del respaldo directo del fabricante.

 

4. El Oferente deberá entregar una carta membretada del fabricante que respalde el soporte y garantía sobre los materiales ofertados en la presente, indicando que el Oferente es distribuidor autorizado y posee la experticia y conocimiento necesario para la comercialización de los materiales ofrecidos, la carta deberá ser vigente, con un máximo de 3 meses de emitida, indicar número de licitación, e indicar tipo y período de garantía ofrecida.

 

5. Para la Partida 1, el Oferente deberá entregar una certificación del fabricante con las referencias (Nombre, teléfono, correo, empresa, posición y descripción del proyecto) de clientes donde se haya implementado instalaciones de fibra OPGW iguales a las solicitadas, en líneas de transmisión eléctricas en caliente. Deberá certificar al menos 10.000 Km

 

6. Para la Partida 2, el Oferente deberá entregar certificaciones que respalden su experiencia en proyectos de instalación en caliente de cable OPGW iguales a los ofertados para voltajes de 230.000VAC, en Centroamérica, el Caribe y América del Sur. Las certificaciones tienen que referirse a proyectos realizados en los últimos cinco años, se debe indicar país, número de licitación o contrato, fecha de inicio, finalización, número de kilómetros de cable de fibra óptica instalado en caliente, tipo de fibra y herrajes instalados, equipo utilizado e historial de accidentes ocurridos, así como la nota de aceptación y recepción de cada proyecto. El oferente deberá proveer el nombre, correo y teléfono del contacto para esta acción. Nota: Cuando lo considere necesario, el ICE se reserva el derecho de solicitar información adicional a los contactos proporcionados para verificar el cumplimiento de todos los extremos de las especificaciones y requisitos solicitados en el cartel.

 

7. El Oferente deberá contar cómo mínimo con 2 ingenieros (eléctrico, electrónico o electromecánico), grado bachiller universitario graduados en Centroamérica, el Caribe o América del Sur, certificados como mínimo nivel experto en la solución y marca ofertadas (para dar soporte, atención a fallas y asesoría en la gestión (debe aportar currículo), el oferente debe demostrar que cuenta con los profesionales respectivos para brindar dicho soporte, por lo que se debe entregar junto en la oferta, los respectivos títulos y certificados de acreditación; junto con la habilitación de los ingenieros en el CFIA y la inscripción correspondiente a este ente. Además, deberá brindar acceso a un centro de soporte automatizado mediante acceso digital (WEB), con atención 24/7.

EL Oferente para el caso de la Partida 1 (conductores OPGW) se solicitará un certificado por parte del fabricante y uno por parte de un laboratorio de pruebas debidamente acreditado, con una fecha de validez no menor a 5 años, que garanticen que el cable OPGW cumple con el requerimiento técnico y con la normativa internacional vigente.

 

Declaraciones juradas:

Forma parte de los documentos de oferta la presentación de todas las declaraciones establecidas en el apartado 4 y 5 del Capítulo I del Cartel Tipo. Cabe mencionar que en el apartado 4 en su inciso j) se solicita la declaración sobre composición de acciones, capital social y beneficiarios finales.

El Oferente deberá presentar una declaración jurada de que se compromete a realizar el pago de las pólizas para cubrir posibles daños que se puedan causar al ICE y sean imputables a este por su falta, dolo, negligencia, imprudencia o impericia, lo anterior previo al debido proceso administrativo.

Para la Partida 1, Líneas 1 y 2 el Oferente deberá presentar una declaración jurada emitida por el representante legal donde se comprometa a entregar los certificados originales emitidos por el laboratorio que realizará las pruebas solicitadas en el cartel.

 

Vigencia de la garantía de los bienes y el servicio a contratar:

Los oferentes deben garantizar mediante una declaración jurada que los bienes a suministrar, junto con todos sus componentes, son nuevos y de última generación que deberán cumplir con los diseños, operación, capacidades y eficiencias asignados por el fabricante y cuentan con un período de garantía de 2 años (24 meses), contados a partir de la fecha en que el ICE reciba el objeto del contrato a entera satisfacción. De igual forma para el servicio de instalación, la garantía es por un plazo de 2 años (24 meses) contados a partir del recibo conforme del servicio de instalación y del informe de entrega de cada uno de los enlaces.

En la Parida 1 si alguno de los bienes fallara durante el período de garantía, este deberá ser reemplazado en forma total acorde con lo que se establece en las “Condiciones Específicas”. En este caso, el Contratista estará obligado a suministrar totalmente un nuevo bien que cumpla con todos los requisitos que se especifican, puestos en el sitio de entrega, sin costo alguno para el ICE y con las mismas garantías originales. En este caso el plazo de entrega será de 35 días hábiles y la garantía del bien recibido tendrá la misma garantía de los bienes recibidos originalmente.

En la Partida 2, en caso de presentarse un fallo en el servicio de instalación recibido (durante el período de garantía), el Administrador de Contrato y el Responsable Técnico coordinará con el Contratista las nuevas fechas de intervención con el DOCSE para la corrección del servicio de instalación en un plazo de 45 días hábiles.

  

Información que deberá presentar con la oferta:

Para cada bien y servicio ofrecido se debe aportar la siguiente información:

1. Dibujos ilustrativos dimensionados, literatura técnica descriptiva de fábrica, con el detalle de cada uno de los suministros y servicios ofrecidos indicando la marca, el modelo, las dimensiones, la tensión mecánica que soporta, la metodología de instalación, la interconexión de herramientas y dispositivos de seguridad.

2. El oferente deberá contar y presentar las siguientes certificaciones:

• Certificación realizada por un tercero independiente del cumplimiento de la norma Telcordia GR-20 y Telcordia GR-409 para las fibras G657-A1, indicando los resultados de los siguientes criterios, (se indica en inglés para mayor facilidad en la comprensión del término desde una perspectiva técnica).
• Single-Mode Fiber: Optical Requirements
• Attenuation Coefficient
• Point Discontinuities
• Chromatic Dispersion
• Cabled Single-Mode Fiber Cutoff Wavelength
• Mode Field Diameter
• Macrobending
• Polarization Mode Dispersion
• Geometrical Requirements
• Mechanical Requirements
• Tensile Proof Strength
• Fiber Coating Strip Force
• Fiber Dynamic Tensile Strength
• Fiber Stress Corrosion Parameter
• Single-Mode Fiber Splicing
• Single-Mode Fiber Cleavability
• Single-Mode Fiber Fusibility

El oferente deberá adjuntar a su oferta las siguientes certificaciones de cumplimiento:

• ISO 9001
• ISO 14001
• ISO 45001

3. El oferente deberá adjuntar un certificado de cumplimiento vigente emitido por un tercero en el cual se constate la aprobación del cable tipo OPGW que incluya los 48 y/o 96 hilos de fibra de las siguientes estructuras:

1. 1. Estructura de tubo de acero inoxidable recubierta de aluminio.
   2. Estructura del trenzado por capa z
   3. Certificado tiene que comprobar que los resultados se dieron cumpliendo con los siguientes estándares:

• • • EN 50182:2001+AC:2013,
    • EN 61232:1995+A11:2000, EN 50183:2000,
    • EN 60794-4-10:2014

El certificado debe tener un identificador único y la información necesaria que le permita al ICE validar mediante el tercero la veracidad de este.

4. El oferente deberá adjuntar documento certificado y emitido por el fabricante de la fibra óptica ADSS y el cable OPGW garantizando que los suministros ofrecidos han sido instalados en al menos 4 regiones geográficas: América del Norte (Sur México), América Central, Caribe y América del Sur con condiciones climáticas similares a las de Costa Rica. En los casos mencionados se deberá demostrar que se han instalado en distancias iguales y/o superiores y en torres iguales y/o superiores en altura a las especificadas por el ICE en este cartel.

 

5. El Oferente deberá adjuntar la homologación de al menos dos entes públicos y/o privados de países en 4 regiones geográficas América del Norte (Sur México), América Central, Caribe y América del Sur con condiciones climáticas similares a las de Costa Rica para el cable OPGW ofertado. Se aceptarán normativas específicas de los emisores de la homologación, la información proporcionada debe incluir el contacto de la institución y/o empresa.

6. El oferente deberá presentar el reporte de pruebas a su cable de fibra óptica OPGW que cumpla con la siguiente normativa.

• IEC – 60794 – 1 – 22: 2017 Part 1 – 22
• IEC – 60794 – 1 – 21: 2020 Part 1 – 21
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014 Part 4 – 10

Pruebas que deberán incluirse:

• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.2
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.3
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.4
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.5
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.6
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.7
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.8
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.9
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.10
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.11
• IEC – 60794 – 4 – 10: 2014, 8.3.12

El reporte deberá indicar que aprobó los criterios de prueba, configuración de la prueba, procedimiento de pruebas, criterios de aceptación y resultados de las pruebas, las pruebas deben haber sido realizada en los últimos 24 meses.

Con el fin de que el ICE valide por su cuenta el resultado de las pruebas, el oferente deberá proveer el nombre, correo y teléfono del contacto para esta acción.

Nota: Cuando lo considere necesario, el ICE se reserva el derecho de solicitar información adicional a los contactos proporcionados para verificar el cumplimiento de todos los extremos de las especificaciones y requisitos solicitados en el cartel.

7. Todos los Oferentes deberán suministrar información técnica que permita verificar el cumplimiento de lo ofrecido en cada uno de los puntos solicitados en las especificaciones técnicas respetando el orden en que se presenta en el cartel.

8. El oferente deberá proporcionar y certificar un profesional con certificación PMP “Project Management Professional” dedicado al control y seguimiento del proyecto. Deberá tener un título universitario con grado mínimo de bachillerato en ingeniería eléctrica, electrónica, electromecánica o ingeniería industrial.

9. El oferente debe contar con experiencia en administración en al menos 5 proyectos en empresas del sector de energía, tres de estos deberán haber sido ejecutados en Costa Rica, los otros dos proyectos podrán corresponder a experiencia obtenida en países de Centroamérica el Caribe o América del Sur, para ser utilizado en la infraestructura eléctrica. Para lo cual el oferente deberá presentar una declaración jurada del cumplimiento de este numeral y aportar los contactos de referencia para su verificación.

 

Requisitos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Requisitos normativos y otros requisitos aplicables:

El Oferente debe presentar una declaración jurada donde se indique que cumple con los siguientes requisitos junto con la información del personal que participará en la ejecución del Proyecto:

• Ley de riesgos del trabajo # 6727.
• Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo N° 39408-MTSS.
• La normativa NTE T110-1:2020 de INTECO se refiere a la gestión de programas de protección contra caídas en trabajos en altura.
• Norma de seguridad laboral en el ingreso, la construcción, la operación y el mantenimiento de subestaciones 01.02.001.2007.
• Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional para Elaboración del Cartel de Contratación de Obras y Servicios y el Control de Cumplimiento de las Cláusulas Cartelarias y Contractuales 32.04.002.2008.
• Manual de Instrucciones para el trabajo seguro en subestaciones TE-2810-MA-98-001.
• Procedimiento de ingreso a subestaciones de transmisión 63.00.001.2013.
• Procedimiento para la metodología en trabajo de líneas de transmisión TE-2610-PR-60-001.
• Procedimiento para la inspección de líneas de transmisión eléctrica en operación TE-2610-PR-60-002.
• Manual de instrucciones para Trabajo Seguro en Líneas de Transmisión TE-2830-MA-98-001.
• Procedimiento para la evaluación de requisitos para proveedores externos de acuerdo con las normas ISO TE-2010-PR-95-001.
• Procedimiento para la compra y uso de equipo de protección personal y elementos de seguridad y salud ocupacional 32.00.001.2013.
• Procedimiento para la gestión de incidentes para la seguridad y salud en el trabajo 11.00.004.2001.
• Manual de disposiciones técnicas sobre seguridad humana y protección contra incendios.
• Procedimiento para la gestión de peligros para la seguridad y salud en el trabajo. 11.00.009.2005.
• Norma de Seguridad e Higiene ocupacional para contratación de obras 32.04.002.008.
• Reglamento para el manejo de productos peligrosos 28930.
• Reglamento de Comisiones y Oficinas o Departamentos de Salud Ocupacional 39408.
• Norma para el uso de equipos de protección personal. 11.00.001.2000
• Reglamento para la prevención y protección de las personas trabajadoras expuestas a estrés térmico por calor. Nº 39147-S-TSS.
• Procedimiento de protección contra caídas para trabajos en alturas 32.00.002.2023.
• Procedimiento Gestión de Ciclo de Mantenimiento TE-2870-PR-78-001.
• Procedimiento de seguridad laboral en la construcción de las obras civiles ejecutadas en las subestaciones eléctricas y en las líneas de transmisión TE-2840-PR-96-001.
• Reglamento General de Acceso y Transito a Instalaciones del Instituto Costarricense de Electricidad 10.00.001.2009.
• Procedimiento de Seguridad para Soldadura y Corte 33.08.002.2006.
• Reglamento general de seguridad en construcciones No. 40790-S-MTSS.
• Reglamento para el control del ruido ambiental Nº 44486-S.
• NFPA 70 E 2024.
• NESC 2023.
• NEC 2020 N° 36979-MEIC y sus reformas.

 

Requisitos reglamentarios de gestión preventiva:

• El Oferente debe contar con un profesional en prevención, incorporado a su colegio respectivo, con experiencia comprobable en trabajos el altura y trabajos con electricidad, con participación a tiempo completo.
• El Oferente debe aportar el plan de salud ocupacional.
• El Oferente debe aportar el análisis de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles operacionales de todas las actividades incluidas en la instalación del cable y la capacitación de cada uno de los integrantes de los equipos de trabajo.
• El Oferente debe aportar un programa de seguridad eléctrica que incluya todas las actividades establecidas en el servicio de instalación.
• El Oferente debe aportar un programa de protección contra caídas.
• El Oferente debe aportar un procedimiento de atención de emergencias y rescate.

 

Competencias del personal ejecutor:

• El Oferente debe contar con el personal encargado de la instalación debe contar con un certificado de persona autorizada para trabajos en altura.
• El Oferente debe contar con el personal encargado de la instalación debe contar con una certificación que compruebe sus competencias y conocimientos de los programas de seguridad eléctrica, protección contra caídas y los procedimientos de emergencia requeridos en el pliego de condiciones.

Adquisición de Cable Hilo Guarda OPGW de 48, 96 hilos y accesorios.

 

Partida #1.

 

Comprende los bienes de las Líneas 1 a la 9, con lo referente a los elementos asociados al cable hilo guarda OPGW (incluyéndolo), tomando en cuenta que éstos son un conjunto y las características mecánicas y eléctricas de los accesorios (remates, suspensiones, amortiguadores, grapas) van de la mano de las características mecánicas y eléctricas del cable hilo guarda OPGW.

 

Línea 1- Código- 2612160792415607 CABLE DE FIBRA OPTICA (HILO GUARDA), 48 HILOS, TIPO MONOMODO, PARA EXTERIOR, PRESENTACION A GRANEL (m)

 

Línea 2- Código- 2612160792415606 CABLE DE FIBRA OPTICA (HILO GUARDA), 96 HILOS, TIPO MONOMODO, PARA EXTERIOR, PRESENTACION A GRANEL (m)

 

Línea 3- Código- 3912171892416682 KIT DE REMATE PREFORMADO, DE 4 PIEZAS, INCLUYE GRILLETE, GUARDACABO, PREFORMADO RECTO Y TIRANTE, TIPO PASANTE, CALIBRE 14 mm, DE ACERO GALVANIZADO, CORRIENTE DE 20 kA, LONGITUD DE 1,80 m.

 

Línea 4- Código- 3912171892416660 KIT DE REMATE PREFORMADO DE 4 PIEZAS, GRILLETE, GUARDACABO, PREFORMADO RECTO Y TIRANTE, TIPO BAJANTE, CALIBRE DE 14 mm, MATERIAL DE ACERO GALVANIZADO, CORRIENTE DE 20 kA , LONGITUD DE 1,80 m

 

Línea 5- Código- 3912109992436177 JUEGO DE SUSPENSION PARA CABLE 48 FIBRAS OPTICA OPGW DE ACERO, 6 PIEZAS, INCLUYE 1 BALANCIN DE NEOPRENO, 1 ENVARILLADO, 1 BASE DE ACERO, 1 GRAPA BIFILAR, 1 CONECTOR COMPRESION ALUMINIO, 1 BASE SUJECION.

 

Línea 6- Código- 3912109992436170 AMORTIGUADOR, TIPO VIBRACION, DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC), RANGO DIÁMETRO 14,7 mm (+0,4 mm), PARA CABLE HILO GUARDA OPGW.

 

Línea 7- Código- 3912170592416868 GRAPA DE ALUMINIO PARA CABLE, DIAMETO 15,87 mm (5/8 Pulg), LARGO 254 mm (10 Pulg).

 

Línea 8- Código- 3912170592416605 GRAPA DE ALUMINIO, TIPO ORGANIZADORA, DIAMETRO RANGO 14 mm A 15,2 mm, LARGO 254 mm (10 Pulg) DISTRIBUIDOR DE FIBRAS.

 

Línea 9- Código- 3912172592421618 REMATE PREFORMADO DE ACERO GALVANIZADO, PARA CABLE OPGW, TIPO CURVO, CALIBRE 14,7 mm X LONGITUD DE 1 m.

 

DOCUMENTOS APLICABLES

El siguiente documento es aplicable para cumplir con todos los requerimientos de desempeño que son exigidos para que un cable de guarda con fibras ópticas (OPGW) pueda operar correctamente en el Sistema Eléctrico Nacional (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 1)

• Código Normativa aplicable IEC 607 – 4 -10: 2014 Edición 2.0/ Nombre Cables de Fibra Óptica -parte 4-10: Especificación de la familia de cables de tierra (OPGW) para uso en líneas de poder / año 2022.

 

Como complemento, se pueden consultar los siguientes documentos (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 2)

• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -1: 2015 Edición 4.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1- 1: Especificación genérica-Generalidades/ año 2022.
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -2: 2017 Edición 4.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1- 2: Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Guía General/ año 2021.
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -3: 2017 Edición 1.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1- 2: Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Pruebas mecánicas/ año 2021.
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -21: 2015 Edición 1.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1:21 Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Pruebas mecánicas/ año 2021
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -22: 2017 Edición 2.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1:22 Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Pruebas ambientales/ año 2021
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -23: 2019 Edición 2.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1:23 Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Pruebas de elementos/ año 2022
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 1 -24: 2014 Edición 1.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 1:24 Especificación genérica-Procedimientos básicos de pruebas-Pruebas eléctricas/ año 2022
• Código Normativa aplicable IEC 60794 – 4: 2018 Edición 2.0/ Nombre: Cables de fibra óptica- parte 4 Especificación Sección- para uso en líneas de poder / año 2022
• Código Normativa aplicable TE-2010-ET-198-00 Nombre: ETN adquisición Cajas de empalme 48 hilos/ año N/A.

 

CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA ÓPTICA.

Todas las características de las fibras ópticas en cuanto al coeficiente de atenuación, uniformidad de atenuación y discontinuidades de atenuación, longitud de onda de corte o de “cut-off”, color de las fibras y dispersión del modo de polarización (PMD) ) deben ser acordes a lo que se indica en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 4. El cable OPGW debe contener hilos de fibra óptica que cumplan con el estándar G.657. A1.

 

ELEMENTOS DEL CABLE

Todas las características de los elementos del cable OPGW deben ser acordes a lo que se indica en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 5. En la sección antes mencionada se indica, que los materiales de los elementos del cable OPGW deben ser compatibles con los materiales de los otros elementos que entran en contacto con él. Por otro lado, específicamente los elementos y cada fibra óptica deben ser identificados de forma única. La unidad óptica debe albergar y proteger a las fibras ópticas del daño debido a estrés ambiental y mecánico, tales como compresión longitudinal, aplastamiento, flexión, retorcimiento, tracción y efectos térmicos de corta y larga duración causados por variaciones ambientales o por descargas atmosféricas. Para construcciones de tubo holgado, una o más fibras de recubrimiento primario o elementos ópticos están empacados holgadamente (según la Norma UTI G.657.A1) en la construcción del tubo con un sistema de protección de bloqueo de agua. Tubos poliméricos pueden ser reforzados con una pared compuesta siempre que cumplan con lo especificado en esta sección, sobre la protección del núcleo óptico del cable.  Si el diseño constructivo presentado por el Oferente, determina que el tubo de la unidad óptica es de acero inoxidable recubierto de aluminio, el proceso de manufactura debe garantizar la perfecta unión entre el tubo de acero inoxidable y el recubrimiento de aluminio por proceso de extrusión, lo cual no debe afectar los plazos de entrega.

 

TUBOS HOLGADOS.

Los tubos holgados poliméricos deberán alojar en su interior, 48 o 96 fibras ópticas en grupos de 12 o 24 hilos.  Los tubos holgados deben cumplir con el código de colores de la norma EIA/TIA-598 (2005)

 

CONSTRUCCIÓN DEL CABLE.

La unidad óptica debe albergar y proteger a las fibras ópticas del daño debido a estrés ambiental y mecánico, tales como compresión longitudinal, aplastamiento, flexión, retorcimiento, tracción y efectos térmicos de corta y larga duración causados por variaciones ambientales o por descargas atmosféricas. Los cables trenzados usados para la armadura del cable OPGW pueden ser redondos de acuerdo con IEC 61089 o tener otra forma transversal, ya sea trapezoidal o de forma en z.

Los tipos de cable que componen la armadura externa del cable OPGW pueden ser de uno o más de los siguientes materiales estándar, además, sus características mecánicas deberán cumplir, antes de trenzarse, con los requerimientos de las especificaciones indicadas:

• Aleación de aluminio: IEC 60104.
• Aluminio: IEC 60889.
• Acero revestido de aluminio: IEC 61232.

 

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL CABLE:

El proveedor del cable deberá proporcionar la siguiente información (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 3)

• Ref-1-Caracteristicas de diseño-Número y tipo de fibras-Unidades-N/A
• Ref-2-Caracteristicas de diseño-Descripción detallada del diseño del cable-Unidades-N/A
• Ref-3-Caracteristicas de diseño-Diámetro exterior del cable-Unidades-mm
• Ref-4-Caracteristicas de diseño-Calculo de la sección transversal de los cables concerniente al cálculo RTS-Unidades-mm2
• Ref-5-Caracteristicas de diseño-Masa calculada-Unidades-Kg/Km
• Ref-6-Caracteristicas de diseño-RTS-Unidades-KN
• Ref-7-Caracteristicas de diseño-Modulo de elasticidad-Unidades-MPa
• Ref-8-Caracteristicas de diseño-Coeficiente linear de expanción-Unidades-10e-6 Ke-1
• Ref-9-Caracteristicas de diseño-Resistencia en corriente directa a 20°C-Unidades-Ω/Km
• Ref-10-Caracteristicas de diseño-Corriente de falla del cable-Unidades-(KA)e2*s
• Ref-11-Caracteristicas de diseño-Resistencia a descargas atmosféricas-Unidades-Culombio
• Ref-12-Caracteristicas de diseño-Máxima tensión permisible-Unidades-KN
• Ref-13-Caracteristicas de diseño-Máxima tensión de instalación-Unidades-KN
• Ref-14-Caracteristicas de diseño-Temperaturas permisibles para almacenaje, instalación y operación-Unidades-°C.
• Ref-15-Caracteristicas de diseño-Margen de deformación del OPGW-Unidades-% de elongación.
• Ref-16-Caracteristicas de diseño-Margen máximo de deformación por tensión -Unidades-N.
• Ref-17-Caracteristicas de diseño-dirección de trenzado de la capa exterior -Unidades-Ω/Km
• Ref-18-Caracteristicas de diseño-mínimo radio de curvatura durante la instalación-Unidades-mm
• Ref-18-Caracteristicas de diseño-mínimo radio de curvatura instalado-Unidades-mm.

Además, para efectos de estudios especializados que el ICE realiza, el Contratista debe entregar la siguiente información eléctrica y termodinámica del cable OPGW:

• Resistencia DC a 25 °C.
• Resistencia AC a 25 °C y a 75 °C

Con el fin de reducir el riesgo de corrosión, las especificaciones dadas en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 7, deben ser acatadas. En esta sección se expone que, con el fin de reducir el riesgo de corrosión, los hilos de la capa externa del cable y el tubo o unidad que protege las fibras ópticas deben ser fabricadas con el mismo metal o deben estar recubiertos con grasa.

Si se usa grasa, la cantidad y tipo de grasa debe estar acorde a IEC 61394: 2011 Overhead Lines – Requirements for greases for aluminium, aluminium alloy and steel bare conductors.

El tipo de accesorios para el cable OPGW serán aprobados entre el ICE y el Contratista, además, su compatibilidad será revisada por el ICE.

Las cajas de empalme deben ser de acuerdo con la Especificación Técnica Normalizada de los mismos (ETN TE-2010-ET-198-001 Adquisición Cajas de Empalme 48 hilos)

Para el ítem 17 de la Figura 1 de la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 se debe de solicitar siempre trenzado a la derecha y la compatibilidad con sus accesorios.

Los valores máximos de diámetro (mm), RTS (kN), peso (kg/km) debe ser acordes a lo que se indica en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 6.12.

 

GENERALIDADES DE LAS PRUEBAS APLICABLES A LOS CABLES OPGW.

Entre otras cosas, la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8, indica que todas las mediciones de atenuación óptica pueden ser realizadas usando ya sea un reflectómetro (OTDR) o por medio de una fuente de luz y un medidor de potencia, dependiendo de la tipología de la prueba del cable OPGW.

Si para una prueba específica, se prevé que la fibra óptica del cable sufrirá un daño distribuido, la medición de la atenuación se deberá medir en términos de dB/km, mientras que, para daños localizados de la fibra, la atenuación deberá ser medida en términos de dB.

Todos los parámetros especificados en el estándar TE-2010-ET-197-001 pueden ser afectados por incertidumbre en la medición, la cual puede darse por errores de medición o por errores de calibración de los equipos. Todos los criterios de aceptación deben de tomar en cuenta esta incertidumbre. Para algunas pruebas citadas en el estándar TE-2010-ET-197-001 el objetivo es que no haya ningún cambio en la atenuación de la fibra óptica.

La incertidumbre total para este estándar será menor o igual a 0.05 dB para atenuación o de 0.05 dB/km para el coeficiente de atenuación. Para más detalles referirse a la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.1

 

Características mecánicas generales.

Requerimientos mecánicos del cable, indistintamente del diseño constructivo:

• Rango permitido para el diámetro del cable OPGW: de 14.7 mm a 15.42 mm.
• RTS de 5500 kgf a 9530 kgf (aproximadamente 53.94 kN a 93.46 kN).
• Peso máximo 654 kg/km.

Estos parámetros mecánicos deberán ser respetados siempre y cuando no alteren la capacidad de cortocircuito especificada en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 6.7.10 y la resistencia a la descarga atmosférica especificada entre un mínimo de 150 C y un máximo de 200 C. Si estos parámetros mecánicos no pueden ser cumplidos, el ICE podría replantear los diseños mecánicos, sin embargo, el ICE se reserva el derecho de hacerlo o no, por lo que el fabricante deberá apegarse a los rangos solicitados.

 

HERRAJES.

El cable óptico y los herrajes deben considerarse como un sistema, ósea deben de trabajar como un solo conjunto.

Los herrajes deben ser 100% compatibles con el cable OPGW para asegurar su adecuada operación de acuerdo con TE-2010-ET-197-001 y a las especificaciones particulares de este cartel.

Los herrajes deben soportar las cargas para las cuales fueron diseñados sin presentar daños en el mismo.

Todos los accesorios y herrajes incluidos en el sistema (operación en conjunto cable accesorios y herrajes) deben ser diseñados para operar de acuerdo con la vida útil del cable.

Todos los accesorios y herrajes deben estar diseñados de acuerdo con los últimos estándares de IEC o estándares equivalentes debidamente aprobados por el fabricante.

Se deben incluir varillas preformadas en el caso de los herrajes de suspensión.

El suministro debe incluir los elementos necesarios para conectar eléctricamente el OPGW a la estructura mediante un conductor o aluminio calibre 1/0 AWG o superior o en cuyo caso deberá poseer características eléctricas equivalentes o superiores al OPGW. Este cable debe ser de tipo extra flexible de manera que no someta al OPGW a esfuerzos mecánicos adicionales.

El sistema de aterrizamiento debe ser adecuado para ser instalado directamente al cable OPGW, lo más próximo a la estructura de la torre, evitando los cables de larga longitud.

Se deben incluir remates de trabajo para el cable OPGW.

Los conjuntos de herrajes propuestos deben considerar la configuración necesaria para sacar la fibra de las ménsulas con el radio de curvatura establecido en el punto 10 de esta especificación.

Los herrajes del OPGW deben ser capaces de cumplir los siguientes requisitos sin afectar la señal óptica:

• Los herrajes de suspensión deben soportar una carga del 40% de la tensión nominal de ruptura (RTS) del OPGW a un ángulo de giro máximo de 30 grados.
• Los herrajes para tensión deben soportar una carga de 40% del RTS del OPGW.
• Todos los en varillajes de protección y de tensión deberán poseer puntas redondeadas.
• Si se suministran amortiguadores stockbridge deberán incluirse los herrajes con la longitud necesaria para su instalación (envarillados rectos)

 

Se aceptarán amortiguadores helicoidales que cumplan con lo siguiente:

• Deberá ser apto para ser instalado en líneas de transmisión de electricidad de 138 kV y 230 kV y sobre el hilo de guarda convencional u OPGW (cable de hilo guarda con núcleo óptico) este último determinará si el material es apto para su uso general.
• Deberá ser aplicable a lo largo de toda la línea de transmisión, para lo que deberá garantizarse su uso en los vanos que puedan estar presentes en dichas infraestructuras.
• La construcción del amortiguador deberá ser tal, que se instale directamente sobre el cable y con la dureza adecuada en su extremo de fijación que evite su deslizamiento y desplazamiento desde la posición de origen.
• Deberá poseer protección U.V. para protegerlo de la intemperie.
• El material de fabricación deberá ser de P.V.C. (cloruro de Polivinilo)
• No deberá producir desgaste en los conductores, ni corrosión.
• Deberá poseer impreso a lo largo de toda su longitud la marca del fabricante, el número de catálogo, el rango del diámetro para el conductor para la aplicación, este último indispensable.
• Deberá estar construido en dos secciones, una de sujeción y otra de amortiguamiento.
• El fabricante deberá enviar toda la información sobre el manejo, cuidados e instalación del material, así como la asistencia técnica para su instalación (regla de colocación para casos especiales)

 

Especificaciones puntuales:

PARA CABLE DE DIAMETRO	LONGITUD MÍNIMA	CANTIDAD MINIMA DE EMPAQUE
14,7mm -15,42 mm	1340 mm	100 unidades

 

 

REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DE LOS HERRAJES

Los herrajes de suspensión deben soportar las corrientes de corto circuito indicadas. La corriente de corto circuito debe tener un valor de impulso no menor de 3 veces el valor r.m.s.

Los herrajes de tensión deben soportar las corrientes de corto circuito indicadas, sin embargo, la corriente máxima de corto circuito debe ser de 20 kA. La corriente de corto circuito debe tener un valor de impulso no menor de 3 veces el valor r.m.s.

 

REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DE LOS HERRAJES

Los herrajes de suspensión para efectos de montaje deben estar de acuerdo con lo especificado en el diseño final de la línea, con los postes especificados para la línea de transmisión correspondiente y en base a las figuras que se adjuntan en esta especificación.

La grapa en suspensión debe ser del tipo “soporte” (TRUNION) apoyado sobre la parte superior de la torre. Las grapas suspendidas no serán aceptadas, por lo tanto, se debe adjuntar en la oferta el plano dimensional de esta grapa.

Los herrajes de tensión para efectos de montaje deben estar de acuerdo con lo especificado en el diseño final de la línea, para ser utilizados en los postes metálicos para líneas de transmisión similares a las solicitadas en la especificación final, y en base a las figuras que se adjuntan en esta especificación.

 

PRUEBAS EN FÁBRICA

El ICE valorará participar bajo sus propios costos las inspecciones en fábrica, durante la manufactura de los equipos y/o materiales y de presenciar todas las pruebas sobre los bienes.  En caso de que el ICE no pueda participar en las “pruebas tipo”, se le deberá notificar al Contratista y éste deberá entregar los certificados originales emitidos por el laboratorio certificador para ser revisados y validados por el Administrador de Contrato y el Responsable Técnico.

Cuando el ICE notifique al Contratista su intención de presenciar las pruebas, éstas serán válidas únicamente con la presencia del especialista técnico asignado.

Los especialistas técnicos del ICE tendrán de parte del Contratista acceso a la solución técnica a instalar, así como acceso a todas las facilidades necesarias para la ejecución de su labor, se les permitirá el acceso a talleres, oficinas y laboratorios de pruebas, si así lo requiere en su labor de las diferentes etapas de inspección. De ser necesario, el Contratista proporcionará por su propia cuenta un traductor al idioma español.

Luego de la realización de las pruebas, el Contratista entregará a los especialistas técnicos del ICE los certificados de las pruebas (1 original y 3 copias)

La conformidad otorgada por los especialistas técnicos enviados por el ICE no desliga al Contratista de la responsabilidad por las deficiencias presentadas posteriormente y durante el período que cubre la garantía sobre los materiales.

El ICE se reserva el derecho de autorizar las pruebas tipo, ya que para su validez se deben realizar con la presencia de un especialista técnico enviado por el ICE.

Si las pruebas o alguna de ellas no cumpliera con lo requerido, todos los gastos extras generados por esta situación a los especialistas técnicos designados por el ICE correrán por cuenta del Contratista.

El ICE se reserva el derecho de seleccionar las muestras para las pruebas considerando al menos el 2% del total del suministro del bien.

Al momento de realizar las pruebas en presencia de un especialista técnico del ICE, el fabricante deberá presentar a este, certificados oficiales de calibración de los equipos de pruebas, realizados por entidades competentes. Estos equipos de prueba deberán ser calibrados, siendo obligación presentar los certificados respectivos cuando así lo solicite el especialista técnico del ICE. Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido.

 

DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR EN LA Línea 1 a la 9 lo siguiente:

En la oferta se debe suministrar toda la información que sea necesaria como son: diagramas, planos, instructivos, procedimientos, metodologías, protocolos de pruebas, informes, reportes y cronogramas.

Se deberá suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y pesos sobre los procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los cables tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deberán ser confeccionados con un material que le permitan ser resistentes al uso en el campo.

Los diagramas de los herrajes y la información técnica del fabricante deben incluir todos los detalles: dimensiones, material base y especificaciones de composición química de los materiales utilizados, espesores de galvanizado (cuando aplique), normas aplicadas a su fabricación, pruebas, impresiones y su descripción.

Si el Oferente utiliza un sub-fabricante para algún elemento de la oferta debe adjuntar la información que constate que cumple con todo lo indicado en las especificaciones técnicas, así como los requisitos de admisibilidad.

El plano de ensamblaje debe estar de acuerdo con la norma ISO-5455 que muestra la sección del cable.

En este plano debe darse lo siguiente para el cable:

• Sección transversal y trenzado.
• Diámetro externo.
• Diámetro de doblado mínimo permitido según el método de tensado utilizado y núcleo óptico norma UIT G657 A1.
• Módulo de elasticidad.
• Número de fibras/tubos.
• Peso por unidad de longitud.
• Carga de ruptura.
• Carga máxima permitida para que no haya cambio en atenuación.
• Máxima carga EDS permitida.

 

Las hojas de datos geométricos, físicos y ópticos sobre las fibras, junto con un gráfico mostrando el índice de refracción típico de las fibras.

El diámetro mínimo de doblado permanente de las fibras y de las fibras recubiertas, según la tecnología utilizada en su fabricación, debe basarse en el estándar UIT G657A1.

Descripción del número de tubos amortiguadores (buffers), número de fibras en cada tubo, códigos de color y el estándar de marcado.

Descripción acerca del funcionamiento en líneas de alta tensión.

Descripción acerca del tipo de compuesto de relleno del cable y el ámbito de temperatura en el cual da protección completa a las fibras.

Descripción acerca del tipo de cubierta interna y/o el material de los tubos amortiguadores.

La atenuación del cable y el gráfico que muestre la variación espectral típica de ésta.

La longitud de onda de corte del cable.

La dispersión total del cable.

La corriente de cortocircuito del cable.

El impacto de rayo en el cable.

La descripción del intervalo de temperatura permitido del cable.

La descripción de los datos de transmisión, eléctricos y mecánicos de los herrajes.

Dibujos de todos los herrajes y accesorios, tales como montaje para suspensión, montaje para tensión, varillas de armadura, amortiguadores.

Descripción del material incluido.

Descripción del proceso de fabricación.

Sistemas de calidad, sistema de aseguramiento de la calidad de acuerdo con ISO 9000.

Instrucciones en idioma español que indiquen la herramienta recomendada para la instalación, con las especificaciones particulares de ellas (o los preformados necesarios) para el tipo de cable ofrecido.

 

REPORTE DE LAS PRUEBAS TIPO.

Deben realizarse según la sección 8.3 del estándar [1]. La verificación completa del diseño de un cable OPGW incluye todas las pruebas tipo y la verificación de las características mostradas en el Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 1. Este tipo de pruebas deben de ser realizadas antes de suplir un cable OPGW cubierto por el estándar [1], esto con el fin de demostrar el desempeño satisfactorio de las características del cable OPGW para alcanzar la aplicación pretendida.

Las pruebas tipo serán llevadas a cabo en un cable OPGW cuya longitud alcance los requerimientos de la prueba de rutina.

Si se deben repetir algunas pruebas tipo, esto debe ser acordado entre el Contratista y el ICE.El Contratista debe asumir el costo de las pruebas.

Las condiciones generales para realizar las pruebas tipo se indican en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.1 

 

Las pruebas tipo a realizar son:

• Prueba de desempeño relativa a la tensión mecánica
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.2.
• Esta prueba busca verificar el desempeño óptico del cable bajo condiciones de tensión mecánica.
• Prueba de tensión y deformación mecánica
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.3.
• Esta prueba busca verificar el desempeño del cable OPGW ante tensión mecánica, además, busca calcular, si se requiere, el módulo de elasticidad del cable. La prueba de desempeño relativo a la tensión mecánica explicada en la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 6.7.1 de este documento puede ser realizada en conjunto con esta prueba.
• Prueba de fuerza de ruptura
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.4.
• Esta prueba busca determinar si el cable OPGW resiste la aplicación del 95% de la RTS sin la ruptura de ningún hilo.
• Prueba de poleas
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.5.
• Esta prueba busca verificar que el proceso de instalación del cable OPGW no dañará o degradará su desempeño.
• Prueba de vibración eólica
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.6.
• Esta prueba busca verificar la resistencia del cable OPGW a la vibración causada por viento.
• Prueba de fluencia lenta o “creep”
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.7.
• Esta prueba busca determinar, a partir de los datos experimentales de la prueba del “creep” de 1000 horas, la ecuación de mejor ajuste para predecir el “creep” a 1 año y a 10 años.
• Prueba de vibración de baja frecuencia o de “Galloping”
• No aplica.
• Prueba de ciclo de temperatura
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.9.
• Esta prueba busca determinar el comportamiento del cable OPGW ante cambios bruscos de temperatura.
• Prueba de penetración de agua
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 sección 8.3.10.
• Esta prueba busca determinar si la unidad óptica hermética del cable OPGW sufre penetración de agua.
• Prueba de cortocircuito
• Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.11.
• El procedimiento y los criterios de aceptación por seguir deben ser de acuerdo con el Método H1 del estándar [8] (Ensayo de cortocircuito para OPGW).
• Esta prueba evaluará el desempeño de los cables y el desempeño óptico de las fibras bajo la conducción de corrientes de cortocircuito.

 

Las condiciones generales de ensayo son las siguientes:

• La intensidad de corriente de cortocircuito: Como mínimo 26.4 kA.
• La duración del cortocircuito: Como mínimo 100 ms (0.1 s).
• Integral de acción o energía específica de la corriente de cortocircuito:
  • Como mínimo 69.5 kA2.
• Número de impulsos:
  • Mínimo 3.
• Forma de la onda:
  • Simétrica después del tercer ciclo (después de 50 ms).

 

Las características de cortocircuito antes mencionadas deben ser acatadas por el fabricante sin excepción. La corriente de cortocircuito y la duración detallada fueron señalas para alcanzar la integral de acción mínima requerida, sin embargo, otras combinaciones de estas variables pueden ser utilizadas para alcanzar la integral de acción mínima requerida de 69.5 kA2.s, sin embargo, el tiempo mínimo de la prueba siempre será de 0.1 s (si la corriente de aplicación disminuye respecto a la mínima sugerida, la prueba debe extenderse en tiempo para alcanzar la integral de acción mínima requerida de la corriente de cortocircuito)

Las corrientes de cortocircuito que deben de considerarse fueron determinadas según un estudio detallado de cortocircuito trifásico y monofásico en el Sistema Eléctrico Nacional para un panorama hasta el año 2039 de la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0. Este fue realizado en el software PSS/E, en donde el modelo del sistema es apto para realizar estudios de cortocircuito bajo diferentes condiciones de topología y despacho. La capacidad del cable bajo la conducción de corrientes de cortocircuito debe ser tal que, se adecúe a las diferentes condiciones del sistema tanto actuales, como las que tendrá al corto, mediano y largo plazo.

Referente al tiempo de duración mínimo del cortocircuito, el mismo fue determinado con datos estadísticos del Proceso Gestión del Activo Productivo del Negocio de Transmisión.

Al finalizar el ensayo, la temperatura máxima alcanzada por cualquier componente del cable OPGW debe estar dentro del rango de temperatura permitida especificada por el proveedor para cada componente. No se debe observar excesivo desgaste, decoloración, deformación o deterioro en la inspección después de la exposición al impulso de corriente. La temperatura inicial del conductor para la prueba siempre debe ser igual o superior a 35 °C.

 

PRUEBA DE DESCARGA ATMOSFÉRICA.

Esta prueba debe ser efectuada según la TE-2010-ET-197-001 ETN para la Adquisición de Cable de Guarda con Fibras Ópticas (OPGW) V4.0 Sección 8.3.12.

El procedimiento y los criterios de aceptación para seguir deben ser de acuerdo con el Método H2 del estándar (Ensayo del rayo para OPGW).

Esta prueba evaluará el desempeño de los cables y el desempeño óptico de las fibras bajo las condiciones típicas de impacto de descargas atmosféricas. El cable OPGW se verá sometido al impacto simulado de una descarga atmosférica, la cual provoca efectos de fusión (modelado de la carga eléctrica transferida por parte de la descarga atmosférica, principalmente por la conducción de corrientes continuas en el canal de descarga).

Los parámetros de ensayo se eligen para las clases 2 y 3 de la Tabla 2 (150 a 200 °C), por lo que el criterio es de acatamiento obligatorio para el fabricante (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Tabla 2)

 

Tabla 2: Parámetros de ensayo.

 

• Clase 0 / Corriente (A): 100 / Duración (s): 0,5 / Transferencia de carga (c): 50
• Clase 1 / Corriente (A): 200 / Duración (s): 0,5 / Transferencia de carga (c): 100
• Clase 2 / Corriente (A): 300 / Duración (s): 0,5 / Transferencia de carga (c):150
• Clase 3 / Corriente (A): 400 / Duración (s): 0,5 / Transferencia de carga (c): 200

 

Al completar el ensayo se deben evaluar los siguientes criterios:

• Cualquier incremento, temporal o permanente, en atenuación óptica mayor que el valor especificado debe constituir un fallo del cable OPGW.
• Si cualesquiera de los hilos del cable aparecen inservibles (rotos), entonces, la resistencia residual del cable OPGW se calculará para los hilos que permanezcan servibles. Si la resistencia calculada es menor al 75% de la RTS originalmente declarada, entonces esto constituye un fallo.

 

Adquisición de Cajas de Marco (Empalme) para OPGW.

Partida #1.

Línea-10-Código- 4322333992316469-CAJA DE ALUMINIO DE 203,2 DE DIAMETRO X 355,6 mm DE ALTO PARA EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA.

 

1. Características técnicas para la adquisición de cajas de marco:
   1. El diseño debe permitir su funcionamiento en ambientes de alto voltaje y campos electromagnéticos.
   2. Debe contar con accesorios adaptados para empalmes por fusión.
   3. Su diseño debe permitir el montaje en torres de líneas de transmisión de energía mediante un mecanismo que asegure la fijación; además, debe incluir los accesorios necesarios para dicha instalación.
   4. Los accesorios para la fijación de la caja a la torre deben ser de acero galvanizado, tipo AISI-SAE 1020 o 1018, galvanizados por inmersión en caliente, cumpliendo con los requisitos de la norma ASTM A153/A153M-09.
   5. Debe ser hermética, con empaque de silicón o algún otro método que garantice el sellado de la tapa, asegurada con tornillos, tuercas y arandelas de acero inoxidable tipo AISI-SAE 316.
   6. Debe estar fabricada con un material resistente a la corrosión durante toda su vida útil, proyectada para 20 años.
   7. Debe permitir la apertura sin necesidad de incorporar nuevos empaques o accesorios. La caja de empalme debe contar con cuatro espacios predefinidos para conectores.
   8. Debe ser capaz de alojar, de forma cómoda y ordenada, 2 metros de fibra de cada cable entrante y saliente.
   9. Debe proporcionar un anclaje seguro a la cubierta, armadura y refuerzo del cable entrante.
   10. Debe proporcionar un anclaje seguro a la fibra y a los empalmes ópticos.
   11. Debe ser capaz de contener entre 48 y 96 empalmes, debidamente acomodados.
   12. El cuerpo de la caja debe ser de aluminio tipo 3003, con un espesor mínimo de 2 mm y un acabado superficial liso, cuyo diseño no incluya estrías, recovecos ni zonas propensas a la acumulación de contaminantes atmosféricos o a procesos de corrosión por aireación diferencial.
   13. Las cajas de marco para fibras ópticas deben estar diseñadas para realizar empalmes rectos y derivados (sangrados) en uno o varios de los cables contenidos en la caja.
   14. Deben presentar un cierre hermético mediante tornillos.
   15. Deben contar con un recubrimiento en polvo tipo poliéster, con un espesor mínimo de 80 μm. Este recubrimiento debe presentar una adherencia grado 5B, según la norma ASTM D3359-09.
   16. Deben ofrecer una resistencia mínima de 200 horas en cámara de niebla salina, conforme a la norma ASTM B117-09.
   17. Deben ofrecer una resistencia mínima de 100 horas en cámara de luz ultravioleta, conforme a la norma ASTM D4587-05.

 

1. Especificaciones de los conectores

Los conectores de las cajas de empalme deben estar fabricados en bronce o en aluminio tipo AA 1350.

Cada conector debe constar de dos partes principales: una para la sujeción de la corona externa y otra para la sujeción del tubo holgado. Esta sujeción debe realizarse mediante un sistema de roscas o tornillos.

La fijación de los conectores a las cajas debe realizarse en espacios predefinidos, provistos de rosca milimétrica que garantice una sujeción adecuada.

Los espacios predefinidos deben estar sellados con tapones roscados, fabricados del mismo material que los conectores. Además, deben ser herméticos y contar con empaque de silicón.

Se deben suministrar seis conectores y cuatro tapones, con las siguientes características:

1. Dos conectores para cable OPGW, con diámetros entre 12.5 mm y 13.9 mm.
2. Dos conectores para cable OPGW, con diámetros entre 14 mm y 15.3 mm.
3. Dos conectores para fibra óptica dieléctrica, con diámetros entre 11 mm y 14 mm.
4. Cuatro tapones para el sellado de espacios no utilizados.

Cada conector debe tener grabado, en un lugar visible, el rango de diámetros para el cual fue fabricado.

 

Adquisición de Distribuidor 48 Conectores LC/UPC Duplex.

Partida #1.

Línea-11-Codigo- 4322332892416600 DISTRIBUIDOR DE FIBRAS ÓPTICAS (ODF), TIPO MODULAR, CENTRADORES TIPO LC/UPC, CAPACIDAD 144 FIBRAS ÓPTICAS, CANTIDAD DE MÓDULOS 3 (DE 48 FIBRAS CADA UNO), PARA MONTAJE EN RACK, CON PUERTA FRONTAL ACRÍLICA.

 

Características generales

 

Será utilizado como punto de interconexión entre los cables de fibra óptica dieléctrica de los patios de las subestaciones con los terminales ópticos instalados en las edificaciones de las subestaciones.

Los distribuidores deberán proporcionar protección y una mejor organización de la fibra óptica.

Deben ser diseñados específicamente para albergar fibra óptica en su interior.

Los distribuidores ópticos deberán ser de 4 RMU de altura.

El peso del distribuidor no debe ser mayor a 9 Kg, incluidos todos los accesorios.

El área de patch-cords debe estar protegido por una puerta frontal acrílica del distribuidor, la cual además deberá contar con un llavín o cerradura.

Los distribuidores incluirán dos puertas, ubicadas en la parte trasera y delantera de los distribuidores, las cuales se han de sujetar al distribuidor de una manera firme y segura por medio de bisagras u otro medio, y cada una estará provista de un llavín o cerradura apropiada con llaves del tipo removibles. Todas las cerraduras suministradas, deberán ser iguales y por ende operar (abrir y cerrar) con una misma llave.

Las bisagras u otro medio deben permitir desmontar las puertas cuando sea requerido. 

Las bisagras u otro medio para las puertas traseras de los distribuidores deberán ser del tipo no visible y permitir girarlas hasta un ángulo máximo de 90 grados, medidos desde la posición de cierre.

Deberán proveerse los topes o cadenas donde sean requeridos para limitar el giro de las puertas y prevenir que se dañen las bisagras. La puerta delantera deberá poseer una ventana acrílica que ocupe un 85% mínimo y un máximo del 100% del área de ésta, de tal manera que suministre visibilidad a las regletas y patch-cords internos instalados, sin que sea necesario abrir el distribuidor.

El distribuidor debe servir como punto de terminación para cables de fibra óptica y de interconexión con cordones ópticos en bastidores de 19``.

El distribuidor debe ser especialmente diseñado para realizar empalmes ópticos por el método de fusión con acceso al empalme fácil y directo.

El distribuidor debe cumplir con la normativa Telcordia GR-449, Generic requirements and design considerations for fiber distribution frames (Requerimientos genéricos y consideraciones de diseño para los bastidores de distribución de fibra) para ODF.

El distribuidor debe brindar un fácil acceso sin herramientas a los conectores delanteros y traseros sin dañar las fibras ni los conectores adyacentes.

Los distribuidores deberán tener un área para empalmes, el cual servirá para albergar un conjunto de accesorios tales como bandejas organizadoras de empalmes, manguitos termo contraíbles y todos los accesorios necesarios para permitir la conexión del cable de fibra óptica proveniente del patio de las subestaciones.

Debe contar con paneles de conectorización perforados que permitan unir las regletas que incluyen los acopladores.

Los distribuidores deben ser aptos para permitir la salida de los Patch-cord, permitiendo la fácil instalación o remoción de los cables.

Los distribuidores deben tener el espacio necesario para almacenar la reserva de Pigtail para posteriormente realizar el proceso de empalme. Los Pigtail deben ser almacenados sin violar el radio de curvatura de los Pigtails.

Los distribuidores deben ser del tipo de Material Acero Comercial (Tipo B) con un Espesor de calibre 18.

Los distribuidores ópticos deben contar con un espesor de pintura mayor a los 70μm.

La composición química del material de los distribuidores ópticos debe cumplir con la norma ASTM A36/A 36M.

La adherencia de la pintura utilizada en los distribuidores ópticos debe pertenecer a la clasificación 5B de acuerdo con la norma ASTM D3359-09e2; además de tener un acabado uniforme y cubrir todos los orificios que los distribuidores tengan para la tornillería.

Pintura color crema claro RAL 7032 o Almendra.

El distribuidor debe ser resistente a la corrosión y no debe presentar irregularidades en su estructura.

 

Dimensiones del distribuidor.

Las dimensiones de los distribuidores deben ser las siguientes:

ANCHO	ALTO	PROFUNDIDAD
43,1	17,7 CM	30,4

 

Las dimensiones del ancho alto y profundidad de los distribuidores pueden variar en un 10% con respecto a la dada anteriormente.

La entrada de los cables de fibra óptica debe ser por las partes laterales de los distribuidores.

Estas aberturas deberán poseer empaques suaves y adecuados que eviten el daño a los cables de fibra óptica (mata filos). También deberán disponer de mínimo dos huecos o cuatro máximos ubicados tanto en la parte superior como inferior de cada distribuidor, los cuales permitan el ingreso o la salida de los cables de fibra óptica.

El panel frontal debe desplegar los 72 acopladores tipo LC/UPC, estos acopladores deben estar colocados en placas para acopladores, las cuales deben estar colocadas de forma vertical.

Los distribuidores deben facilitar el acceso a los empalmes y permitir la fácil manipulación de estos. Los cables entrantes se fijarán con gasas metálicas sin fin.

Cada distribuidor debe contar con los elementos necesarios para la sujeción al bastidor, los elementos son: 4 tornillos de 25.4mm (1”) de longitud con sus respectivas arandelas y tuercas, los espacios predefinidos para dicha función deben estar ubicados en los extremos del distribuidor.

 

Placas de centradores.

Las placas de centradores (regletas de centradores) deben cumplir con lo siguiente:

• Deben permitir su instalación de modo “enchufable”, para realizar esta instalación no se requiere el uso de tornillos ni tuercas.
• Las dimensiones deben ser compatibles con los distribuidores brindados por el Contratista.
• El Contratista deberá incluir las regletas y los acopladores LC/UPC (AZUL) para la instalación total de la fibra óptica.
• Las regletas deben venir empaquetadas acorde a la cantidad de regletas que puede albergar un distribuidor.
• Deben ser del mismo material, cumplir los mismos requerimientos, y tratados con la misma calidad de pintura que la estructura del distribuidor.
• Deben presentar orificios predefinidos para colocar los acopladores para cordones (patch-cords) de fibra óptica. Estos deben evitar el movimiento de los acopladores sobre su mismo eje.
• Cada una debe contener 6 espacios para la colocación de acopladores.
• Deben contar en cada extremo con medios de sujeción al distribuidor (broches pre-ajustados) del tipo empujar/tirar, estos deben ser reutilizables y de fácil acción, y deben garantizar una buena sujeción al distribuidor, también deben permitir un fácil ensamblaje de forma rápida.
• Cada placa centradora debe contar con 6 acopladores duplex tipo LC/UPC para cordones (patch-cords) de fibra óptica.
• Cada conector en la placa centradora debe venir con la protección necesaria para evitar la entrada de polvo. Los tapones deben permanecer en el conector sin desprenderse con facilidad.
• Los acopladores en cada placa deben garantizar una vida útil bajo uso prolongado.
• Los acopladores deben estar instalados a 90° con respecto a la regleta.

 

Bandejas organizadoras.

Los distribuidores deben incluir bandejas organizadoras cumpliendo las siguientes características:

• Las bandejas deben garantizar protección y almacenamiento a la fibra óptica, además deben brindar protección a los empalmes.
• Las bandejas deben permitir que se pueda organizar la fibra óptica desnuda de forma ordenada y organizada.
• Las bandejas deben incluir peinetas separadoras que permitan alojar los empalmes con su respectivo manguito termo-contraíble.
• Cada una de las bandejas para distribuidores de 72 fibras ópticas deberá permitir alojar y acomodar 24 manguitos- termo contraíbles en una misma bandeja, permitiendo el ingreso de 3 bandejas como mínimo.
• Las bandejas organizadoras deberán ser de plástico duro. Los materiales que constituyen las bandejas no deberán ser tóxicas, deberán ser resistentes al alcohol isopropílico y además el material con que está compuesta la bandeja deberá ser con retardante de llamas.
• Las bandejas deberán estar en perfecto estado, no deben presentar irregularidades, los bordes de la bandeja no deben ser filosos. Deben ser resistentes a quebraduras en el momento de realizar una instalación.
• Las bandejas diseñadas para distribuidores de 72 fibras ópticas deben permitir el acomodo mínimo de 4 tubos holgados.
• La bandeja organizadora debe tener una guía para el tubo holgado que permita acomodar un tubo holgado por ranura de entrada, utilizando una gaza plástica o abrazadera.
• La tapa de la bandeja debe contener una numeración o identificador de empalmes que permitan identificar la fibra óptica. Además, esta tapa brindará protección a las reservas de la fibra.

 

Cable Pigtail de fibra óptica monomodo LC/UPC.

 

Los cables de fibra óptica pigtails deben cumplir con las siguientes características:

• Los cables pigtails ópticos deberán estar conformados por una Fibra Óptica monomodo.
• Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G657 A.1 (11/2009).
• Los cables ópticos pigtail deben ser del tipo-simplex, eso quiere decir que deberá estar formado por solo una fibra y con un conector individual en un extremo.
• En los cables ópticos de conexión (“Pigtail”) la fibra óptica debe venir sin cubierta externa adicional de protección.
• Cada uno de los pigtail debe tener una distancia de 2 metros.
• Los pigtails ópticos no deben ser propagantes de llama, emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• Los pigtails ópticos deben tener una alta resistencia a la tensión para una fácil manipulación y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• El pigtail óptico de conexión deberá traer un conector macho de pulido convexo LC/UPC en un extremo. En otro extremo del pigtail no debe tener conector.
• La punta de la férula deberá ser plana, no deberá presentar quebraduras ni deformidades de ningún tipo, tampoco deberá tener una extensión saliente en la punta de la férula.
• Los conectores requeridos deberán tener acabados de pulido UPC.
• Todas las partes del conector deben estar unidas entre sí, no deben desprenderse con facilidad, con excepción de la tapa protectora de la férula.

 

Deben venir 96 pigtails por distribuidor con las siguientes características:

• SM-LC/UPC.
• UIT-T G657 A.1 (11/2009).
• De 2 metros de largo.
• Empacados en bolsas individuales.
• Sin chaqueta exterior.

 

Otras características:

Cada distribuidor debe incluir los siguientes accesorios:

• Incluir 4 elementos para enrollar el excedente de los pigtails de fibra.
• Incluir 4 guías plásticas para guiar mini tubos/fibras entrantes.
• Borne sujeción puesta a tierra.
• Etiquetas para identificar la fibra óptica en la parte terminal y en los empalmes.
• Gazas ajustables para instalar cables con diferente diámetro. Las gazas deberán ser plásticas.
• Pasa cables que permitan en acomodo y reserva de las fibras. Esto para que se cumpla el radio de curvatura y para impedir que se dañe la reserva.
• Materiales para proteger el radio de flexión permitido para los cordones de fibra óptica, estos materiales deberán ser anillos que permita dicha función.

 

El oferente deberá indicar las siguientes características con respecto a la ficha técnica:

• El fabricante de los distribuidores.
• Con respecto a la garantía, los oferentes deben garantizar que los bienes a suministrar, en este caso distribuidores y accesorios, sean nuevos y de última generación, también deben garantizar la calidad sobre los materiales.
• El número o modelo del equipo y de los accesorios.
• Ficha técnica de equipos y de los accesorios a cotizar junto con su fecha respectiva.
• Manual de instalación, de preferencia en idioma español o inglés.

 

Garantías de los materiales y accesorios.

Se debe garantizar que los bienes junto con sus accesorios que sean o no sean de su manufactura, (tienen que ser nuevos y de última tecnología). Deberán brindar garantía y calidad sobre los materiales empleados, en diseños, en la buena operación, capacidades y eficiencias asignadas por el fabricante, durante un periodo no menor al indicado en la siguiente tabla:

 

Tabla 3

Vigencia de Garantías.
Garantía	Vigencia
Distribuidor de F.O de 4 RMU para 96 fibras.	No menor a veinticuatro meses

 

La vigencia de garantías rige a partir de la recepción definitiva de los materiales, para la Partida 1, Línea 11.

 

Adquisición de Cable Dieléctrico ADSS.

Partida #1.

Linea-12-Codigo- 2612160792331882 CABLE DE FIBRA OPTICA, TIPO ADSS, 48 FIBRAS, COLOR NEGRO, MONOMODO, DIELÉCTRICO, FORRO MATERIAL POLIETILENO, A GRANEL (m)

 

1. Tipo de Cable

• Cable de fibra óptica auto soportado tipo ADSS (All Dielectric Self-Supporting).
• 48 hilos, monomodo.
• Fibra óptica tipo G657 A.1.

 

1. Dimensiones

• Diámetro exterior: entre 12 mm y 14 mm.

 

1. Protección contra Humedad

• Núcleo del cable:
• Debe contar con cintas y/o hilos súper absorbentes como protección contra la humedad y el agua.
• Tubos holgados.
• Se permite el uso de compuesto de relleno tipo gel.

1. Elementos de Refuerzo

• El cable debe incluir hilos de aramida o klevar para brindar resistencia longitudinal a la tensión.

1. Hilos Rasgadores

• Deben estar presentes hilos rasgadores de kevlar o nylon debajo de la cubierta.
• En caso de no incluir hilos rasgadores, el ICE se reserva el derecho de aceptar cables que utilicen una tecnología alternativa eficaz para abrir la cubierta sin dañar los elementos ópticos.

1. Cubierta

• Todos los componentes deben estar contenidos dentro de una o más cubiertas plásticas de color negro.

1. Elemento Central Portante

• El cable debe contar con un elemento central portante totalmente dieléctrico.

 

Las Fibras Ópticas.

Las fibras ópticas de los cables deben cumplir en todo con la recomendación UITT G.657.A1 (10/2012)

Las fibras ópticas deben cumplir con el código de colores de la norma EIA/TIA-598 (2005), de acuerdo con la siguiente tabla

Posición de fibra:

1. Azul
2. Naranja
3. Verde
4. Café
5. Gris
6. Blanco

 

Los Tubos Holgados.

Cada tubo holgado deberá alojar en su interior 12 fibras ópticas, hasta completar la cantidad de fibras ópticas del cable de 48 hilos.

Los tubos holgados deben cumplir con el código de colores de la norma EIA/TIA-598 (2005), de acuerdo con la siguiente tabla:

• Alojamiento-1- Color-azul
• Alojamiento-2- Color-Naranja
• Alojamiento-3- Color-Verde
• Alojamiento-4- Color-Café
• Alojamiento-5- Color-Gris
• Alojamiento-6- Color-Blanco
• Alojamiento-7- Color-Rojo
• Alojamiento-8- Color-Negro

 

ALOJAMIENTO COLOR

Estructura Cables de Fibra Óptica.

El cable de fibra óptica debe soportar la instalación en vanos de hasta 120 metros en las diferentes condiciones climáticas, sin sufrir deformaciones mecánicas, ni daños a las características ópticas del mismo.

La figura siguiente muestra un ejemplo de la sección transversal de un cable con 48 fibras ópticas, con las partes constitutivas básicas:

 

Sección transversal de un cable con 48 fibras ópticas (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 4)

El cable tendrá marcas indelebles sobre su cubierta indicando lo siguiente:

• Su capacidad (número de fibras)
• Año de fabricación.
• Secuencia numérica.
• Tipo de fibra óptica (categoría y tipo)
• Los carretes deberán ser metálicos.
• El diámetro del tambor debe estar diseñado para prevenir daños en el cable al arrollarlo y desenrrollarlo.
• En ningún momento el diámetro del tambor debe ser menor de 0,60 m.

 

Especificaciones de Cordones Ópticos (Patchcord de Fibra Óptica)

Partida #1.

Linea-13-Codigo-4322332692172950- CORDON OPTICO DE INTERCONEXION (PATCH CORD) SM, TIPO DUPLEX, CONEXIÓN LC(APC)/LC(UPC), DE 15 m DE LARGO

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX LC/APC-LC/UPC de 15 metros de largo.

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.
• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9mm.
• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.
• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.
• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.
• El conector deberá tener una acción de inserción eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación.
• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.
• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones.
• Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:

• Longitud de onda (nm)
  1310
  1550
• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Partida #1.

Linea-14-Codigo- 4322332692036100- CABLE DE FIBRAS OPTICAS (PATCH CORD) MONOMODO, CONECTORES FC/UPC - FC/UPC DUPLEX DE 15 m DE LONGITUD DE 2,8 mm DE DIAMETRO

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX FC/UPC-FC/UPC- 15 metros de largo.

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.
• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9 mm.
• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.
• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.
• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.
• El conector deberá tener una acción de roscado eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación del conector durante la instalación u acoplamiento.
• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.
• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones, según las especificaciones de este apartado.

 

Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:

• Longitud de onda (nm)
  1310
  1550
• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Partida #1.

Linea-15-Codigo- 4322332692036047- CABLE DE FIBRAS OPTICAS (PATCH CORD) MONOMODO, CONECTORES LC/UPC - LC/UPC DUPLEX DE 20 m DE LONGITUD DE 2,8 mm DE DIAMETRO.

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX LC/APC-LC/UPC de 20 metros de largo.

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.
• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9 mm.
• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.
• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.
• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.
• El conector deberá tener una acción de inserción eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación.
• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.
• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones.

 

Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:

• Longitud de onda (nm)
  1310

1550

• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Partida #1.

Linea-16-Codigo- 4322332692169741- CORDON OPTICO DE INTERCONEXION (PATCH CORD) TIPO MONOMODO DUPLEX, SC/UPC – LC/UPC DE 20 m DE LARGO, DIAMETRO EXTERIOR DE 2 mm MAXIMO, IEC 61753

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX SC/APC-LC/UPC- 20 metros de largo.

 

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.

• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.

• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9 mm.

• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.

• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.

• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.

• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.

• El conector deberá tener una acción de inserción eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación.

• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.

• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones.

• Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:
• Longitud de onda (nm)
  1310
  1550
• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Partida #1.

 

Linea-17-Codigo- 4322332692023834- CABLE DE FIBRA OPTICA (PATCH

CORD) TIPO MONOMODO DUPLEXCONEXION LC-LC DE 3 m DE LARGO

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX LC/APC-FC/APC de 3 metros de largo.

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.
• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9 mm.
• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.
• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.
• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.
• El conector FC deberá tener una acción de enroscado eficiente para prevenir la rotación de las caras del extremo del conector, durante la instalación u acoplamiento.
• El conector LC deberá tener una acción de inserción eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación.
• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.
• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones.

Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:

• Longitud de onda (nm)
  1310
  1550
• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Partida #1.

Linea-18-Codigo- 4322332692036121- CABLE DE FIBRAS OPTICAS (PATCH CORD) MONOMODO, CONECTORES FC/UPC - LC/UPC DUPLEX DE 3 m DE LONGITUD DE 2,8 mm DE DIÁMETRO

Cordones ópticos de interconexión o “patch cord” monomodo DUPLEX FC/UPC-LC/UPC de 3 metros de largo.

 

Deben de cumplir con las siguientes características:

• En los cordones ópticos de interconexión (“patch cord”) la fibra óptica debe venir solo con un recubrimiento.
• Los cordones ópticos de interconexión deben tener una alta resistencia a la tensión y poseer una gran flexibilidad para efectuar dobleces.
• Sobre el recubrimiento (“Primary Coating”) se debe colocar un segundo recubrimiento (“Secundary Coating”) ajustado de PVC, que le da al cordón óptico un diámetro nominal de 0,9 mm.
• Alrededor del segundo recubrimiento se colocan hilos de aramida y sobre los hilos de aramida se coloca una cubierta exterior de poliuretano ignífugo1 u otro material similar que sea ignífugo de color amarillo (chaqueta amarilla), que le da al cordón de interconexión un diámetro exterior de 3,00 mm ± 5%.
• Los cordones ópticos deben presentar una fibra óptica monomodo. Las fibras ópticas monomodo deberán cumplir con las características geométricas, ópticas y de transmisión que se indican en la especificación UIT-T G.657. A1.
• Los cordones ópticos no deben ser propagantes de llama, ni emisores de humo, no tóxicos e inodoros.
• El conector debe estar formado de una férula, un cuerpo, una tapa plástica (para protección de la férula) y una bota de soporte de tensión.
• El conector FC deberá tener una acción de enroscado eficiente para prevenir la rotación de las caras del extremo del conector, durante la instalación u acoplamiento.
• El conector LC deberá tener una acción de inserción eficiente para prevenir la desacople de las caras del extremo del conector, durante la instalación.
• El conector estará diseñado de tal manera, que pueda acoplarse correctamente con los montajes del conector y los adaptadores del mismo tipo.
• Los conectores deberán garantizar estabilidad a largo plazo bajo amplia gama de usos y de condiciones.
• Los cordones ópticos de interconexión deberán presentar las siguientes características ópticas:
• Longitud de onda (nm)
  1310
  1550
• Pérdida de inserción 4 (dB)
  ≤ 0,4
• Pérdida de retorno5 (dB)
  ≥ 30
• Atenuación (dB/km)
  ≤ 0,4
  ≤ 0,3
• Dispersión (ps/(nm*km))
  ≤ 4
  ≤ 19

 

Garantías de los materiales y accesorios.

Se deberán garantizar que los bienes a suministrar, junto con los accesorios que sean o no sean de su manufactura, (tienen que ser nuevos y de última tecnología). Deberán brindar garantía y calidad sobre los materiales empleados, en diseños, en la buena operación, capacidades y eficiencias asignadas por el fabricante, durante un periodo no menor al indicado en la siguiente tabla:

 

Tabla 4

Vigencia de Garantías.
Garantía	Vigencia
Cordones Ópticos de interconexión (Patchcords)	Veinticuatro meses (24)

 

La vigencia de las garantías se cuenta a partir de la recepción definitiva materiales de la Partida 1, Líneas 13 a la 18.

 

Adquisición de poliducto

Partida #1.

Linea-19-Codigo- 4017152092416683- TUBO, MATERIAL POLIETILENO, ESTILO LISO, ACOPLE LISO, ESPESOR 2,5 mm, DIÁMETRO INTERNO 31,75 mm (1 1/4 Pulg), LARGO 45 m

 

Características generales.

El poliducto, deberá ser de polietileno de alta densidad (HDPE), Tipo III, Clase C, de color negro (mínimo 2% de negro carbón), según el ASTM D 1248-05.

El poliducto deberá fabricarse por un proceso de extrusión continua, empleando materia prima virgen de primera calidad. El ICE no aceptará ningún porcentaje de material reprocesado, por mínimo que éste sea.

El poliducto deberá cumplir con las siguientes dimensiones:

• Diámetro exterior 34 mm ± 2,00 mm (El Poliducto debe tener una ovalidad que no exceda el 10% de su diámetro y una excentricidad que no exceda el 20% de su diámetro.)
• Grueso de pared 2 mm ± 0,5 mm
• Longitud del rollo 45 m
• El poliducto deberá tener una superficie exterior lisa.
• El poliducto debe tener una resistencia interna y externa contra las substancias corrosivas que están presentes en suelos agresivos, así como a los agentes externos que los afecte cuando se almacena a la intemperie.
• El poliducto deberá tener un coeficiente de fricción en la superficie interior de 0,35 o menos.
• El poliducto deberá ser homogéneo y libre de ralladuras, hoyos, cuerpos extraños u otros efectos perjudiciales.
• El poliducto debe tener una forma concéntrica y uniforme en el color, densidad, opacidad y en otras propiedades físicas.
• El poliducto no deberá presentar deformaciones (pandeos)

Vigencia de Garantía.
Garantía	Vigencia
Poliducto	Veinticuatro meses (24)

 

La vigencia de garantías rige a partir de la recepción definitiva de los materiales, para la Partida 1, Línea 19.

Figura 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas : Figuras conjuntos de herrajes

(Ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 5)

 

 

Partida #2

Línea 20 - Código: 7215160292049780 SERVICIO DE SUMINISTRO, MANO DE OBRA, SUPERVISION Y VERIFICACIÓN DE CABLEADO, CONECTORIZADO DE SALIDAS PARA SISTEMA DE CABLEADO FIBRA OPTICA.

DISPOSICIONES TÉCNICAS DE INSTALCIÓN EN CALIENTE CABLE OPGW.

 

Objetivo

El objetivo de estas disposiciones técnicas es proveer información suficiente a todos los interesados en este proceso de contratación denominado “Adquisición de componentes hilo guarda OPGW”

Así mismo se proporcionan, a los OFERENTES, lineamientos generales para asegurar el cumplimiento de los requisitos técnicos exigidos por el ICE, de modo que se garantice la instalación en caliente de 357,1 kilómetros de cable OPGW.

 

Alcance de la Contratación

Instalación en caliente (línea energizada) de 357,1 kilómetros de cable OPGW y retiro de conductor OPGW existente. Divididos en 3 períodos anuales, por tratarse de líneas de transmisión en operación la priorización de intervención de las líneas y su ubicación se proporcionará dos meses antes del inicio de las obras de acuerdo con la planificación interna con el DOCSE (División de Operación y Control del Sistema Eléctrico).

 

El alcance total de las instalaciones es el siguiente:

 

Tabla 6 (Enlaces a intervenir)

Enlace	Kilómetros de línea
Alajuelita-Desamparados	13.1
Alajuelita-Escazú	9.3
Belén-La Caja	3.9
Escazú-La Caja	4.3
Garita-Lindora	21.8
La Caja-Lindora 1	6.5
La Caja-Lindora 2	6.7
Barranca-Juanilama	7
Colima- San Miguel	6
Alajuelita-Anonos	2.7
Reventazón-Trapiche	7.5
Angostura-Torito	6.4
Moín-Rio Blanco	4.6
Reventazón-Torito	20.4
Cañas-Corobici	8.7
Cariblanco-San Miguel	44.2
Colorado-Santa Rita	40
Angostura- Turrialba	5.6
La Caja- San Miguel	14.2
Angostura- Cóncavas	34.2
Tejar-Pirris	33
Rio Blanco-Trapiche	57
Total, Km	357.1

Enlaces para intervenir (ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Mapas de enlaces)

El alcance del servicio contempla lo siguiente:

1. Sustitución del hilo de guarda existente en las líneas de transmisión con nivel de voltaje de 230 KV descritos en la Tabla 6 (Enlaces a intervenir), por cable de fibra óptica del tipo OPGW (Optical Ground Wire) de acuerdo con las especificaciones de materiales indicadas en este cartel. Con presencia de voltaje en la línea a intervenir.
2. Montaje de conductor y accesorios, empalmado de fusión de cable OPGW en las cajas de empalme a lo largo de la línea de transmisión eléctrica entre subestaciones y acondicionamientos de los elementos.
3. Montaje y empalmado de fusión de cable de fibra óptica tipo ADSS (All-dielectric self-supporting) desde las cajas de empalme (mufas) de remate del cable OPGW en las subestaciones, hacia los ODF adentro de las casetas (bunkers) de las subestaciones.
4. Instalación de los distribuidores de fibra óptica (ODF) y bandejas dentro de los tableros instalados en las casetas (bunkers) de las subestaciones.
5. Instalaciones tales como: herrajes, cajas de empalme (mufas), protectores de empalme, ODF, bandejas, canalizaciones para bajadas del cable ADSS, conectores y materiales en

 

1. Especificaciones técnicas

• Especificaciones Técnicas Generales

El servicio para contratarse consiste en la sustitución del hilo de guarda OPGW actualmente operativo en las líneas de transmisión referidas en la Tabla 6 (Enlaces a intervenir), por un hilo de guarda nuevo con cable tipo OPGW, cajas de empalme intermedias, instalación de bajantes en las subestaciones por medio de fibra óptica tipo ADSS y montaje de ODF y sus accesorios en subestaciones terminales de los tramos de línea ya indicados.

La instalación del OPGW será en líneas de transmisión de 230 kV donde no es posible des-energizarlas, por lo cual, los oferentes interesados deberán presentar su oferta considerando la realización de los trabajos en vivo (línea energizada) como se explica más adelante a detalle.

Para la ejecución del Servicio se debe de considerar lo siguiente:

1. Inspección de instalaciones.
2. Ingeniería a detalle de los trabajos.
3. Suministro y Transporte de Cable, Materiales y Accesorios.
4. Montajes e instalación del hilo de guarda OPGW con línea energizada.
5. Montaje e instalación de cable ADSS.
6. Empalmes de fusión con sus respectivas pruebas documentales para verificar su estado operativo en cables OPGW y ADSS.
7. Montaje e instalación de tubería para el cable ADSS.
8. Montaje e instalación de accesorios de comunicación ODFs.
9. Planos de conexionado de hilos de fibra óptica.
10. Pruebas punto a punto de los enlaces, entre ODFs
11. Devolución y almacenamiento del hilo de guarda desinstalado, en el lugar donde indique el Administrador de Contrato, dicha devolución se deberá realizar para gestionar cada pago (parte de criterio de aceptación del enlace)

El cable OPGW debe quedar instalado en cada línea de transmisión indicada en la Tabla 6 (Enlaces a intervenir), hasta una caja terminal (caja de empalme OPGW-fibra aislada) ubicada en un punto a seleccionar en coordinación con el Administrador de Contrato del ICE, en cada pórtico (marco) de las subestaciones de inicio y fin de cada línea de transmisión;  así mismo, desde las cajas de empalme (mufas) instaladas en los pórticos o estructuras de remate de las subestaciones terminales, se debe fusionar el cable del tipo ADSS y llevarlo en tubería poliducto hasta los ODFs instalados en los gabinetes dentro de las casetas de las subestaciones.

Se deben instalar y habilitar los ODFs de comunicación con sus respectivos accesorios, el lugar de montaje de estos ODFs será en coordinación con el Administrador de Contrato, se debe garantizar la operatividad de cada enlace objeto de este proceso.

      Ubicación de subestaciones.

 

Anexo 6 - Subestaciones eléctricas terminales a las líneas de transmisión.

 

• DIRECCIONES DE SUBESTACIONES PROYECTO CAMBIO OPGW

 

Tabla 7

 

Condiciones Ambientales del Sitio de la Obra.

                                 

Días de tormenta al año.
Región	Nivel Ceráuneo.
Región central	40 a 100
Región Huetar Caribe	40 a 80
Región Chorotega	50 a 80
Región Pacifico Central	50 a 80
Región Brunca	40 a 110
Época Seca
Región central	Enero a abril.
Región Huetar Caribe	Enero a marzo.
Región Chorotega	Enero a marzo.
Región Pacifico Central	Enero a marzo.
Región Brunca	Enero a marzo.
Época Lluviosa
Región central	Mayo a diciembre-266 días
Región Huetar Caribe	Abril a diciembre-228 días
Región Chorotega	Abril a diciembre-151 días
Región Pacifico Central	Abril a Diciembre
Region Brunca	Abril a Diciembre
Temperatura
Región central	Max 30° Min 18.9°
Región Huetar Caribe	Max 25.5° Min 18.9°
Región Chorotega	Max 32.8° Min 22.5°
Región Pacifico Central	Max 32.5° Min 22.5°
Región Brunca	Max 32.5° Min 22.5°
Humedad Relativa
Región central	91%
Región Huetar Caribe	87.50%
Región Chorotega	73.50%
Región Pacifico Central	87.50%
Región Brunca	87.50%

 

Condiciones ambientales generales en el área de ubicación de las subestaciones y líneas de transmisión involucradas en el proceso de instalación.

El cable de hilo de guarda a instalar (OPGW) debe ser capaz de operar a una altura de 3 300 metros sobre el nivel del mar y a una temperatura promedio ambiental de 30 grados centígrados. Los vanos entre estructuras son diferentes, varían en un rango que va de 80 metros hasta 1 100 metros.

 

• Mapas de trazado de líneas de transmisión del proyecto.

• • Mapa 1: Enlace Alajuelita - Desamparados.

• • Mapa 2: Enlace Alajuelita - Escazú

• • Mapa 3: Enlace Belén - La Caja.

• • Mapa 4: Enlace Escazú - La Caja.

• • Mapa 5: Enlace Garita - Lindora.

• • Mapa 6: Enlace La Caja - Lindora 1.

• • Mapa 7: Enlace La Caja - Lindora 2.

• • Mapa 8: Barranca - Juanilama.

• • Mapa 9: Enlace Colima - San Miguel.

• • Mapa 10: Enlace Alajuelita - Anonos.

• • Mapa 11: Enlace Reventazón - Trapiche.

• • Mapa 12: Enlace Angostura - Torito.

• • Mapa 13: Enlace Moín - Río Blanco.

• • Mapa 14: Reventazón - Torito.

• • Mapa 15: Cañas - Corobicí.

• • Mapa 16: Cariblanco - San Miguel.

• • Mapa 17: Colorado - Santa Rita.

• • Mapa 18: Angostura - Turrialba.

• • Mapa 19: La Caja - San Miguel.

• • Mapa 20: Angostura - Cóncavas.

• • Mapa 21: Tejar - Pirrís.

• • Mapa 22: Río Blanco - Trapiche.

 

1. Especificaciones técnicas particulares del

 Previo a las inspecciones e inicio de los trabajos, es necesario que el Contratista (todo el personal involucrado) lleve a cabo una inducción en temas socioambientales como parte del cumplimiento de la normativa existente, este mismo será impartido por el Área Socioambiental del ICE.

• Inspección de instalaciones.

El ICE en conjunto con el Contratista efectuará una inspección de las instalaciones y líneas previo al inicio del servicio instalación en caliente del cable OPGW, es obligación del Contratista participar en estas inspecciones para garantizar que el servicio a efectuarse no tendrá percances o accidentes que puedan impactar las instalaciones, el servicio a brindar o daños a su maquinaria y personal técnico del Contratista o del ICE.

Es necesario verificar las áreas de las subestaciones en las cuales se efectuarán las bajadas de fibra óptica ADSS, entre estas las canalizaciones existentes desde el pórtico de remate (marco de remate) hasta las casetas de control (Bunkers) donde se instalarán los ODF dentro de los tableros de comunicación.

 

• Ingeniería de Detalle.

El desarrollo de la ingeniería de detalle deberá incluir las actividades necesarias para definir lo siguiente:

Para la instalación del OPGW:

1. Estudio estructural de las
2. El diseño mecánico, eléctrico y memoria de cálculo, el cual debe dar como resultado las especificaciones detalladas del cable del hilo de guarda OPGW y sus herrajes y accesorios.
3. Estudio de vibraciones del cable, el cual debe de evidenciar la necesidad de amortiguadores (en caso de requerirse)
4. El diseño de montaje del cable OPGW y ADSS en las estructuras.
5. Memoria de Cálculo de cable y demás accesorios, incluyendo cuantificación de cantidades de cable y carretes entre otros.
6. Planos completos detallados.
7. Plan a detalle de la metodología de instalación (misma debe ser aprobada por el Administrado de Contrato)
8. Ubicación de las cajas de empalme a lo largo de la línea de transmisión.
9. En caso de ser necesario debe entregar los detalles técnicos de los trabajos de refuerzo para el hilo de guarda existente para ser utilizado para la instalación del cable OPGW nuevo, los cuales serán efectuados por el
10. Deberá entregar el cálculo de la atenuación esperada entre los extremos del nuevo
11. Norma base de referencia sobre acabados de los empalmes y reservas:

 

1. 1. ITU-T L.151Optical Fiber Cables Guidance and Installation Guide.

 

Esta fase deberá ser entregada al Administrador de Contrato a más tardar treinta (30) días naturales posteriores, contados a partir del día natural siguiente de la recepción por parte del Contratista.

 

• Para la instalación del ADSS:

1. Plano de detalle de la instalación de tubería de bajadas desde las mufas en las torres o pórticos hasta los distribuidores de fibra óptica (ODF) dentro de las salas, así como de las cajas de registro.
2. Verificación de rutas de canalización existente dentro de las subestaciones.
3. Montaje y empalmes del cable ADSS.
4. Montaje de mufas.
5. Debe entregar el cálculo de atenuación (presupuesto óptico) esperada entre extremos del enlace.
6. Deberá utilizar espuma de relleno en tuberías y cajas para evitar filtración de
7. Norma de referencia:
   1. UTI L.35(10/98) Serie L: Construcción Instalación y Protección de los cables y otros Elementos de Planta Exterior.

 

Los detalles particulares para la instalación del ADSS se definen más adelante.

 

Para la instalación de los ODFs y accesorios de comunicación:

 

1. Instalación y/o montaje de accesorios de comunicación (ODF, bandejas y organizadores verticales)
2. Diagramas de distribución de accesorios en
3. Diagramas de conexión y cableados de los
4. Los detalles particulares para la instalación de los ODFs y accesorios se definen más adelante.

 

• Planos y Documentos

 

1. Los planos y documentos tendrán las dimensiones, nomenclaturas y simbologías definidas por las Normas correspondientes.
   • GS-46 Procedimiento para la atención y gestión de trabajos de graficación / modelado
   • GS-61 Método general para la creación y gestión de entregables de graficación y/o modelado.
2. Todas las dimensiones se indicarán en unidades métricas. Los letreros, las notas y el membrete en idioma español.

3. Todos los planos, documentos e instructivos deberán presentarse en idioma español, en su defecto se aceptarán en idioma inglés con debida traducción, pero no en otro idioma.

4. El membrete de cada documento ira en la esquina inferior derecha con la siguiente información:

• Nombre del
• Nombre de la institución (ICE).
• Nombre del Proyecto.
• Nombre de la subestación y línea de transmisión.
• Número del plano o documento y fecha.
• Numero de referencia a otros planos si existe alguna relación entre los mismos.
• Escala utilizada e indicación del Norte si fuese aplicable.

 

1. Quedará en resguardo del ICE un juego de planos originales y se devolverá la copia con la aprobación respectiva y/u observaciones para su construcción.

2. El Administrador de Contrato y Responsable Técnico realizará la evaluación y aprobación correspondiente de los planos; para lo cual contará con veinte (20) días hábiles para este efecto.

3. El Contratista deberá incluir el tiempo de aprobación de los planos dentro del plazo contemplado para la entrega del servicio, considerando el tiempo para las gestiones y correcciones a los planos previa aprobación de la fabricación de los cables, herrajes, accesorios, y otros materiales.

4. Si los planos presentan incongruencias, se solicitará al Contratista realizar las correcciones respectivas.

5. Si la información se presentara incompleta, el Administrador de Contrato solicitará que se amplie o corrija la información correspondiente sin responsabilidad en el atraso que el Contratista pueda incurrir en la entrega del servicio por tales observaciones.

6. El incumplimiento en la entrega de los planos o en acatar las recomendaciones emitidas por el Administrador de Contrato será motivo suficiente para iniciar el proceso de ejecución de la garantía de cumplimiento y dar por terminado sin responsabilidad para el ICE el contrato

7. El Contratista será responsable de toda discrepancia, error u omisión en las especificaciones, planos y otros documentos técnicos que haya preparado, ya sea que dichas especificaciones, planos y otros documentos técnicos hayan sido aprobados o no por el Administrador de Contrato.

• • Aprobación de planos

 

Con la finalidad de que se pueda supervisar el montaje, el Contratista deberá presentar al Administrador de Contrato para su aprobación dos (2) juegos de planos, lista de accesorios y equipos incluidos en el servicio contratado para su aprobación previo al inicio de la intervención de la línea de transmisión.

El hecho de que ICE apruebe los planos y cálculos del servicio no exime al Contratista de ninguna de sus responsabilidades por destrucción o deterioro de los trabajos contratados.

 

• Presentación de Ingeniería

El Administrador de Contrato convocará al Contratista y a los especialistas técnicos o de ingeniería del ICE que considere necesario, para presentar la ingeniería de los servicios a efectuar, en el que se explicará a detalle los fundamentos de la ingeniería, metodología de montaje en caliente, y pruebas a realizar antes, durante y finales para garantizar el cumplimiento de lo requerido. Así mismo, el Contratista debe presentar la ingeniería de lo relacionado con la instalación y montaje de los ODFs de comunicación, y conexionado de fibra óptica de acuerdo con normas:

• ITU-T G.657 fibras anti dobleces.
• TIA/EIA TIA-526-7 métodos de medición con reflectómetro óptico.
• IEC 61280-4-1 Mediciones de atenuación en fibras.

 

 

• Suministro y Transporte

El ICE suministrará todos los materiales y accesorios necesarios para la correcta instalación, integración y pruebas de los cables de fibra óptica a instalarse, tales como:

1. Cables de fibra óptica tipo OPGW y ADSS.
2. Herrajes.
3. Cajas de empalme (mufas).
4. Amortiguadores
5. Accesorios.
6. Otros accesorios y materiales para la correcta instalación del cable OPGW y
7. Distribuidores de fibra óptica.
8. Accesorios (bandejas de empalme, conectores, prensaestopas, etc.)
9. Tubería poliducto para la instalaci6n de cable ADSS y accesorios de montaje.
10. Cajas de registro para el cableado de ADSS.
11. Cualquier otro accesorio o material no necesariamente indicado en estos términos de Referencia pero que se requiera para el correcto montaje y funcionamiento de los enlaces de la fibra óptica.

El Contratista deberá incluir todas las actividades y recursos necesarios para transportar desde el almacén del ICE hasta los diferentes sitios de línea de transmisión, todos los insumos requeridos para realizar las instalaciones en la infraestructura eléctrica.

Luego de ser retirados los insumos requeridos para realizar las instalaciones, los mismos serán responsabilidad del Contratista, quien debe garantizar el adecuado transporte, almacenamiento y mejores prácticas para el manejo de los recursos.

 

1. Instalación:

El desarrollo de la instalación deberá incluir todas las actividades necesarias para definir, en toda su extensión, las características de la implementación física y de funcionamiento cumpliendo con lo establecido en las especificaciones de montaje del fabricante de los materiales y las indicadas en estos términos de Referencia.

El Contratista deberá considerar en el proceso del montaje del cable del hilo de guarda tipo OPGW que debe hacerse con las líneas de transmisión con tensión (en caliente) en las estructuras de las líneas de transmisión de 230 kV.

La metodología de instalación o montaje en caliente debe ser tal que se asegure la mínima afectación a los propietarios de los terrenos donde pasa la línea de transmisión a efecto de minimizar los posibles problemas de obtención de permisos para acceder a los mismos. En caso de que surja alguna consulta por parte de los propietarios, antes, durante o después de ejecutados los trabajos, la misma deberá ser trasladada al Administrador de Contrato del proyecto del ICE, para que este a su vez lo traslade al área correspondiente.

El Administradora de Contrato del servicio podrá denegar o cambiar los horarios de ejecución de los trabajos, en caso de que se pudiera poner en riesgo la operación del sistema de transmisión del ICE.

El ingreso a las propiedades o a los inmuebles deberá ser únicamente por los caminos o accesos previamente autorizados por el dueño o administrador del inmueble. Además, no se permitirá la extracción de plantas ni animales de los sitios donde se estén realizando los trabajos.

Durante la ejecución de los trabajos el Contratista no podrá consumir ni apropiarse de cultivos u otras pertenencias que se encuentren en las propiedades privadas; así como velar de que el sitio quede igual o en mejores condiciones de cuando se inició el trabajo.

Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tener un comportamiento apropiado (no decir obscenidades, ni tocar el pito donde no sea necesario). Además, los vehículos utilizados deben estar bien identificados y la velocidad de estos, no deben exceder el límite máximo establecido.​

El Contratista deberá contar con el personal profesional y técnico para realizar el proceso de la instalación, dicho personal debe contar con la experiencia solicitada en estos términos de referencia indicados en los requisitos de admisibilidad.

Durante el tiempo de realización y ejecución de los servicios, el Contratista deberá contar con la herramienta y equipo que sea necesario para realizar correctamente el montaje y pruebas, sin responsabilidad del ICE de su resguardo y custodia. Además, deberá contar con productos de contención de derrames (toallas hidrofóbicas, musgo absorbente, toallas mixtas, u otros) en caso de presentarse algún derrame de sustancia química como fugas de aceite en equipos o vehículos.

El ICE tiene el derecho de asistir en cualquier etapa del proceso del montaje, configuración y pruebas de todas las líneas de transmisión involucradas en el alcance del proyecto, por lo que el Contratista deberá atender, informar y entregar documentación de soporte sobre los trabajos que se están realizando.

Las fechas para la instalación del cable OPGW y demás componentes con línea energizada, estarán sujetas a disposiciones del DOCSE (División de Operación y Control del Sistema Eléctrico), lo cual, será coordinado por el Administrador de Contrato y el Responsable Técnico del proyecto del ICE comunicado oportunamente al Contratista.

El Administrador de Contrato deberá autorizar y conocer en detalle todas las actividades de instalación que se realicen por lo que está en todo derecho en solicitarle al Contratista cualquier información adicional sobre la ejecución del servicio.

La instalación del cable de ADSS deberá efectuarse sin afectar otros equipos o infraestructuras, la tubería deberá ser independiente a la existente de otras fibras, y deberá de usar los ductos de concreto existentes en la subestación, de acuerdo con UTI L.35(10/98) Serie L: Construcción Instalación y Protección de los cables y otros Elementos de Planta Exterior, los detalles que se presentan más adelante en las condiciones específicas.

 

Los ODF´s y accesorios de comunicación deberán ser instalados en el lugar que para el efecto indique el Administrador de Contrato.

El Contratista está obligado a mantener el orden y limpieza en todos los lugares en donde realice los trabajos de instalación, siendo el responsable del manejo adecuado de todos los residuos que se produzcan, para ello una vez finalizada la jornada diaria, deberá de recoger todos los residuos generados y trasladarlos a su centro de operaciones para posteriormente proceder a una adecuada disposición final.

El Contratista es el responsable de la seguridad de sus trabajadores, por lo que tendrá que cumplir con todos los procedimientos, normas nacionales e internacionales establecidas para este tipo de trabajos de acuerdo con el Apartado 6 de este documento.

Los trabajadores del Contratista deberán contar con una póliza de riesgos laborales durante todo el período de ejecución del proyecto, así como una póliza a favor del ICE que cubra posibles impactos en la infraestructura y operación del sistema eléctrico.

 

1. Pruebas

El Contratista deberá llevar a cabo bajo su responsabilidad todas las pruebas aquí solicitadas y aquellas no especificadas, pero estipuladas en las normas aplicables asumiendo todos las costos directos e indirectos para la ejecución de estas, incluyendo el suministro de materiales y accesorios que se requieran, así como los elementos que se pueden destruir.

Es responsabilidad del Contratista cualquier atraso que exista por el fallo de alguna de las pruebas que este asociado a una mala instalación o defecto de las partes. En este caso el Contratista deberá cubrir cualquier gasto adicional que sea necesario para corregir el problema y cumplir con lo requerido.

 

• Pruebas en fábrica

Los elementos principales que forman parte del alcance del suministro deberán ser probados en fábrica, siguiendo los estándares de calidad y normas técnicas (referenciadas en las especificaciones particulares de los elementos), con el fin de garantizar el cumplimiento de las normas, su buen funcionamiento y durabilidad.

En caso de los elementos secundarios de la red (tales como herrajes y materiales de instalación) las pruebas se efectuarán sobre una muestra representativa acordada entre las partes.

El Contratista es responsable de presentar el grupo de pruebas a realizar para la revisión y aprobación del ICE, así mismo, previo al despacho de las partes deberá enviar el detalle de los resultados de todas las pruebas efectuadas.

Ningún material o accesorio puede ser despachado sin la aprobación del resultado de las pruebas por parte del ICE.

Quedará a discreción del ICE el envío de los especialistas técnicos a la fábrica para participar en el proceso de certificación.

 

• Verificación y pruebas de recepción en bodegas ICE.

 

El Contratista deberá realizar mediciones a todos los hilos de las fibras de los carretes del cable de fibra óptica para comprobar su buen estado. En forma conjunta se realizará una revisión y conteo de todos los accesorios, herrajes y materiales para la instalación, fijación y terminación de la fibra óptica.

 

• Pruebas de aceptación

Todas las pruebas realizadas sobre el producto y/o servicio completamente finalizado para aprobación o rechazo.

Al finalizarse cada una de las líneas de transmisión definidas para este proyecto, se deben certificar siguiendo el conjunto de pruebas acordadas previamente con el ICE, con el objetivo de validar el proceso de instalación y corregir cualquier anomalía antes de la recepción definitiva.

Se deberán realizar las pruebas de desempeño de cada fibra óptica, de cada uno de los tramos ópticos indicados en la Tabla 6 (Enlaces a intervenir), bajo la responsabilidad del Contratista y con acompañamiento del Administrador de Contrato y Responsable Técnico del ICE, esto toda vez que se concluyan todos los trabajos de instalación respectiva del enlace. Se deberán efectuar todas las pruebas indicadas en los términos de referencia indicados y las recomendadas del fabricante del OPGW. Las pruebas deberán ser realizadas desde los accesorios terminales de cada extremo.

El Contratista para llevar a cabo esta fase del servicio deberá contar con especialistas técnicos, con experiencia comprobable y verificable (aportar currículum vitae de sus especialistas y realizar entrevista con el Administrador de Contrato), con el objetivo de verificar que las pruebas se ejecuten de forma correcta.

Previo a realizar las pruebas, el Contratista a través de sus especialistas técnicos explicará los procedimientos, ajustes y limitaciones para cada una de las pruebas que realicen, de lo cual está obligado a elaborar un protocolo de pruebas en sitio, que entregará al Administrador de Contrato.

El Contratista deberá presentar el protocolo de pruebas en sitio a efecto de acordar con el Administrador de Contrato para que personal especialista técnico del ICE este presente en las pruebas que se realizarán, posterior a la ejecución de las pruebas se deberá entregar un reporte donde se detallen los valores obtenidos, pruebas del fabricante, pruebas después de la instalación y las pruebas finales de aceptación.

El Contratista deberá presentar el protocolo de pruebas en sitio, con el fin de coordinar con el Administrado de Contrato y Responsable Técnico, para que personal especialista técnico del ICE este presente en las pruebas que se realizaran, posterior a la ejecución de las pruebas se deberá entregar un reporte donde se detallen los valores obtenidos, pruebas del fabricante, pruebas después de la instalación y las pruebas finales de aceptación.

 

Estas pruebas obligatoriamente deberán considerar lo siguiente:

 

• Pruebas de atenuación de la fibra, en cada tramo y
  • Norma ITU-T G.650.1
  • OTDR
  • VENTANA DE 1310/1550 nm

 

• Pruebas de reflectancia (perdida por flexión)
  • Norma IEC 61300-3-6
  • OTDR
  • Ventana de 1310/1550 nm

 

• Pruebas de dispersión cromática.
  • UTI T G.650.2
  • Disperciómetro
  • Ventana de 1310/1550 nm

 

• Pruebas de Diámetro de Campo Modal
  • UTI T G.650.1
  • Interferómetro
  • Ventana de 1310/1550 nm

 

• Prueba de longitud de la
• Pruebas de verificación de concordancia entre punto de inicio y
• Pruebas de PMD de la fibra en cada tramo y total.
  • OTDR
  • VENTANA DE 1310/1550 nm

 

Posterior a la aceptación del enlace de fibra óptica el Administrado de Contrato emitirá un acta certificando la recepción del respectivo tramo o enlace.

Cuando todos los tramos sean certificados el contratista a solicitud del ICE realizará pruebas de desempeño entre todos los tramos. Estas pruebas deberán ser realizadas como un todo es decir al cable OPGW y cable ADSS.

 

1. Condiciones Generales:

El Contratista deberá de cumplir con todo lo que se describe a continuación:

1. El Contratista deberá nombrar un ingeniero supervisor, el cual deberá presentar sus credenciales y una certificación que se encuentra al día con la colegiatura del CFIA (Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos), para que vele por el estricto cumplimiento de lo solicitado y que además sea empleado permanente de su empresa, se verificará durante la vigencia de la contratación.
2. El Contratista está obligado a que el personal que utilizará para la ejecución del servicio, este plenamente identificado a través de un chaleco o camisa con nombre y el logotipo de la empresa, así como utilizar de forma permanente su casco y dispositivos de seguridad.
3. Proveer del equipo necesario para la seguridad personal y física a todos sus trabajadores durante el tiempo que realicen el servicio.
4. Presentar al Administrador de Contrato informes parciales y finales de las actividades realizadas.

 

Entre las prohibiciones del Contratista están:

1. Bajo ningún concepto o criterio podrá modificar la asignación del área de trabajo, así como las características, y calidades definidas en estos términos de referencia.
2. Hacer uso sin autorización del ICE, para su beneficio, de la información y documentación que se genera por la prestación de los servicios contratados o proporcionarlo a terceras personas.
3. Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá presentar al Administrador de Contrato el CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN para su respectiva aprobación. Debe incluir todas las actividades por rubro del servicio, indicando sus proyecciones de avances y solicitud de pagos a realizarse a lo largo del plazo contractual, así como los procedimientos que serán empleados para la aprobación respectiva. Esta información deberá ser presentada en formato Microsoft Project versión 2503 e impreso.

                       

1. Condiciones del Suministro Necesario Para Realizar el Servicio.

 

Previo al inicio de la ejecución del servicio el Contratista deberá presentar el plan de ejecución del servicio para aprobación del Administrador de Contrato, el cual debe incluir:

1. Detalle pormenorizado de la forma en que efectuará los servicios de instalación, pruebas y puesta en operación.
2. Cronograma detallado donde estén indicados las diferentes etapas del servicio.
3. Metodología para la instalación del cable, incluyendo procedimientos e instrucciones de trabajo, puntos de control y personal
4. Información del personal a cargo de la ejecución de cada una de las fases del servicio.
5. Indicar el lugar donde serán almacenado los suministros.
6. Definición de los principales hitos del servicio para definir las etapas de avance del montaje.
7. Metodología de la instalación del cable ADSS y sus accesorios.

 

Procedimiento para reemplazo de hilo de guarda OPGW en línea energizada de 230KV.”

Metodología de Trabajo.

Análisis de la Ruta de la Línea de trasmisión:

Se verificará con personal técnico del Contratista la existencia de cruzamientos con otras líneas de Alta Tensión, cruces de rutas, ferrocarriles y caminos importantes para la instalación de pórticos de protección como medida de seguridad ante un eventual descenso del cable durante el tendido. Tomando en cuenta el estricto cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad que deben de existir y entre líneas u otros objetos a lo largo de toda la trayectoria.

Además, antes del tendido de cada sección, deberá realizar una fase de planeamiento donde se definirán, calcularán y revisarán los siguientes puntos:

• Inspección del hilo de guarda existente.
• Espacio físico donde se colocará la porta bobina.
• Ubicación del cabrestante y frenadora.
• Ubicación de estructuras y retenidas provisionales.
• Los vanos máximos entre estructuras.
• Ubicación de empalmes.
• El cálculo de la atenuación pasiva entre los extremos del enlace de comunicaciones,
• Ubicación del equipo de tiro
• Pórticos de Protección.

(Ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 6 – Proceso de instalación)

 

Inspección del hilo guarda existente:

Dado que el hilo de guarda instalado se utiliza como cable piloto para el tendido del cable OPGW, previamente se analizará el estado de este para asegurarse que resistiría los esfuerzos a los que será sometido durante el trabajo.

Plan de trabajo.

Se desarrollará un Instructivo y Método de Trabajo Seguro, el cual será repartido a cada uno del personal involucrado en las distintas tareas a realizar donde se dará a conocer cada aspecto de las actividades y las funciones de cada uno de los colaboradores, posterior a esto se firmará una bitácora con el acuerdo de entendido de dicho plan por los involucrados.

Tendido:

Se utilizarán equipos y métodos normalizados para manejar y tender el cable OPGW, con base al Standard IEEE STD 524™-2016 “IEEE Guide for the Installation of Overhead Transmission Line Conductors”.

La operación de tendido consiste en montar sobre cada estructura, un dispositivo que, de manera segura y sencilla, permite desmontar el hilo de guarda de su punto normal de sujeción y trasladarlo hasta una ubicación que lo mantiene centrado entre la fase central y la fase lateral que corresponda.

En esa ubicación el hilo de guarda se monta sobre la correspondiente polea, quedando listo para ser utilizado como o cable piloto.  Estos dispositivos deberán estar diseñados de tal manera que, con simples modificaciones, se pueden adaptar a varios tipos de estructuras con diferentes geometrías.

También se deberá utilizar por el equipo técnico de instalación un sistema de Radiocomunicaciones, que en este tipo de tareas es de fundamental importancia, ante cualquier inconveniente en la operación. Se deberá contar con equipos de radio en ambos extremos de los tramos y en el vehículo que acompaña al contrapeso, durante el tendido. El resto de los encargados de grupos contarán con sus correspondientes equipos de radios móviles.

Se deberán instalar protecciones en la zona de trabajo para proteger al personal contra una eventual energización por contacto accidental. Se instalarán puestas a tierra dinámica para descargar tensiones inducidas en hilo de guarda y cable de fibra óptica durante el tendido.

Los conductores serán instalados de acuerdo con los manuales del fabricante y respetando las tablas de flechado elaboradas por el Contratista y contenidas en el Plan de Tendido. Estas tablas se entregarán al Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico quien tendrá potestad de hacerle observaciones o solicitar cambios en caso de ser necesario.

El tendido se realizará de tal forma que no se ocasionen daños sobre cables o las estructuras que los soportan. Así mismo, se deberá evitar que se plieguen, retuerzan o rocen con objetos extraños. Los métodos por emplear para estas operaciones deberán contar con la aprobación del Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico. El método por utilizar será el de tendido y frenado bajo tensión controlada (automatizada).  Todo el equipo por utilizar (pastecas o poleas, freno, mallas, cable guía, robot, entre otros) será el adecuado para el método planteado.

El Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico revisará y aprobará las características, el estado y la cantidad de los equipos, herramientas y accesorios dispuestos para las labores de tendido, tensado, flechado y engrapado.

Todos los equipos, métodos y limitaciones especificados para el tendido y la regulación de cables de guarda deben aplicarse al cable OPGW.    Para evitar el desentorchado del cable OPGW, o la aparición de “nidos de pájaro” (bird-cage) se emplearán dispositivos anti-torsión para evitar esfuerzos de torsión que podrían ocasionar daños durante el tendido.

El especialista técnico del Contratista deberá medir y verificar para cada carrete de cable OPGW antes del montaje, que no hayan sufrido averías durante el transporte. Las mediciones que se realizarán son: continuidad de la fibra, atenuación de la fibra óptica y medición de la longitud óptica. En caso de encontrarse resultados no satisfactorios para el carrete o alguna de las fibras, se impedirá su uso en la línea por parte del Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico. La continuidad de la fibra se probará con un reflectómetro óptico (OTDR) para verificar que las fibras no tienen stress, roturas ni empalmes.

Todas las operaciones de tendido deberán realizarse de manera que no se generen desbalances en las cargas longitudinales, transversales o de torsión sobre las estructuras de suspensión o remate.  Si por alguna razón se debe interrumpir el proceso de tendido, los cables se deben dejar en las poleas con una tensión tan reducida como sea posible, pero garantizando una altura segura sobre el suelo o sobre cualquier obstáculo que pueda causar su abrasión.

En las uniones entre el conductor OPGW y el hilo de guarda existente, deberán instalarse mallas de tiro (medias/remate de trabajo) de unión adecuadas y conectores anti-giratorios, tipo "saca vueltas", que permitan aliviar los esfuerzos de torsión del cable. Para el caso del OPGW, el Contratista deberá emplear los accesorios y procedimientos recomendados por el fabricante, para garantizar la integridad de las fibras ópticas y evitar que experimente torsión (evitar el giro transversal)

La tensión máxima de tendido no deberá exceder el porcentaje permitido por el fabricante (RTS = Rated Tensile Stress). El cable OPGW, se deberá manipular considerando la orientación de su trenzado de manera que en el procedimiento de tendido se anule la tendencia de las capas externas del cable a aflojarse cuando pasan a través de los tambores (“encanastado”).

En ningún momento el OPGW deberá tocar el suelo. Si esto llegara a suceder o si el cable fuera arrastrado sobre él o cualquier otro objeto, deberá inspeccionarse para buscar daños o materiales extraños adheridos a la superficie. Si los daños son pequeños, se deberá proponer al Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico las medidas correctivas a fin de que manifieste sus observaciones e indique si no son objetables.

 

Herrajes:

Según el IEEE 524-2016 y las buenas prácticas de ingeniería en esta industria, para línea de Alta Tensión, se entiende bajo esta denominación, "todos los elementos utilizados para la fijación de los aisladores al apoyo y al conductor, los de fijación del cable de tierra al apoyo, los elementos de protección eléctrica de los aisladores, los accesorios del conductor, como separadores, anti vibradores y  también los utilizados para los cables de fibra óptica metálicos (OPGW) o no metálicos (ADSS).

El conjunto de cable óptico y herraje es considerado como un sistema completo.  Los herrajes deben ser de un material compatible con el cable.  Los herrajes y en especial el sistema escogido de fijación al cable deberán ser capaces de soportar las cargas de tracción, debido a los esfuerzos estáticos (verticales u horizontales del cable) y dinámicos (vibraciones eólicas y efectos del galope sobre el cable), sin afectar la integridad mecánica y óptica del cable.

El cable de tierra de fibra óptica se dispondrá en la parte superior del apoyo, para lo cual se deberán utilizar los siguientes tipos de elementos:

Herrajes utilizados en el tendido de cable OPGW:

• SUSPENSION
• REMATE SENCILLO
• DOBLE REMATE PASANTE
• DOBLE REMATE BAJANTE
• ABRAZADERA SOPORTE DE BAJADA
• CRUCETA PARA RESERVAS
• AMORTIGUADORES 4 RESONANCIAS (ANTIVIBRADORES)

 

Flechado:

Las tablas de Tendido y flechado aprobados por el ICE, serán la guía para realizar los trabajos de tendido y tensado del cable de guarda. Para cada sección de línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la flecha de tendido del OPGW, así como la temperatura ambiente, la velocidad del viento y el tiempo transcurrido entre el tendido y el engrapado.  Las operaciones de flechado no deberán llevarse a cabo cuando, a juicio del Contratista y el Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico existan condiciones adversas tales como el viento, posibilidad de tormentas eléctricas u otras condiciones meteorológicas, que impidan lograr resultados satisfactorios.

El tiempo máximo para realizar todas las operaciones de flechado en una sección, es de 48 horas en el caso del OPGW, a partir del momento en que se complete el tendido del tramo. Después del tendido y antes de las operaciones de flechado se dejará pasar el tiempo suficiente para que el conductor se estabilice (no menos de 5 horas). La operación de tensado del cable OPGW deberá realizarse de tal forma que se minimicen los desbalances de tensión y los efectos de torsión sobre las estructuras.

 

Empalmes:

El Contratista ejecutará los empalmes en los ODF y en las cajas de empalme del OPGW siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las reservas en torre “colas” del OPGW a ser empalmadas deben cubrirse con cinta impermeable para prevenir el ingreso de humedad a las fibras. Luego de concluidos estos, deberá realizar los siguientes controles:

• Medida de la atenuación de cada fibra del cable (atenuación acumulada del tramo: cable + empalme). Revisión de la calidad de la fusión.
• Medida de atenuación de cada empalme en ambos sentidos.
• Reflectometría del cable para larga distancia con OTDR (continuidad de la fibra y longitud óptica).
• Medición de la atenuación del trayecto con medidas de potencia óptica.
• Medición de pérdidas de inserción en cada empalme.
• Revisión del montaje de los cables de fibra en la caja de empalme.
• Revisión del armado de la caja de empalme.
• Inspección visual del OPGW.

En todos los sitios de empalme deberá dejarse suficiente reserva de OPGW, al menos el doble de la altura de la estructura.

El Contratista protocolizará todas las medidas y controles indicados en la lista anterior. La atenuación total de cada fibra medida en las terminaciones en las cajas de empalme terminales en los pórticos (marcos) de subestaciones adyacentes será la requerida para el correcto funcionamiento del enlace de comunicaciones entre subestaciones, mismas deberán ser aprobadas por el Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico. No se realizarán empalmes adicionales a los propuestos originalmente en el Programa de Tendido.

El número y localización de los empalmes será comunicado al Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico. El Contratista elaborará un plano o diagrama de la ubicación, junto con la entrega de un archivo digital KMZ, de los empalmes indicando los números de las estructuras donde se ubicarán. El montaje de empalmes será ejecutado solo por personal con experiencia demostrable en estos trabajos según los requisitos de admisibilidad expuestos en este documento.

Armado de Cajas de Empalme y Distribuidores de F.O.  (O.D.F.):

Posterior a la fusión de las fibras ópticas del cable OPGW, se realizará el arreglo de los grupos en las bandejas de ordenamiento de las cajas de empalme en las torres y de los Distribuidores de Fibra Óptica ODF en los puntos inicial y final en los bunkers de Subestación.

Cada grupo será identificado (etiquetado) para su adecuado control de instalación y futuros procesos de mantenimiento del enlace óptico, lo que garantiza un fácil control para la topología de la red. Esto se debe realizar con asesoría del Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico para utilizar la codificación propia de la División Trasmisión.           

 

 

Equipo de Tendido:

El Contratista deberá contar y presentar al Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico el equipamiento especializado para ejecutar tendidos en líneas energizadas, ver Anexo Equipo de Tendido (Ver Anexo 5 - Índice de Figuras, Tablas y Mapas, Figura 7 - Proceso de instalación elementos de instalación)

Procedimientos de seguridad:

El Contratista contará con procedimientos de trabajo y seguridad tanto para sus trabajadores como para las personas, construcciones y el mismo entorno natural.

En cuanto a la seguridad laboral se tomarán como mínimo las siguientes medidas:

• Deberán conectar a tierra en forma efectiva todos los equipos y máquinas usadas durante el tendido y tensado de los conductores y las guías utilizadas para manipular el cable.
• Por trabajarse con líneas energizadas se deberá extremar las precauciones de seguridad de los trabajadores, a fin de disminuir el riesgo de un accidente.
• Durante las operaciones de tendido y tensado, todos los trabajadores deberán estar adecuadamente protegidos contra el riesgo de descargas eléctricas, especialmente en los trabajos que se realicen en altura.
• Así mismo, será obligatorio el uso de los implementos de seguridad tales como cascos, calzado adecuado, arnés de seguridad, mallas de gradiente de potencial, cobertores dieléctricos de líneas, entre otros equipos de seguridad.
• El trabajo debe cesar inmediatamente en el inicio de la caída de niebla, lluvia, tormentas eléctricas, la oscuridad o vientos> 30 km / hr en el área de trabajo.
• El uso de radios de comunicación es obligatorio. Su funcionalidad debe ser verificada antes del inicio de las tareas diarias.

Limpieza de la obra:

Se incluyen todas las actividades que debe desarrollar el Contratista para mantener limpia las áreas de trabajo y dejar la línea de transmisión apta para su revisión y recepción.

Revisión final:

El Contratista en conjunto con el Administrador de Contrato y/o Responsable Técnico deberán hacer una revisión final del estado de los trabajaos realizados para verificar el correcto funcionamiento de estos. Esta revisión se hará para la Aceptación y Recepción de cada uno de los tramos.

Las condiciones generales que regirán los procedimientos de contratación administrativa tramitados por el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), institución autónoma de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, serán las establecidas en el Cartel Tipo de Condiciones para Procesos de Contratación Administrativa, publicado en el Alcance N.º 161 de La Gaceta N.º 174 del 19 de septiembre de 2024.

Estas condiciones están disponibles en el sitio web oficial del ICE, en la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

1. Invitación a concursar:

Presupuesto: 5 342 919 524,95 CRC, 10 001 991,47 USD, AÑO: 2027, 2028, 2029 y 2030.

Erogaciones futuras: Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros la dependencia incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la dependencia se compromete a dotar el debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

Fuente de financiamiento: Instituto Costarricense de Electricidad (ICE)

 Mejora de precios:

1. De conformidad con el artículo 66 el Reglamento al Título II de la Ley N°.8660, la Administración podrá otorgar audiencias posteriores al acto de apertura a fin de que aquellas ofertas elegibles, tengan oportunidad de otorgar un descuento a su propuesta. Este descuento será considerado en la calificación de las ofertas. En cada cartel se dispondrá las reglas para la aplicación de descuentos.

 

1. La Proveeduría citará a los proponentes que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en la tabla de plazos vigente comunicada por la Dirección Proveeduría, fijándose la fecha y hora para presentar el descuento por medio del Sistema Digital Unificado, sin que se afecten los demás términos de la propuesta efectuada.

 

1. Junto con la mejora de precios se deberá de presentar la nueva estructura de precio y la justificación de la disminución del precio.

 

1. El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de aceptación.

 

1. No se aceptarán propuestas de descuento que no hubiesen sido presentadas en la audiencia fijada por la Proveeduría del ICE al efecto.

 

1. El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, asimismo en caso de presentar una mejora del precio, deberá justificar la disminución del precio.

 

1. La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.

 

1. Estructura de Precio y Presupuesto Detallado.

Con fundamento en el artículo 26 del Reglamento a la Ley 8660, los oferentes deberán presentar junto con su oferta:

Estructura del Precio: esta estructura estará compuesta por el desglose de los elementos del precio de la oferta, tanto en valores absolutos como porcentuales, de conformidad con elementos establecidos en el Anexo Estructura de Pecios.

Presupuesto Detallado: que sustenta la estructura de precio presentada, desglosando detalladamente los componentes de cada rubro.

NOTA: se anexa a este Cartel el “formato de Estructura de Precio – ICE” en versión editable y éste no es limitante, por lo que cada oferente lo podrá adaptar conforme el objeto contractual, manteniendo invariable los elementos del precio (costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad e imprevistos en caso de que correspondan). Respecto al formato del Presupuesto Detallado, este quedará a criterio de cada oferente.

 

1. Criterios sostenibles:

Forma parte de los documentos de la oferta la presentación de las siguientes declaraciones juradas para la Partida 1:

1. El oferente debe garantizar mediante declaración jurada, que los bienes deben tener impreso la marca, el modelo, la potencia y país de origen del producto. Los empaques deberán ser de fácil separación y de material reciclable, biodegradable o compostable. Para el caso de los carretes serán de acero únicamente y no retornables, pintados con pintura anticorrosiva.

En ninguna circunstancia se acepta estereofón (Poliestireno). Ley N°9703 y su reglamento que decretan la prohibición de importación, comercialización y entrega de envases o recipiente de poliestireno expandido (estereofón).

b. Los materiales utilizados para el embalaje deben ser manejados responsablemente conforme a lo que establece la legislación nacional vigente en el Plan de Gestión Integral de Residuos de la empresa. Todo conforme a la Ley N° 9703 y su reglamento que decretan la prohibición de importación, comercialización y entrega de envases o recipiente de poliestireno expandido (estereofón).

c. Asumir la responsabilidad administrativa, civil y penal de las regulaciones establecidas para el transporte acorde con las rotulaciones de ley, conforme al Decreto N° 41527 “Reglamento general para la clasificación y manejo de residuos peligrosos, Articulo N° 8 de las obligaciones del transportista.

 

1. Requisitos para la facturación:

Para emitir la factura del pedido, se debe incluir el número interno en el campo ‘Información de referencia’. Creado específicamente para ingresar el número interno:

Ejemplo: MM-450xxxx (sin espacios)

Para obtener este número interno (MM-45000xxxx), el proveedor deberá obligatoriamente solicitar el número interno al AC asignado, PREVIO a la entrega de material o servicio.

Las facturas y el XML se deben enviar al correo facturasice@ice.go.cr

 

1. Cláusula de desempate:

En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual se podrá realizar en forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.

Para definir el desempate se utilizará la moneda.

De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento (presencial), el cual se incluirá en el Sistema Digital Unificado.

 

1. Modalidad de pago:

El pago se llevará a cabo después de la recepción definitiva a satisfacción de los bienes y servicios contratados para la Partida 1 y 2 respectivamente.

Para el pago se aplicará la retención siguiendo lo dispuesto en la Ley N°7092 “Ley del Impuesto sobre la Renta” y la Ley N°9635 “Ley de Fortalecimiento de las Finanzas Públicas”, ambas en su versión vigente.

 

1. Forma de pago:

El pago se llevará a cabo 30 días posterior al recibo conforme de la Partida 1 (bienes) y Partida 2 (servicios) todo conforme a entera satisfacción del ICE. Dichos pagos se estarán realizando contra la presentación de la factura para la Partida 1 y contra el informe de cada enlace (tramo hilo guarda OPGW) y la factura para la Partida 2..

  

1. Información a presentar en el contrato:

 Para los cables hilo guarda OPGW (Líneas 1 y 2 de la Partida 1) y el servicio contratado (Partida 2) se debe aportar la siguiente información:

a. El Contratista una vez que se le notifica el contrato, debe presentar en un plazo de 15 días hábiles para la Partida 1, Líneas 1 y 2, el cronograma de los siguientes puntos:

• • Planificación de diseño
  • Construcción de los suministros
  • Pruebas para realizarse a los suministros
  • Entrega de los suministros

 

Debe indicarse el desglose detallado de las actividades y tiempos de ejecución del contrato a partir de la notificación del mismo.

 

b. Para las “pruebas tipo” de la Partida 1, el Contratista debe aportar a partir de la notificación del contrato en un plazo de 5 días hábiles el cronograma para la revisión y aprobación por el ICE. El ICE revisará, verificará y aprobará el cronograma entregado por el Contratista, adicionalmente indicará si enviará un técnico especializado para participar en las pruebas indicadas en conjunto con el Contratista y el fabricante o en caso contrario solicitará una certificación oficial del fabricante de la realización de las pruebas.

• En caso de que sea necesario enviar un especialista técnico para participar en las pruebas tipo, el ICE gestionará las autorizaciones requeridas para la salida del país durante el período que duren dichas pruebas. Este trámite se realizará a partir de la aprobación del cronograma.

 

c. El Contratista para la Partida 1 deberá entregar junto con los bienes en un plazo de 190 días hábiles, seis (6) instructivos con la información sobre los procedimientos para el recibo, almacenamiento, operación y mantenimiento, así como del manual de partes de repuesto, protocolos de las pruebas de rutina y tipo. En el manual de partes se requiere que se identifiquen todas y cada una de ellas, esta información será de utilidad para definir materiales para repuestos que requiera la Administración.

 

d. Para la Partida 1, Líneas 1 y 2 el Contratista deberá presentar, junto con la entrega de los bienes, un informe de las características ópticas requeridas, con los resultados de su laboratorio control de calidad; este deberá presentarse debidamente autorizado por el fabricante de los cordones ópticos. Dichos resultados pueden expresarse en español o inglés.

 

e. El Contratista una vez que se le notifica el contrato, debe presentar en un plazo de 15 días hábiles para la Partida 2, el cronograma de la planificación de diseño, construcción, pruebas y entrega de los servicios de instalación del cable OPGW, con el desglose detallado de las actividades y tiempos de ejecución del contrato a partir de la notificación mismo, las fechas se instalación (se adjuntan en el Anexo 1 – DOCSE). Adicionalmente el Contratista debe entregar los planos y hojas de datos de los componentes a utilizarse en la instalación en caliente del cable OPGW.

 

f. El Contratista deberá de entregar la ingeniería de los servicios de instalación en “caliente” en un plazo de 190 días hábiles después de haberse notificado el contrato. El Administrador y el Responsable Técnico tendrá un plazo de 20 días hábiles para la revisión, aprobación y/o posibles correcciones a la información presentada.

 

g. Una vez que el Administrador de Contrato y Responsable Técnico devuelvan la revisión, aprobación y/o posibles correcciones a la información presentada por el Contratista contará con 20 días hábiles para realizar las modificaciones indicadas, en caso de no poder presentar las modificaciones en el plazo establecido, el Administrador de Contrato podrá otorgar una extensión máxima de 10 días hábiles.

• • Una vez conocida la aprobación de estos documentos, el Contratista deberá suministrar tres (3) copias impresas y una copia en formato digital de los documentos definitivos de la ingeniería de los servicios

h. La ingeniería de los servicios de instalación en “caliente” deberá respetar e indicar los fundamentos de la ingeniería (normativa vigente) antes, durante y finales del servicio de instalación, para las líneas de transmisión y en los puntos terminales indicados en los bunkers de las subestaciones.

Normas vigentes:

• ITU-T G.657 fibras anti dobleces.
• TIA/EIA TIA-526-7 métodos de medición con reflectómetro óptico.
• IEC 61280-4-1 Mediciones de atenuación en fibras.

i. Los planos finales (as built) de instalación del OPGW (Partida 2), realizados después de la entrega de cada enlace, se revisarán en conjunto entre el Administrador de Contrato, Responsable Técnico y el Contratista, en un plazo de 5 días hábiles, éstos deberán incluir todas las características constructivas y notas de ingeniería particulares por enlace, basados en los manuales de características técnicas del fabricante. En caso que después de la revisión realizada por el Administrador de Contrato y Responsable Técnico se requieran realizar correcciones el Contratista contará con 5 días hábiles adicionales para realizar y entregar las correcciones respectivas.

 

j. El Contratista para la Partida 2 durante la ejecución del proyecto debe como parte del Programa de Carbono Neutro del ICE, presentar la siguiente información, tipo de vehículo (marca, modelo, combustible y año), distancias recorridas o bien la cantidad de combustible (litros) consumida durante toda la prestación del servicio (aportar evidencia), este reporte debe ser presentado por primera vez 15 días hábiles antes de iniciar el servicio de instalación y de forma posterior presentarlo mensualmente al Administrador de Contrato y Responsable Técnico.

k.El ICE a través de su Administrador de Contrato según el inciso 7 y 9, del artículo 13, del Reglamento al Título II de la Ley 8660, informará al CCA lo referente a garantías de participación y cumplimiento, así como la gestión de cobro de multa, cláusula penal, recurso, resoluciones, rescisiones de contrato, ejecuciones de garantías, modificaciones, y contrato adicional, sanciones a los particulares, reclamos, cobros administrativos, cobro de daños y perjuicios, contrataciones irregulares, así como nulidades y otros en materia de contratación administrativa.

 

 Equipos de protección personal:

• El Contratista: los equipos de protección personal que porten sus trabajadores deben contar con las certificaciones pertinentes según el tipo de elemento que aplique.
• El Contratista deben realizar y documentar revisiones del estado y eficiencia de los equipos de protección personal según se establezcan en el plan de salud ocupacional.

 

Supervisión y cumplimiento:

• El ICE hará seguimientos permanentes del cumplimiento de los requisitos y normativa aplicable.

• El ICE podrá emitir recomendaciones y directrices que apliquen.

 

EL Contratista deberá acatar las normas de seguridad que a través de la Administración Superior del ICE, éste solicite para sus empleados, equipos, recursos, señalización de área de trabajo o bien en la ejecución de la obra, siendo de acatamiento obligatorio cualquier corrección que el ICE solicite en esa materia, de lo contrario la Institución tiene la potestad de suspender los trabajos hasta que sean acatadas todas sus indicaciones, sin que sea causa justificada de atraso en la entrega de la obra.

 

1. Seguros 

1. Pólizas y Seguros. 

• El Contratista, en el transcurso de veinte (20) días hábiles a partir de la notificación del contrato electrónico, deberá presentar las pólizas que se indican en el presente numeral emitidas por el Instituto Nacional de Seguros de Costa Rica (INS) o cualquier otro ente reconocido por SUGESE.
• El ICE se reserva el derecho de revisar las pólizas y solicitar los cambios que considere necesarios para que las mismas se ajusten a lo estipulado en este cartel y sean valoradas en conjunto con la Oficina Proceso Administración de Riesgo Patrimonial de la Dirección Riesgos Financieros. Es un requisito la aprobación de dichas pólizas para iniciar el servicio de instalación.
• Las pólizas presentadas estarán sujetas a la aprobación del ICE y en pleno cumplimiento de la Ley Aplicable (Ley 8653, Ley Reguladora del Contrato de Seguros, reforma Ley Protección al Trabajador, Ley Reguladora Mercado de Seguros y Ley Seguro de Fidelidad, deroga ley N° 11, de 02/10/1922, ley N.° 59 de 05/02/1925, ley N° 48 de 27/07/1926 y inciso e) art. 24 ley N° 8653) y el Contratista estará obligado a mantener en vigencia las pólizas durante todo el contrato.
• El ICE se reserva el derecho de verificar la certificación de las pólizas vigentes en cualquier momento durante la ejecución del contrato. (Por parte de la Oficina Proceso Administración de Riesgo Patrimonial de la Dirección Riesgos Financieros) y/o el Administrador de Contrato.
• MONTOS APLICABLES POR CADA PÓLIZA
• Responsabilidad Civil Vehículos:
  1. Lesión o Muerte de Personas:
     1. Doscientos mil dólares exactos (200 000,00 USD) por persona.
     2. Doscientos mil dólares exactos (200 000,00 USD) por accidente.

 

2. Daños a la Propiedad de Terceros:

1. 1. Doscientos mil dólares exactos (200 000,00 USD) por accidente.

Responsabilidad Riesgos Patrimoniales de la Institución

• El Contratista deberá suscribir el seguro de responsabilidad civil profesional para la cobertura de los servicios de instalación de 357,1 km de cable hilo guarda OPGW en las líneas de trasmisión eléctrica que se encuentran operativas en el Sistema Eléctrico Nacional, que proteja además posibles daños en edificaciones, equipo u otra propiedad del ICE, el cual deberá estar vigente durante el período del servicio. El seguro deberá ser por un monto de quinientos mil dólares (500 000,00 USD)
• La fijación de los límites mínimos anteriores no implica la limitación de la responsabilidad del Contratista y el ICE no asume responsabilidad por señalar dichos montos y no reconocerá ningún pago adicional por el otorgamiento de estos seguros.
• En el caso de que cualquier instalación ICE sea dañada por causas imputables al Contratista, este último deberá resarcir el 100% del costo generado por los daños y perjuicio ocasionados al ICE.
• Los Seguros mencionados no son una limitación de la responsabilidad del Contratista, ni el ICE asume responsabilidad alguna por señalar los montos. El ICE no reconocerá ningún pago adicional por el otorgamiento de estos seguros.
• Para aquellas labores en que el Contratista requiera subcontratar a un tercero tendrá la obligación de exigir al subcontratista el cumplimiento de todo lo referente a seguros y pólizas que correspondan al objeto de su contrato, para lo cual a solicitud del ICE podrá ser verificado en cualquier momento durante la ejecución del contrato.

 

Cumplimientos de legislación laboral vigente:

1. El Contratista deberá mantener vigente el seguro obligatorio contra riesgos del trabajo para su personal; deberá cumplir con la Ley No. 2 “Código de Trabajo de Costa Rica” y sus reformas. La póliza debe cubrir todas las labores que estarán realizando los trabajadores del Contratista. Así mismo, deberá presentar cada mes la planilla del personal asegurado, mediante documento emitido por la empresa aseguradora. En caso de que el Contratista sea una empresa domiciliada fuera del país y su personal es procedente del exterior deberá adquirir y mantener las pólizas o seguros respectivas de manera que se cubran los incidentes laborales o enfermedades en la totalidad de la planilla relacionada con el trabajo.

 

• Embalaje:

 Cada suministro se deberá embalar completo de acuerdo con los criterios de protección indicado por el fabricante, de tal manera, que se mantenga intacto por un periodo mínimo de 2 años, esto para todos los bienes adquiridos para protección de factores ambientales, garantizando que éste se mantenga intacto con sus símbolos normativos, la lista de empaque y las instrucciones o recomendaciones del fabricante para su protección, manipulación y almacenamiento.

Todos los bultos deberán venir debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo con la factura de embarque, número de licitación, orden de compra, nombre del fabricante, fecha de fabricación, modelo serie y voltaje. En el embalaje se deberá indicar también los cuidados y posiciones para transporte y almacenaje.

La parte externa del embalaje dispondrá de letreros (colocados en los costados del embalaje, que permita la lectura tanto en posición vertical como horizontal del embalaje con las características técnicas de cada bien.  El letrero deberá ser resistente a golpes y al maltrato típico del transporte. Las letras deben ser negras sobre fondo blanco. impresión indeleble al agua, aceite o diluyentes de pintura, tamaño de letra no menor al ¨Arial 22¨.

 

Letrero para colocar en el embalaje

 

Instituto Costarricense de Electricidad
Licitación No:	Orden de compra No:
Nombre del fabricante:	Fecha fabricación:
Modelo:	Número de serie:
Voltaje:	Dependencia:
Lugar de entrega:

 

El embalaje deberá soportar los esfuerzos de estiba, las manipulaciones durante el transporte y el poder ser levantado por medio de las uñas de un montacargas, sea que el embalaje se encuentre en posición horizontal o vertical. Esto conforme a las recomendaciones del fabricante de los bienes.

Condiciones para el embalaje de la Línea 10

Para la Línea 10 de la Partida 1 se debe considerar que cada caja de marco (empalme) para fibras ópticas debe entregarse en un empaque individual que incluya todos los componentes, piezas y accesorios necesarios para su instalación y puesta en operación, conforme a su diseño específico. Esto comprende el sistema de gestión de fibras, bandejas organizadoras de empalme, empaques selladores, discos o tapas de entrada, e instrucciones de montaje.

Importante: El ICE no aceptará el empaque por separado de los componentes que conforman la caja de empalme.

Elementos por incluir en cada caja de marco (empalme):

• Sistema porta-bandejas y sistema de gestión de fibras con todos sus componentes.
• Bandejas organizadoras de empalme con tapa.
• Manguitos termocontráctiles para la capacidad total de cada caja. Los manguitos deben tener 60 mm de largo y un diámetro reducido de 3 mm.
• Empaques selladores.
• Todas las piezas, accesorios y materiales necesarios para que la caja de empalme quede debidamente instalada y operando correctamente, conforme a lo especificado en este cartel.
• Manual de instalación en idioma español o inglés.

 Información obligatoria en el exterior del empaque.

Cada caja debe tener impresa, de forma visible y legible, la siguiente información:

• Nombre o designación que el fabricante asigna al cierre de empalme para fibras ópticas.
• Nombre del fabricante.
• Capacidad del cierre de empalme para fibras ópticas.
• Fecha de fabricación.
• Leyenda: PROPIEDAD DE ICE – INFRAESTRUCTURA DE INFOCOMUNICACIONES Y CIBERSEGURIDAD.
• Número de compra directa.
• Número de orden de compra.
• Contenido, nombre y número de los componentes incluidos en cada caja o empaque.
• Peso.
• Símbolos internacionales de protección para empaque, tales como:
• Material delicado
• No se debe mojar
• No almacenar a la intemperie
• Posición adecuada de la caja para almacenamiento
• Número máximo de cajas apilables

Condiciones de empaque de la Línea 11 de la Partida 1 donde los distribuidores deben tener un empaque que cumpla las siguientes características:

• Cada distribuidor debe venir empaquetado individualmente y debe estar cubierto de algún material que lo proteja de golpes.
• El empaque debe ser seguro y debe resistir los efectos del transporte.
• Los distribuidores deben traer empacadas, de una manera segura, separada e individual, las regletas y acopladores.
• Los demás accesorios deberán venir empacados individualmente dentro del distribuidor.

Cada empaque debe traer impresa en la parte exterior y en forma visible y legible la siguiente información:

• Nombre o designación que el fabricante le da al distribuidor para fibras ópticas.
• Nombre del fabricante.
• Capacidad del distribuidor para fibras ópticas.
• Fecha de fabricación.
• La leyenda: PROPIEDAD DE ICE- INFRAESTRUCTURA DE INFOCOMUNICACIONES Y CIBERSEGURIDAD.
• Número de orden de compra.
• Contenido, nombre y número de los componentes de cada caja o empaque.
• Símbolos internacionales de protección para empaque tales como: material delicado, no se debe mojar o almacenar a la intemperie, posición de la caja a la hora de almacenamiento, número de cajas máximo que se pueden apilar.

 

Otras características relacionadas a las líneas de la 13 a la línea 18:

 

• Cada cordón óptico deberá venir empacado individualmente, en una bolsa plástica sellada con protección adecuada para almacenamiento y transporte, que los proteja de posibles quebraduras ocasionadas por golpes durante el trasiego.

 

• Cada cable óptico deberá identificarse con un número de serie y deberán adjuntarse las medidas de pérdida de inserción y de retorno óptico a 1310/1550 nm. Esta información podrá ser suministrada por medio de un sistema de etiquetado en el empaque del cordón óptico.

 

• Cada oferente debe entregar una certificación de las normas y especificaciones técnicas donde se indique el cumplimiento de las distintas normas y especificaciones técnicas de los productos que ofrece, para compararlo contra lo solicitado en el cartel.

 

• Cada oferente debe adjuntar la ficha técnica del material a cotizar.

 

• Los cordones ópticos deben tener un empaque que cumpla las siguientes características:

 

• Debe venir empaquetado individualmente y debe estar cubierto de algún material que lo proteja de golpes.
• El empaque debe ser seguro y debe resistir los efectos del transporte.

 

Cada empaque debe traer impresa en la parte exterior y en forma visible y legible la siguiente información:

• Nombre o designación que el fabricante le da al cordón óptico.
• Nombre del fabricante.
• Tipo de cable óptico.
• Fecha de fabricación.
• Identificación con un número de serie.
• La medición de pérdida de inserción y de retorno óptico a 1310/1550 nm.

Condiciones de empaque Línea 19 de la Partida 1 el poliducto debe tener un empaque que cumpla las siguientes características:

• Se requiere que el poliducto solicitado venga en rollos debidamente sujetado para que no se suelte durante el transporte o su manipulación en Bodegas (debe tener cinco (5) puntos de sujeción capaces de soportar los rayos ultravioletas por un período no menor de dos (2) años). Cada rollo debe incluir 45 m lineales de poliducto.