S.E.Licitación Abreviada Servicio modernización hidráulica descarga de fondo PH Angostura (DG-2088-2026)

 

A. DOCUMENTOS POR APORTAR

Los oferentes deberán presentar junto con la oferta los siguientes documentos:

1.El oferente deberá acreditar una experiencia de 3 años en la prestación de servicios iguales o similares a los requeridos en la presente licitación que incluye los siguientes aspectos interdisciplinarios: sistemas hidráulicos de accionamiento, sistemas eléctricos y de potencia, sistemas de control y automatización. Para demostrar dicha experiencia, debe presentar una declaración jurada indicando un listado de proyectos afines que incluya  la siguiente información: Nombre del proyecto, cliente, año de realización, descripción y monto de este.
La experiencia independiente o conjunta de los proyectos debe satisfacer los siguientes criterios simultáneos requeridos en el presente proyecto:

1.1Experiencia de un 1 proyecto en el “Suministro o mantenimiento de pistones hidráulicos” utilizados en instalaciones tales como compuertas de descarga de fondo, vertedores o estructuras de control en centrales hidroeléctricas o presas. La experiencia deberá incluir desmontaje, intervención, montaje y la puesta en marcha de los equipos.

1.2Experiencia de un 1 proyecto en el “Suministro o mantenimiento de componentes hidráulicos” utilizados en instalaciones tales como compuertas de descarga de fondo, vertedores o estructuras de control en centrales hidroeléctricas o presas. La experiencia deberá incluir suministro de los equipos hidráulicos.

1.3Experiencia de un 1 proyecto en el “Suministro o mantenimiento de tuberías hidráulicas” utilizados en instalaciones tales como compuertas de descarga de fondo, vertedores o estructuras de control en centrales hidroeléctricas o presas. La experiencia deberá incluir desmontaje, suministro, montaje, la puesta en marcha de los equipos.

1.4Experiencia de un 1 proyecto en el “Suministro fluido hidráulico” utilizados en instalaciones tales como compuertas de descarga de fondo, vertedores o estructuras de control en centrales hidroeléctricas o presas. La experiencia deberá incluir suministro de fluido hidráulico.

1.5Experiencia de 3 proyectos en “Suministro o Mantenimiento de Sistemas eléctricos y de potencia” utilizado en instalaciones industriales. La
experiencia deberá de incluir la ejecución de intervención, suministro de gabinetes eléctricos, potencia y puesta en marcha.

1.6Experiencia de 3 proyectos en “Integración de señales de campo a sistemas de automatización y supervisión (SCADA o PLC)” utilizado en instalaciones industriales. La experiencia deberá incluir la ejecución de configuración, pruebas de comunicación y puesta en marcha sobre PLC existentes.

2.El oferente deberá estar debidamente incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos (CFIA) y disponer de un ingeniero (Ingeniero mecánico Ingeniero Electrónico o Ingeniero Electromecánico) igualmente incorporado al colegio profesional respectivo con 3 años de experiencia profesional que funja como director del proyecto. Para demostrar este requisito deberá de presentar certificación de membresía.

3.El oferente deberá garantizar que la ejecución del servicio cuente con el soporte y la supervisión directa de dos (2) ingenieros especializados en electromecánica y control automático, debidamente certificados por la fábrica de la marca de los equipos ofertados y con experiencia demostrable en sistemas hidráulicos de alta presión aplicados a compuertas radiales. Esta condición se verificará conforme a lo establecido en el punto 1 de los requisitos de admisibilidad del presente cartel.

4.Para la ejecución del servicio del sistema hidráulico, el oferente deberá disponer de un (1) ingeniero (ingeniería mecánica, electromecánica o mantenimiento industrial) y dos (2) técnicos (técnico mecánico equipo pesado, mecánico de precisión o en hidráulica), todos con formación académica y experiencia comprobada en sistemas hidráulicos.

El ingeniero deberá acreditar experiencia específica en la supervisión, operación o mantenimiento de sistemas hidráulicos, mientras que los técnicos deberán demostrar experiencia en labores de instalación, ajuste y mantenimiento de dichos sistemas.
Para efectos de verificación del grado académico, experiencia e idoneidad del personal propuesto, el oferente deberá presentar, como parte de la oferta, la siguiente documentación:
a)Copia del título académico correspondiente o certificación oficial emitida por la institución educativa que acredite el grado profesional requerido para cada puesto.
b)Currículum vitae actualizado de cada profesional y técnico propuesto, en el que se detalle la experiencia relacionada con supervisión, operación, mantenimiento, instalación y ajuste de sistemas hidráulicos de alta presión, indicando funciones desempeñadas, periodos de ejecución y proyectos relevantes.
c)Constancia de incorporación o habilitación vigente en el colegio profesional correspondiente.

5.Para el Servicio de modernización de potencia eléctrico y control para la Unidad de Potencia Hidráulica: El servicio deberá de hacerse con personal técnico calificado para tales fines, por lo cual se solicita que el servicio se realice con el soporte y supervisión de un (1) ingeniero especializado en las áreas de ingeniería eléctrica o electrónica. Complementariamente el oferente deberá de contar con dos (2) técnicos con formación académica y experiencia en electrónica.

El ingeniero deberá acreditar experiencia específica en la supervisión, operación o mantenimiento de sistemas de potencia eléctricos y control, mientras que los técnicos deberán demostrar experiencia en labores de instalación, ajuste y mantenimiento de dichos sistemas.
Para efectos de verificación del grado académico, experiencia e idoneidad del personal propuesto, el oferente deberá presentar, como parte de la oferta, la siguiente documentación:
a)Copia del título académico correspondiente o certificación oficial emitida por la institución educativa que acredite el grado profesional requerido para cada puesto.
b)Currículum vitae actualizado de cada profesional y técnico propuesto, en el que se detalle la experiencia relacionada con supervisión, operación, mantenimiento, instalación y ajuste de sistemas hidráulicos de alta presión, indicando funciones desempeñadas, periodos de ejecución y proyectos relevantes.
c)Constancia de incorporación o habilitación vigente en el colegio profesional correspondiente.

6.Para la ejecución del servicio del mantenimiento y modernización de sistema de control y automatización, el oferente deberá disponer de un (1) ingeniero (ingeniería eléctrica o electrónica) y dos (2) técnicos (técnico eléctrico o electrónico), todos con formación académica y experiencia comprobada en sistemas de control y automatización.
El ingeniero deberá acreditar experiencia específica en la supervisión, operación o mantenimiento de sistemas hidráulicos, mientras que los técnicos deberán demostrar experiencia en labores de instalación, ajuste y mantenimiento de dichos sistemas.
Para efectos de verificación del grado académico, experiencia e idoneidad del personal propuesto, el oferente deberá presentar, como parte de la oferta, la siguiente documentación:
a.Copia del título académico correspondiente o certificación oficial emitida por la institución educativa que acredite el grado profesional requerido para cada puesto.
b.Currículum vitae actualizado de cada profesional y técnico propuesto, en el que se detalle la experiencia relacionada con supervisión, operación, mantenimiento, instalación y ajuste de sistemas hidráulicos de alta presión, indicando funciones desempeñadas, periodos de ejecución y proyectos relevantes.
c.Constancia de incorporación o habilitación vigente en el colegio profesional correspondiente.

7.El oferente deberá acreditar que dispone de personal técnico calificado para la ejecución de trabajos en altura y en espacios confinados. Para ello, deberá presentar los atestados de dos (2) personas, junto con la documentación que certifique su formación en ambas actividades.
La acreditación del cumplimiento de este requisito deberá incluir:

7.1.Certificado de curso teórico-práctico en trabajos en altura, con una duración mínima de ocho (8) horas.
7.2.Certificado de curso teórico-práctico en trabajos en espacios confinados, con una duración mínima de ocho (8) horas.

8.El oferente deberá demostrar, que cuenta con el respaldo directo del fabricante de los componentes, materiales y demás elementos ofertados, para lo cual, deberá presentar carta oficial, misma que no deberá contar con más de 1 año de haber sido emitida por el fabricante y certifique su condición de distribución, respaldo técnico y garantía para la presente licitación. Para garantizar la estabilidad comercial entre el oferente y el fabricante y asegurar el servicio postventa, deberá presentarse la documentación pertinente que permita validar una relación comercial previamente establecida entre partes, que cuente con una vigencia de un año de emisión.

9.El oferente deberá presentar toda la información técnica necesaria (boletines, catálogos, manuales, esquemáticos dimensionales, planos, normativas, certificados, hojas de seguridad, fichas de productos, etc.) que permitan al ICE validar el cumplimiento de todas las especificaciones del Pliego de Condiciones. Toda la información de validación técnica debe ser original del fabricante. No se aceptarán documentos elaborados o editados por el oferente indicando el cumplimiento parcial o total de los aspectos técnicos sin el respectivo respaldo de la información por parte del fabricante. El ICE se reserva el derecho de solicitar cualquier información que considere pertinente o necesaria para lograr la validación del cumplimiento técnico de las ofertas.

B.DECLARACIONES JURADAS

Con la oferta se deberán presentar las declaraciones juradas y certificaciones establecidas en el cartel tipo capítulo I - punto 4 Declaraciones Juradas.

Además las siguientes declaraciones bajo fe de juramento:

1. Que en caso de resultar adjudicatario se compromete a cumplir lo siguiente:

1. 1. Que conoce la Política Integrada para la Gestión del Negocio del GRUPO ICE (ver archivo anexo)
   2. Que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en la Sesión 6255 del 12 de marzo del 2018. (ver siguiente enlace o archivo adjunto)

1. 1. Sistema Integrado de Gestión (ver archivo anexo con dicho nombre)

2. POLÍTICA DE SOSTENIBILIDAD DEL GRUPO ICE

https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PARTIDA ÚNICA:
Artículo 1: SERVICIO DE MODERNIZACIÓN DE DESCARGA DE FONDO PH ANGOSTURA
Se requiere llevar a cabo el “Servicio de modernización del sistema hidráulico, potencia y control de descarga de fondo PH Angostura” compuesto por 2 compuertas radiales. El servicio incluye el siguiente alcance:

1.Modernización de sistema hidráulico

1.1. Servicio de modernización de 4 pistones hidráulicos para 2 compuertas radiales instaladas en descarga de fondo (Incluye 2 pistones por cada compuerta radial).
1.1.1. Este apartado del servicio incluye el desmontaje de los pistones actualmente existentes en sitio, para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de izaje y desmontaje de los pistones mediante grúa industrial, aportada por el contratista.

1.1.2. Se deberá de proceder con la instalación de los pistones hidráulicos nuevos.

1.1.3. Se deberán hacer pruebas funcionales a la unidad hidráulica, a los pistones y al sistema de potencia y control, dos días hábiles después de haber finalizado el servicio, para verificar la correcta instalación de los pistones y su correcta integración en el sistema hidráulico. Las pruebas las debe ejecutar el contratista bajo supervisión del personal técnico designado por la Planta Angostura.

1.1.4. Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas radiales en la aplicación de descarga de fondo.

1.1.6 Los pistones hidráulicos deberán ser suministrados debidamente ensamblados, calibrados y sometidos a pruebas de funcionamiento en fábrica, conforme a los estándares técnicos del fabricante.

El contratista deberá remitir, como parte de la entrega, los certificados oficiales de las pruebas de aceptación en fábrica, los cuales deberán acreditar el correcto desempeño y la conformidad técnica de los pistones hidráulicos.
Dichos certificados serán verificados y validados por el ingeniero mecánico de la planta, quien se reservará el derecho de solicitar aclaraciones o información adicional en caso de considerarlo necesario.
Los pistones deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:

1.1.6.1 Tipo de cilindro: Cilindro Hidráulico de simple acción (Simple efecto en tracción)
1.1.6.2. Diseño y construcción del pistón: El pistón deberá de ser diseñado, fabricado y probado de acuerdo con la normativa internacional DIN 19704-2014.
1.1.6.3. Los cálculos de dimensionamiento (cilindro, vástago, anclajes y rótulas) deberán contemplar factores de seguridad y combinaciones de carga
establecidas en la normativa internacional DIN 19704-2014.
1.1.6.4. El pistón deberá cumplir con los siguientes aspectos dimensionales, de acuerdo con las características actuales:
a.Diámetro interior del pistón (circular): 250mm
b.Diámetro exterior del pistón (circular): 285mm a 292 mm
c.Diametro interno vástago (circular): 100mm
d.Diámetro exterior vástago (circular):130mm
e.Longitud total de la carrera:4696mm
f.Longitud útil de la carrera: 4596mm
g.Longitud de reserva:100mm
h.Longitud mínima entre centros de rótulas: 6316mm(píston contraido)
i.Longitud maxima entre centros de rotulas:11012mm(piston extendido)
j.Angulo de montaje con horizontal: 75,9° -78,9°

1.1.6.5. El pistón deberá cumplir con los siguientes aspectos operativos:
a.Presión de trabajo (lado del fondo): 1 MPa
b.Presión de trabajo (lado del vástago): 18 MPa
c.Presión de ensayo (lado de fondo): 2 MPa
d.Presión de ensayo (lado del vástago): 27 MPa
e.Medio de presión: Aceite hidráulico (mineral o sintético)
f.Capacidad de Presión: 5 kN
g.Capacidad de Tracción: 687 kN
h.Fuerzas laterales: 0 kN
i.Velocidad mínima de compuerta al elevar: 2 mm/s
j.Velocidad máxima de compuerta al elevar: 2 mm/s
k.Velocidad mínima de compuerta al descender: 5 mm/s
l.Velocidad máxima de compuerta al descender: 5 mm/s

1.1.6.6 El diseño del pistón hidráulico no deberá contemplar la transmisión de fuerzas laterales. La configuración deberá asegurar que las cargas sean transmitidas axialmente, evitando esfuerzos transversales que comprometan el desempeño, la vida útil o la seguridad del sistema.
1.1.6.7. El cilindro hidráulico deberá contar con construcción con tapas y
tanque fijados mediante pernos de alta resistencia, permitiendo desmontaje para inspección y mantenimiento. Las uniones deberán garantizar sellado hermético y resistencia frente a presiones de operación, con pernos fabricados en acero de alta resistencia y recubrimiento anticorrosivo.

1.1.6.8.El pistón deberá estar equipado con rótula esférica tipo MP5 en el extremo del vástago, conforme a la norma internacional DIN ISO 12240-1. La misma deberá de ser instalada en el extremo del vástago del pistón de tal manera que la rótula compense desalineaciones angulares y evite la transmisión de cargas laterales al cilindro. No se aceptarán propuestas que incluyan rótulas de tipo alternativo (por ejemplo: cilíndricas, planas, de patín u otras variantes), aun si cumplen parcialmente con las dimensiones de montaje. Esta restricción busca garantizar la intercambiabilidad, alineación precisa y compatibilidad mecánica con el sistema de compuerta de descarga de fondo en la aplicación hidroeléctrica.

1.1.6.9.El pistón hidráulico no deberá incluir amortiguación interna (sin cushioning) en ninguno de sus extremos, de tal manera que el pistón permita una repuesta de operación rápida y directa en conjunto con la unidad de potencia hidráulica, simplicidad constructiva y reducción de puntos de falla.

1.1.6.10 El cilindro hidráulico deberá estar equipado con un bloque de seguridad, instalado en la línea de conexión del pistón, que cumpla con las siguientes funciones mínimas:
a.Válvula de retención pilotada para evitar descensos no controlados de la carga.
b.Válvula de purga/descarga para liberar presión de forma controlada.
c.Posibilidad de aislar el cilindro para labores de mantenimiento.
d.Diseño compacto, con conexiones adaptadas al dimensionamiento del pistón.

1.1.6.11.Sistema de sellado del pistón: Sistema compuesto de empaquetaduras de múltiples capas en forma de anillos apilados, de geometría en forma que “V” que permita autoajuste bajo presión, garantizando: alta estanqueidad en aplicaciones de presión variable, compensación automática del desgaste y facilidad de reemplazo durante el mantenimiento preventivo.
1.1.6.12.Material de construcción de la Camisa del pistón: acero al carbón o superior calidad con propiedades mecánicas debidamente certificadas acorde a la norma de diseño.
1.1.6.13.Material de construcción del vástago: Acero inoxidable ASTM 431 con dos capas de cromo duro (25 micras c/u) o superior calidad con propiedades mecánicas debidamente certificadas acorde a la norma de diseño.

1.1.6.14Material de construcción de los sellos del pistón: Anillo Base de PTFE o de superior calidad; Anillo Intermedio de NBR o superior calidad; Anillo de presión de acero recubierto o superior calidad. En cada caso se requiere compatibilidad fisicoquímica con el uso de aceite hidráulico a alta presión.

1.1.6.15 Todas las superficies externas deberán contar con pintura industrial con protección CP6, que ofrezca: alta resistencia a la corrosión en ambientes de humedad constante o salinos, protección frente a rayos UV y agentes químicos, larga durabilidad en exteriores reduciendo la frecuencia de repintado, espesor uniforme de película para cobertura completa incluso en zonas de difícil acceso, y adhesión optimizada al sustrato metálico para evitar descamaciones o fallas prematuras.

1.1.6.16.El esquema de protección anticorrosivo CP6 deberá de garantizar el siguiente esquema de protección:
a.Preparación de superficie: Acorde a la normativa ISO 8501-01
b.Primera capa: Acabado inicial con un espesor mínimo de 50 μm
c.Segunda capa: Protección epóxica con un espesor mínimo de 125 μm
d.Tercera capa: Acabado final con un espesor mínimo de 60 μm
e.Espesor total mínimo de 230 μm

1.1.6.17.Todas las áreas metálicas en contacto deberán de ser recubiertas con un sellador de superficies metálicas rígidas con base química de metacrilato con una resistencia a la presión de hasta 10 MPa
1.1.6.18.Pruebas requeridas: Se requiere que el pistón sea probado en fábrica según las siguientes pruebas FAT (Factory Acceptance Test):
a.Prueba hidrostática: Aplicación de 1,5 veces la presión nominal de operación. Criterio de aceptación: No deben presentarse fugas ni deformaciones permanentes en el cilindro.
b.Prueba de estanqueidad de sellos: Revisión en distintas posiciones del pistón. Criterio de aceptación: No debe observarse fuga alguna de fluido.
c.Prueba de estanqueidad de sellos: Revisión en ambos extremos. Criterio de aceptación: No debe observarse fuga alguna de fluido.
d.Prueba de alineación: Simulación de montaje confirmando que el pistón trabaja sin desviaciones laterales. Criterio de aceptación: Cumplimiento de tolerancias de diseño.
e.Prueba de alineación: Montaje en banco y bases confirmando que el pistón trabaja sin desviaciones laterales. Criterio de aceptación: No hay presencia de desviaciones laterales.
f.Prueba funcional de carrera: Ejecución de varios ciclos de extensión y retracción bajo presión de trabajo. Criterio de aceptación: Movimiento uniforme, sin atascos ni ruidos anormales.

1.1.7.Documentación requerida:
a.Planos dimensionales
b.Memorias de cálculo
c.Manual de operación y mantenimiento del equipo.
d.Certificado de conformidad de diseño y construcción de acuerdo con la normativa DIN 19704-2014.
e.Certificado de conformidad de Inspección dimensional y visual: Verificación de medidas críticas, acabados, soldaduras y montaje de la rótula esférica MP5.
f.Certificado de conformidad de aplicación de pintura CP6 (RAL 5010): Medición de espesor y ensayo de adherencia con resultados de espesores finales en capa seca.
g.Certificados de materiales.
h.Reporte de pruebas FAT previamente indicadas.

1.1.7.1.Presentar información y documentación técnica necesaria para validar las características técnicas requeridas para cumplir el objetivo del mantenimiento y modernización del sistema hidráulico. Lo anterior incluye: Catálogos, boletines, manuales, esquemáticos, planos, lista de materiales, certificados de producto, hojas de seguridad de productos.
Con el fin de asegurar la compatibilidad, funcionalidad, confiabilidad operativa y seguridad del sistema hidráulico, se establece como requisito técnico que los cuatro (4) pistones hidráulicos objeto del servicio de modernización, correspondientes a dos (2) compuertas radiales instaladas en la descarga de fondo (dos pistones por cada compuerta), sean de una misma marca y fabricante, conforme a lo indicado en el apartado 2 (Servicio de modernización de 4 pistones hidráulicos para 2 compuertas radiales instaladas en descarga de fondo (Incluye 2 pistones por cada compuerta radial)del presente cartel.

Justificación técnica del requisito de marca
La exigencia de que los cuatro (4) pistones hidráulicos sean de una misma marca y fabricante se fundamenta en la necesidad de garantizar la plena compatibilidad con la unidad de potencia hidráulica (HPU), así como la sincronización precisa y uniforme del movimiento de las compuertas radiales durante las operaciones de apertura y cierre.
El sistema hidráulico de descarga de fondo opera bajo condiciones de alta presión, por lo que resulta indispensable que cada pistón hidráulico presente un comportamiento idéntico en términos de velocidad de desplazamiento, caudal requerido, presión de operación, tolerancias mecánicas y respuesta dinámica, a fin de evitar:
•Esfuerzos laterales no deseados en las compuertas.
•Desalineaciones estructurales del sistema.
•Desgaste prematuro de componentes críticos.
•Fallas por descompensación hidráulica.
•Riesgos operativos asociados a la pérdida de control en la maniobra de apertura y cierre.
Adicionalmente, la utilización de un único fabricante permite asegurar que los cálculos estructurales, las tolerancias dimensionales, los materiales, los sellos, las rótulas tipo MP5, los bloques de seguridad, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), las certificaciones técnicas aplicables (incluida la norma DIN 19704:2014, cuando corresponda) y las curvas de desempeño se encuentren desarrolladas bajo un mismo estándar de ingeniería, evitando incompatibilidades internas entre componentes del sistema.
Finalmente, este criterio garantiza la homogeneidad del aceite hidráulico requerido, la estandarización de repuestos, manuales técnicos, procedimientos de mantenimiento, ajustes operativos y la responsabilidad técnica integral del fabricante, lo cual redunda en una mayor confiabilidad del sistema, una gestión más eficiente del mantenimiento y una clara delimitación de responsabilidades técnicas y de garantía.

1.2.Servicio de modernización de la Unidad de Potencia Hidráulica (1 unidad para el sistema de descarga de fondo que alimenta los 4 pistones hidráulicos de las compuertas radiales).
Este apartado del servicio incluye el desmontaje de la unidad de potencia hidráulica actualmente existente en sitio (Componentes hidráulicos, eléctricos, potencia, reservorio), para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de izaje y desmontaje de los equipos mediante grúa industrial. Se deberá de proceder con la instalación de la nueva unidad de potencia hidráulica y sus componentes de tal manera que no haya ninguna afectación con los demás elementos del sistema. Se deberán de hacer pruebas funcionales para verificar la correcta instalación tanto de los equipos hidráulicos como de los paneles (eléctrico, potencia, control) y su correcta integración en el sistema hidráulico.
Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas radiales en la aplicación de descarga de fondo, en presencia del personal técnico designado por la PH Angostura para su debida verificación. El servicio deberá de hacerse con personal técnico calificado para tales fines, por lo cual se solicita que el servicio se realice con el soporte y supervisión de dos (2) ingenieros especializados y certificados de fábrica de la marca de los equipos ofertados. Para garantizar la compatibilidad y funcionalidad de la unidad de potencia hidráulica con los pistones, se solicita que ambos equipos sean proporcionados por el mismo fabricante. Complementariamente el oferente deberá de contar con un (1) ingeniero y dos (2) técnicos con formación académica y experiencia en sistemas hidráulicos. Como parte de la presentación de la oferta, se deberán presentar los respectivos respaldos del personal técnico que realizará los servicios.
La unidad de potencia hidráulica (HPU) deberá proporcionarse debidamente ensamblada y probada en fábrica. Deberá ser diseñada y construida para operar a una presión de operación de hasta 315 bar, con un caudal nominal acorde al diseño de la aplicación de automatización de los pistones de las compuertas radiales de descarga de fondo.
Todos los componentes de la unidad deberán de ser compatibles con fluido hidráulico (mineral o sintético), deben de ser nuevos y originales del fabricante ofertado, con las certificaciones aplicables ISO-DIN según corresponda. La HPU deberá de incluir los siguientes componentes:

a.Depósito de aceite (se debe de considerar una unidad que contenga el volumen total del sistema, de acuerdo el apartado 1.2.1 del presente cartel)
b.Indicador de nivel de aceite (se debe de considerar una unidad de acuerdo el apartado 1.2.2 del presente cartel)
c.Interruptor de nivel tipo flotador (se debe de considerar una unidad que garantice su operación, de acuerdo el apartado 1.2.3 del presente cartel)
d.Filtro de venteo y respiración (se debe de considerar tres unidades que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.4 del presente cartel)
e.Bomba de engranajes externos de alto desempeño (se debe de considerar dos unidades que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.5 del presente cartel)
f.Motor eléctrico (se debe de considerar dos unidades que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.6 del presente cartel)
g.Bomba manual hidráulica (se debe de considerar una unidad que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.7 del presente cartel)
h.Válvula check tipo cartucho. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.8 del presente cartel)
i.Válvula check en línea. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.9 del presente cartel)
j.Válvula de alivio de seguridad. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.10 del presente cartel)
k.Válvula de alivio de presión pilotada. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.11 del presente cartel)
l.Válvula direccional con solenoide. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.12 del presente cartel)
m.Válvula de asiento con solenoide tipo 3/2 vías y tipo 4/2 vías. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.13 del presente cartel)
n.Manómetro. (se debe de considerar una unidad que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.14 del presente cartel)
o.Válvula de cierre-estrangulación. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.15 del presente cartel)
p.Presostato hidráulico. (se debe de considerar tres unidades que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.16 del presente cartel)
q.Válvula anti-retorno-estrangulación. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.17 del presente cartel)
r.Válvula direccional insertable. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.18 del presente cartel)
s.Válvula direccional insertable de 2 vías. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.19 del presente cartel)
t.Válvula de bola. (se debe de considerar Múltiples unidades según diseño de HPU, que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.20 del presente cartel)
u.Sensor de nivel y temperatura. (se debe de considerar una unidad que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.21 del presente cartel)
v.Indicador de colmataje. (se debe de considerar una unidad que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.22 del presente cartel)
w.Aceite hidráulico. (se debe de considerar el volumen total que garantice su operación, de acuerdo con el apartado 1.2.23 del presente cartel)

1.2.1. Depósito o Reservorio de Fluido Hidráulico (este punto hace referencia al punto a anterior)
La unidad de potencia hidráulica deberá incluir un depósito o reservorio de fluido hidráulico que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa DIN 24339 (Tanques hidráulicos de acero, forma de construcción AN y tapa forma C) y la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad)
b.Tipo de construcción: Tanque de acero soldado, rectangular, con tapa desmontable reforzada.
c.Forma según DIN 24339: AN con tapa forma C.
d.Capacidad útil nominal mínima: 625 litros de aceite hidráulico (mineral o sintético).
e.Dimensiones aproximadas: Según el fabricante. Se debe considerar un 10% de espacio libre (Freeboard) para evitar derrames, espumas y permitir desaireación.
f.Material: Acero estructural laminado o superior calidad con soldadura continúa ensayada contra fugas.
g.Acabado superficial: Pintura anticorrosiva estándar de fábrica.
h.Accesorios por incluir: Boca de llenado con filtro de aire, tapón roscado, indicador de nivel de aceite externo, bridas normalizadas para conexión de bomba, tapón de vaciado inferior, tapa superior desmontable para
mantenimiento.
i.Fluido de operación: Aceite hidráulico (mineral o sintético).
j.Temperatura de operación: 0 °C a 80 °C.
k.Presión de servicio: Atmosférica, con compensación a través de filtro de aire.
l.Montaje previsto: Unidades hidráulicas estándar modulares.

1.2.2 Indicador de nivel de aceite
La unidad de potencia hidráulica deberá incluir un indicador de nivel que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad)
b.Tipo de indicador: Indicador visual de nivel de aceite, montaje lateral.
c.Rango de medición: Longitud de visualización mínima 200 mm
d.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
e.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).
f.Conexiones: Orificios roscados según diseño de tapa
g.Marcadores de nivel mínimo y máximo.
h.Materiales de Construcción:
•Cuerpo de aluminio, acero al carbón o superior calidad
•Tubo visor en policarbonato o cristal resistente a aceites (mineral o sintético).
•Juntas de sellado en NBR o FKM, resistentes a fluidos hidráulicos.

1.2.3. Interruptor de nivel (float switch)

La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir un interruptor de nivel que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad)
b.Tipo: Interruptor eléctrico de nivel de aceite por flotador (float switch).
c.Principio de funcionamiento: Contacto eléctrico accionado por flotador magnético.
d.Número de puntos de conmutación: 1 punto (nivel bajo).
e.Tipo de contacto: NA/NC (según configuración)
f.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
g.Presión de servicio: Atmosférica (montaje sobre tapa del depósito).
h.Montaje: Brida directa (montaje sobre tapa del depósito)
i.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).
j.Conexión eléctrica: Conector estándar DIN EN 175301-803 (DIN 43650), protección IP65 o superior.
k.Materiales de construcción:
•Cuerpo de aluminio, acero al carbón o superior calidad
•Flotador en polímero resistente a aceites hidráulicos (mineral o sintético).
•Juntas de sellado en NBR o FKM, resistentes a fluidos hidráulicos.

1.2.4Filtros de venteo y respiración
1.2.4Filtros de venteo y respiración

La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir tres filtros de venteo y respiración que deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad), normativa ISO 4406 (Código de limpieza de fluidos hidráulicos), normativa ISO 2941 / 2942 / 2943 / 3723 / 3968 (Ensayos de filtros hidráulicos)
b.Tipo: Filtro combinado de venteo y respiración (Vent & Breather Filter).
c.Diseño adecuado para proteger el depósito de la unidad de potencia hidráulica (HPU) contra la entrada de contaminantes sólidos y humedad del ambiente.
d.Funcionamiento dual: Filtrado del aire de entrada al depósito hidráulico (retención de partículas sólidas) y absorción de humedad ambiental.
e.Conexión al tanque: Brida según especificación del depósito HPU.
f.Elemento filtrante tipo cartucho reemplazable con medio filtrante sintético de alta eficiencia.
g.Grado de filtración: ≤ 3 μm (partículas sólidas).
h.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
i.Presión de servicio: Atmosférica (respiración del tanque).
j.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).
k.Materiales de construcción:
•Cuerpo de acero al carbón o superior calidad
•Elemento filtrante de material sintético y desecante de gel de sílice

1.2.5.Bomba de engranajes externos de alto desempeño
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir con dos bombas externas (Conjunto motor-bomba para operación normal y otra de respaldo) que deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:

a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad), normativa ISO 3019-2 (Bombas hidráulicas).
b.Tipo: Bomba de engranajes externos (External Gear Pump).
c.Desplazamiento geométrico: según diseño del HPU
d.Rango de presión de operación continua: hasta 280 bar
e.Presión máxima intermitente: hasta 310 bar.
f.Rango de caudal: según diseño del HPU
g.Velocidad de operación: hasta 3,000 rpm
h.Dirección de giro: derecha o izquierda, según requerimiento.
i.Montaje y conexiones: Brida de montaje conforme ISO 3019-2
j.Eje de accionamiento cilíndrico o estriado según diseño de fábrica.
k.Conexiones hidráulicas bridadas.
l.Materiales de construcción:
•Cuerpo en fundición de aluminio de alta resistencia o superior calidad
•Engranajes en acero al carbón o superior calidad.

1.2.6. Motores Eléctricos
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir una bomba manual hidráulica que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad), normativa DIN 24332 (Bombas manuales hidráulicas)
b.Potencia: Mínima 15 HP
c.Alimentación: 220/440 VAC,
d.Frecuencia: 60 Hz
e.RPM: Mínimo 1750 RPM,
f.Debe incluir resistencia calefactora

1.2.7 Bomba manual hidráulica
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir una bomba manual hidráulica que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:

a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad), normativa DIN 24332 (Bombas manuales hidráulicas)
b.Tipo de bomba: Bomba manual hidráulica de doble acción.
c.Aplicación: Presurización auxiliar y operación de emergencia en HPU.
d.Capacidad de desplazamiento: Según diseño del fabricante y requerimiento de la HPU
e.Presión de trabajo nominal: hasta 250 bar.
f.Presión máxima: hasta 280 bar.
g.Diseño compacto para montaje directo en depósito o reservorio de fluido hidráulico (aceite mineral o aceite sintético)
h.Válvula de retención integrada.
i.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
j.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).
k.Materiales de construcción:
•Cuerpo en acero al carbón o superior calidad
•Émbolo en acero al carbón o superior calidad
•Sellos resistentes a aceites hidráulicos minerales

1.2.8.Válvula check tipo cartucho
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad),
b.Tipo: Válvula check tipo cartucho (Cartridge Check Valve).
c.Función principal: Permitir flujo en un solo sentido y bloquear el retorno de fluido.
d.Presión nominal: hasta 350 bar.
e.Caudal máximo: hasta 1,000 L/min
f.Tipo de asiento: cono-metal para cierre hermético.
g.Pérdida de presión reducida en apertura.
h.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
i.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.9.Válvula check en línea

La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: Válvula check (válvula antirretorno) en línea.
c.Función: Permitir flujo en un solo sentido y bloquear el retorno del aceite hidráulico.
d.Presión de trabajo nominal: hasta 315 bar.
e.Caudal máximo: hasta 350 L/min
f.Baja pérdida de presión en apertura.
g.Asiento de cierre cónico-metal para estanqueidad confiable
h.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
i.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.10Válvula de alivio de seguridad
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: Válvula de alivio de presión directa (Direct Operated Pressure Relief Valve).
c.Función: Limitar la presión máxima en el sistema mediante la descarga del exceso de caudal.
d.Presión nominal de trabajo: hasta 315 bar.
e.Caudal máximo: hasta 200 L/min.
f.Elemento de ajuste: tornillo o perilla con dispositivo de bloqueo.
g.Construcción compacta y de alta fiabilidad.
h.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
i.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.11.Válvula de alivio de seguridad pilotada
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Válvula de alivio pilotada con válvula direccional incorporada
c.Tipo: Válvulas de alivio de presión pilot-operated.
d.Función: Limitar la presión máxima en el sistema y descargar caudal excedente.
e.Presión nominal: hasta 315 bar.
f.Caudal máximo: hasta 500 L/min
g.Elemento de ajuste: tornillo, perilla o actuador remoto
h.Integración de válvula direccional solenoide (función on/off).
i.Construcción robusta y adecuada para servicio continuo.
j.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
k.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.12. Válvula direccional solenoide
•La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad
b.Tipo: Válvula direccional, operada directamente con solenoide.
c.Función: Conmutación del flujo hidráulico (apertura, cierre y dirección)
d.Presión máxima de operación: hasta 350 bar.
e.Caudal máximo: hasta 80 L/min.
f.Tipo de montaje: sobre placa conforme a DIN 24340 / ISO 4401.
g.Modos de operación: 4/2, 4/3, según diseño del fabricante.
h.Tipo de retorno: por resorte.
i.Tipo de solenoide: húmedo, accionamiento DC o AC.
j.Grado de protección eléctrica: IP65 (con conector).
k.Conexión eléctrica: según norma EN 175301-803.
l.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
m.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.13 Válvula de asiento con solenoide de 3/2 vías y 4/2 vías
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Presión máxima de servicio: hasta 315 bar.
c.Caudal nominal: hasta 60 L/min
d.Tipo de accionamiento: solenoide eléctrico húmedo, con retorno por resorte.
e.Configuraciones: 3/2 vías normalmente cerrado (NC) o normalmente abierto (NO), 4/2 vías conmutación positiva de asiento.
f.Conexiones hidráulicas conforme a ISO 4401.
g.Alta estanqueidad por diseño de asiento metálico.
h.Solenoides con protección mínima IP67.

1.2.14 Manómetro
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir un manómetro que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Rango de presión nominal: hasta 400 bar
c.Clase de precisión: 1.6 o superior conforme a EN 837-1.
d.Relleno líquido: glicerina o silicona para amortiguación de vibraciones.
e.Conexión a proceso: rosca estándar G¼, G½ u otra según diseño de la HPU.
f.Diámetro de carátula: mínimo 100 mm para facilitar la lectura.
g.Material de carcasa: acero inoxidable resistente a la corrosión.
h.Alta resistencia a golpes de presión e impulsos.
i.Protección ambiental: IP65 o superior.
j.Escala: Doble escala (bar/psi)
k.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
l.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.15Válvula de cierre-estrangulación
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Función: Válvula de cierre/estrangulamiento que permita la regulación progresiva del caudal en una dirección, con posibilidad de cierre total.
c.Presión máxima de servicio: hasta 315 bar
d.Caudal nominal: hasta 160 L/min.
e.Tipo de montaje: en línea o en bloque, según diseño de la HPU
f.Construcción: diseño robusto, con tornillo de ajuste y escala graduada para un control preciso del caudal.
g.Construcción compacta y robusta en acero al carbón o superior calidad.
h.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
i.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o hidráulico).

1.2.16. Presostato hidráulico
•La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir tres presostatos hidráulicos que deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: Presostato hidráulico de cartucho, montaje en cavidad estándar.
c.Rango de presión ajustable: hasta 350 bar
d.Tipo de contacto eléctrico: conmutador eléctrico para señal ON/OFF en función del ajuste de presión.
e.Alimentación eléctrica: 24 V DC
f.Exactitud repetitiva: ≤ ±2 % del valor de presión nominal.
g.Caudal máximo de aceite: hasta 20 L/min.
h.Conexión eléctrica: mediante conector estándar DIN EN 175301-803.
i.Construcción: compacta y robusta, diseñada para integración directa en bloques hidráulicos de la HPU.
j.El presostato deberá permitir el monitoreo confiable de presión para la protección del sistema y la activación de alarmas...
k.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
l.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.17. Válvula antiretono-estrangulación
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán cumplir con las siguientes características técnicas:

a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Función: estrangulación ajustable en un sentido del flujo y libre paso en sentido contrario.
c.Presión máxima de servicio: hasta 315 bar.
d.Caudal nominal: hasta 160 L/min
e.Tipo de montaje: en línea o en bloque, según diseño de la HPU.
f.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
g.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o hidráulico).

1.2.18.Válvula direccional insertable
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: válvula direccional insertable de asiento esférico.
c.Número de vías: 2/2, 3/2, 4/2 o 4/3 según la función requerida en la HPU
d.Accionamiento: hidráulico, eléctrico o electrohidráulico (según configuración).
e.Presión máxima de servicio: hasta 350 bar.
f.Caudal nominal: hasta 700 L/min
g.Montaje: insertable en cavidad estandarizada
h.Construcción: compacta y robusta, adecuada para aplicaciones de alta presión en unidades de potencia hidráulica.
i.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
j.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.19. Válvula direccional insertable de 2 vías
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir una válvula direccional insertable de 2 vías que deberá de cumplir con las siguientes características
técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: válvula direccional de asiento, diseño insertable de 2 vías.
c.Presión máxima de servicio: hasta 350 bar.
d.Caudal nominal: hasta 400 L/min
e.Montaje: en cavidad estandarizada de la HPU.
f.Función: conmutación fiable de caudal en aplicaciones de alta presión.
g.Accionamiento: hidráulico o electrohidráulico según la configuración requerida en la HPU.
h.Construcción: compacta, diseñada para montaje directo en bloques hidráulicos de control.
i.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
j.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.20 Válvulas de bola
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir la totalidad de válvulas requeridas para proporcionar la distribución hidráulica, direccionamiento de flujo y funcionalidad en la unidad. Las válvulas deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Tipo: válvula de bola de paso total para aplicaciones hidráulicas.
c.Diámetro nominal (DN): según requerimiento de diseño de la HPU en cantidades y diámetros varios.
d.Presión máxima de servicio: hasta 500 bar.
e.Construcción: acero al carbono o acero inoxidable de alta resistencia, con tratamiento superficial anticorrosión
f.Asientos y sellos: de material sintético de alta resistencia (PTFE reforzado u otros equivalentes elastoméricos.
g.Accionamiento: manual mediante palanca giratoria a 90°.
h.Paso total para minimizar pérdidas de carga.
i.Operación suave con bajo torque de maniobra.
j.Construcción compacta y robusta para garantizar larga vida útil.
k.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
l.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.21.Sensor de nivel y temperatura
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir un sensor de nivel y temperatura que deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413 (Sistemas hidráulicos y sus componentes Reglas generales de seguridad).
b.Función: Medición continua de nivel (cadena resistiva) y temperatura (PT100)
c.Alimentación eléctrica: 10–36 VDC
d.Salidas: Analógicas 4–20 mA para nivel y temperatura
e.Conector eléctrico: M12 x 1, 4 pines (tipo K24)
f.Clase de protección: IP65 (DIN EN 60529)
g.Elemento de temperatura: PT100 clase B según DIN EN 60751
h.Resolución de nivel: 5 mm
i.Presión máxima del tanque: 1 bar
j.Longitud del tubo sensor: 370 mm
k.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
l.Montaje vertical (±10°). Conexión mediante conector M12x1 4 pines hacia el panel o PLC.
m.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.22.Indicador de colmataje
La unidad de potencia hidráulica deberá de incluir un indicador de colmataje que cumpla con las siguientes características técnicas:
a.Dispositivo electrónico de conmutación utilizado como indicador de mantenimiento en filtros hidráulicos.
b.Función: monitorear la diferencia de presión o contrapresión del elemento filtrante y emitir una señal eléctrica cuando se alcanza el nivel de obstrucción establecido, indicando la necesidad de sustitución del elemento filtrante.
c.Tipo de indicador: Electrónico, un punto de conmutación (1SP)
d.Conector: M12x1 redondo, 4 polos
e.Tipo de señal: Señal de cambio (changeover)
f.Tensión máxima: hasta 150 V AC/DC
g.Grado de protección: IP 67
h.Material del cuerpo: Acero inoxidable y componentes plásticos industriales resistentes al aceite
i.Temperatura de servicio: 0 °C a 80 °C.
j.Compatibilidad: Compatible con el uso de aceites hidráulicos (mineral o sintético).

1.2.23 de aceite hidráulico del sistema.
El sistema hidráulico completo (HPU – Tubería – Pistones) deberá ser abastecido del fluido hidráulico respectivo para su debido funcionamiento. Como entregable deberá de considerarse el volumen máximo útil del reservorio de la unidad de potencia hidráulica y de todo el sistema con un 10% de factor de seguridad. El aceite hidráulico deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
a.Para garantizar la compatibilidad, funcionalidad e integridad del sistema, el aceite hidráulico deberá de estar oficialmente aprobado por el fabricante propuesto de los pistones hidráulicos y el fabricante de la unidad de potencia hidráulica respectiva. Para tales fines, la marca y aceite deberán de estar incluidos en la “Lista de fluidos hidráulicos aprobados” del fabricante.
b.Aceite hidráulico mineral de alta calidad formulado para el uso en sistemas hidráulicos industriales y móviles que operan bajo condiciones severas.
c.Aceite hidráulico ISO 46, de alta resistencia a la oxidación para protección contra el desgaste, alta estabilidad térmica y un desempeño eficiente ante variables en las temperaturas de operación
d.Aceite hidráulico con alta demulsibilidad que permita separar rápidamente el agua del sistema con lo cual se logre alta filtrabilidad incluso en presencia de humedad. Capacidad antiespumante y de liberación de aire.
e.Aceite hidráulico que cumpla con las siguientes normativas, certificaciones y-o regulaciones internacionales:
i.ISO 11158 (HM)
ii.ASTIM 6158-05 (HM)
iii.DIN 51524 Parte 2 Tipo HLP
f., Aceite hidráulico que disponga de las siguientes propiedades fisicoquímicas:
i.Grado ISO de Viscosidad ISO 3448; 46
ii.Tipo de Fluido ISO HM (ISO 11158, ASTM 6158-05)
iii.Viscosidad Cinemática 0 °C; 580 cSt según ASTM D445
iv.Viscosidad Cinemática 40 °C; 46 cSt según ASTM D445
v.Viscosidad Cinemática 100 °C; 6,9 cSt según ASTM D445
vi.Índice de Viscosidad 105 según ISO 2909
vii.Densidad @15 °C; 0,856 kg/l según ISO 12185
viii.Punto de Inflamación (COC) 230 °C según ISO 2592
ix.Punto de fluidez -30 °C según ISO 3016
x.Color L0.5 ASTM D1500
xi.Separación de agua ASTM D 1401 20 minutos
xii.Vida de Tost 5000 Horas mínimo según ASTM D943

1.2.24.Pruebas requeridas:
Se requiere que la unidad de potencia hidráulica sea probada en fábrica según las siguientes pruebas FAT (Factory Acceptance Test):
a.Prueba hidrostática y estanqueidad de la HPU: Aplicación de 1,5 veces la presión nominal de operación. Criterio de aceptación: No deben presentarse fugas internas. Confirmar ausencia de fugas externas en conexiones, válvulas y tanque
b.Prueba funcional de la HPU: Arranque en frío del motor eléctrico o grupo motobomba, Verificar correcto sentido de giro y funcionamiento de las bombas, Medición de presión, caudal, temperatura y nivel, Verificar funcionamiento de válvulas direccionales, limitadoras, de retención y control, simular condiciones de carga, Evaluar tiempos de respuesta de elementos finales de control.
c.Prueba de calentamiento y estabilidad térmica: Operación continua durante un periodo de 1–2 horas, Monitoreo de temperatura del aceite, motor y componentes principales, Confirmar la eficiencia del sistema de enfriamiento.
d.Pruebas eléctricas y de control: Comprobación de continuidad, aislamiento y puesta a tierra, Prueba de actuadores eléctricos, sensores de presión, temperatura y nivel, Verificación del cableado según el esquema del fabricante, Prueba de señales hacia/desde PLC o SCADA (si aplica).

1.2.25Documentación requerida:

a.Planos (Mecánicos, dimensionales, eléctricos y control)
b.Memorias de cálculo
c.Manual de operación y mantenimiento del equipo.
d.Certificado de conformidad de diseño y construcción de acuerdo con la normativa ISO 4413.
e.Certificado de conformidad de Inspección dimensional y visual: Verificación de medidas críticas, acabados, soldaduras y montaje de instrumentación.
f.Certificados de materiales.
g.Reporte de pruebas FAT previamente indicadas.

1.3 Reemplazo completo de la red de tubería de alimentación hidráulica desde la Unidad de potencia hidráulica a cada uno de los 4 pistones hidráulicos de las compuertas radiales.
Este apartado del servicio incluye el desmontaje de la totalidad de tubería hidráulica existente en sitio, para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de seguridad para realizar desmontaje de la tubería lo que ameritan realización de trabajos en altura y espacios confinados. /Se deberá de proceder con la instalación de la tubería hidráulica nueva, de tal manera que no haya ninguna afectación con los demás elementos del sistema.
Se deberán realizar pruebas funcionales para verificar la correcta instalación de la tubería y su correcta integración en el sistema hidráulico. Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas radiales en la aplicación de descarga de fondo. El servicio deberá de hacerse con personal técnico calificado para tales fines, por lo cual se solicita que el servicio se realice con el soporte y supervisión de dos (2) ingenieros especializados y certificados de fábrica de la marca de los equipos ofertados.
Para garantizar la compatibilidad y funcionalidad de la tubería hidráulica, se solicita que la marca de la tubería propuesta sea avalada explícitamente por el fabricante de los pistones y la HPU, bajo recomendación por proyectos donde haya sido utilizada exitosamente. Complementariamente el oferente deberá de contar con un (1) ingeniero y dos (2) técnicos con formación académica y experiencia en sistemas hidráulicos. Como parte de la presentación de la oferta, se deberán presentar los respectivos respaldos del personal técnico que realizará los servicios
La red de tubería de alimentación hidráulica actual deberá ser reemplazada en su totalidad, es decir, desde la salida de la unidad de potencia hasta la alimentación de cada uno de los pistones de las compuertas radiales. La tubería nueva por suministrar deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
1.3.1La tubería por suministrar deberá de respetar la ruta de canalización actual y deberá de proporcionarse en los diámetros actuales según diseño original disponible en la planta Angostura (Deberá de contemplarse todo tipo de accesorio o montaje requerido para cumplir con la ruta actual)
1.3.2.Toda tubería como cualquier accesorio requerido para lograr la red de distribución hidráulica entre la unidad de potencia hidráulica y los pistones, deberá de ser construidos en acero inoxidable 316 SST o superior calidad.
1.3.3Por temas de nomenclatura e identificación de tuberías de proceso en la planta, el 100% de la tubería deberá ser pintada con color café con el siguiente esquema de protección:
a.Preparación de superficie: Limpieza con solventes compatible con acero 316 SST o detergentes alcalinos para eliminar grasas o aceites. Desempolvado y limpieza final con alcohol isopropílico o thinner.
b.Protección anticorrosiva primaria: N.A
c.Imprimante epóxico para acero inoxidable con aditivos para adherencia sobre metales no ferrosos) con un espesor seco de 30-40 μm
d.Acabado: Poliuretano RAL 8007 con un espesor de 40-60 μm
e.Espesor total en capa seca: 70-100 μm

1.3.4. La conexión entre tuberías deberá de ser tipo prensado radialmente 360°, en frío y permitiendo una unión sin fugas. No se aceptarán tuberías con acoples roscados ni soldados.
1.3.5.La integridad de la tubería deberá de poderse garantizar sin la necesidad de la realización de ensayos no destructivos o inspección radiográfica.
1.3.6.El fabricante deberá de contar con la certificación 9001:2015 (vigente) aprobado por IAF y CNAS.
1.3.7.Factor de seguridad 6:1. Presión nominal igual o superior a PN350 o 350 bar.
1.3.8.Dureza similar a 80 HRB.
1.3.9.Todos los accesorios (racors) utilizados en el ensamble de la tubería deben ser en acero inoxidable. Además, deben emplear un sistema de estanquidad consistente en cuatro juntas tóricas no metálicas que se comprimen contra la superficie del tubo obteniendo un cierre estanco y permanente, deben estar prensados radialmente 360°, esto conecta tubería de manera permanente, obteniendo, en frío, una unión sin fugas.
1.3.10 No se aceptarán tuberías con acoples roscados ni soldados. Esta unión debe realizarse con una herramienta de accionamiento hidráulico, que prensa el racor sobre el tubo, deformándolo plásticamente. La instalación debe realizarse por un especialista
1.3.11.Los accesorios (racors) deben incluir las siguientes certificaciones: ASME B31.1 & B31.3, Prueba de fuego API 6FB e ISO 19921/15540. Además, debe estar aprobado por tres (3) de las siguientes aprobaciones internacionales reconocidas: NAVSEA, USCG, ABS, DNV, Lloyd’s, CCS, RMRS & BV.
1.3.12 Accesorios con conexiones tipo JIC (SAE J514, 37°). Normado para el Acero Inoxidable tipo 304/316.
1.3.13.Accesorios con conexiones tipo NPT (ANSI/ASME B 1.20.1). Normado para el Acero Inoxidable tipo 304/316.
1.3.14.Soportes de sujeción. Polipropileno, Poliamida, Elastómero Termoplástico. Normado para el Acero Inoxidable tipo 304/316.
1.3.15Pasa muros 6,35 mm (¼”) o superior según requerimiento en PN350 igual o superior.
1.3.16Pruebas requeridas:
Se requiere que la Tubería hidráulica sea probada en fábrica según las siguientes pruebas SAT (Site Acceptance Test):
a.Inspección visual y dimensional: Verificación del correcto alineamiento y sujeción de las tuberías, Confirmación del correcto corte, desbarbado y limpieza de los extremos, Control dimensional (diámetro, longitud y tolerancias), Revisión del estado de las superficies y del acabado general.
b.Verificación del apriete y marcaje de uniones: Confirmar que cada conexión fue presionada utilizando herramientas certificadas, Registro del número de serie de la herramienta y del operario autorizado, Marcado de trazabilidad en cada unión para su identificación posterior.
c.Prueba hidrostática: La presión de prueba será de 1.5 veces la presión de diseño del sistema, El fluido de prueba puede ser agua desmineralizada o aceite hidráulico limpio, La presión se mantendrá por un periodo de 10 a 30 minutos. No se deberán observar fugas, deformaciones ni caída de presión.
d.Prueba de estanqueidad (neumática o hidráulica de baja presión): Se puede realizar con aire seco o nitrógeno a baja presión (hasta 6 bar) con el objetivo de detectar microfugas y verificar la integridad del sellado.
e.Verificación de limpieza interna: Inspección visual interna y/o prueba de contaminación según ISO 4406, Ejecución de flushing si aplica, con registro del nivel de limpieza alcanzado.
f.Ensayo funcional para sistemas que incluye la unidad de potencia hidráulica, con verificación de presión, caudal y respuesta de válvulas bajo condiciones simuladas.

1.3.17: Documentación requerida:
1.Certificados de materiales (EN 10204 tipo 3.1).
2.Certificados de calibración de herramientas
3.Procedimientos de montaje y prueba aprobados.
4.Plan de Inspección y Ensayo (ITP) firmado.
5.Reportes de inspección visual y dimensional.
6.Registro de presión y resultados de la prueba hidrostática.
7.Certificado de limpieza interna con resultados de análisis de contaminación
8.Acta de aceptación FAT firmada por el cliente y el fabricante.

2.Servicio de modernización de sistema eléctrico y de potencia
Dada la criticidad de los equipos en la aplicación de descarga de fondo, los mismos deberán de cumplir exhaustivamente los siguientes requisitos técnicos según corresponda a cada sección del sistema eléctrico y de potencia:

•Servicio de modernización Gabinete eléctrico de potencia y control para la Unidad de Potencia Hidráulica
Este apartado del servicio incluye el desmontaje de los paneles eléctricos, de potencia y control actualmente existentes en sitio, para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de desmontaje según código eléctrico vigente en C.R. /Se deberá de proceder con la instalación de los paneles nuevos, de tal manera que no haya ninguna afectación con los demás elementos del sistema.
/Se deberán de hacer pruebas funcionales para verificar la correcta instalación de los paneles y su correcta integración en el sistema eléctrico y de potencia disponible en sitio. Se harán pruebas funcionales para garantizar la operación correcta de los paneles con la unidad de potencia hidráulica.
Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas radiales en la aplicación de descarga de fondo.
El gabinete eléctrico de potencia y control actual deberá ser reemplazado en
su totalidad, es decir, la unidad de potencia hidráulica deberá de proporcionarse con un gabinete eléctrico de control y potencia diseñado y ajustado al diseño propuesto para la unidad.

Este gabinete estará destinado a alojar el sistema de automatización y control asociado a la HPU y por ende al control de posición de compuertas radiales de descarga de fondo. El gabinete eléctrico por suministrar deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:

•El gabinete deberá ser de tipo armario metálico, diseñado para contener los equipos de control, protección y mando, incluyendo PLC, fuentes de alimentación, componentes de baja tensión, protecciones eléctricas y dispositivos de interfaz con el operador.
•El conjunto deberá suministrarse completamente ensamblado, cableado y probado en fábrica (FAT), garantizando su compatibilidad con la arquitectura de automatización del fabricante de la unidad de potencia hidráulica y los pistones.
•El gabinete deberá de cumplir con los siguientes requisitos estructurales:
•Gabinete metálico autoportante, de doble pared o simple según el requerimiento térmico.
•Configuración: Monobloque con estructura reforzada, base desmontable y panel posterior extraíble.
•Montaje: De piso, con posibilidad de anclaje al suelo mediante pernos o zapatas antivibración.
•Ventilación: Natural o forzada mediante ventiladores con filtros reemplazables y rejillas con protección IP adecuada.
•Tratamiento superficial: Desengrasado y fosfatado previo al pintado. Pintura epóxica en polvo electrostática, color RAL 7035, espesor mínimo 60 μm.
•Espesor de lámina: Cuerpo 1.5 mm, Puertas 2.0 mm, Placa de montaje 2.5 mm.
•Resistencia mecánica conforme a norma IEC 62208.
•Grado de protección IP55 mínimo, conforme a IEC 60529.
•Clase de aislamiento: Clase I (puesta a tierra obligatoria).
•Protección anticorrosiva: Recubrimiento epóxico o galvanizado en caliente para zonas exteriores
•Cerradura tipo maneta con sistema de llave industrial o cerradura de tres puntos
•Puertas con apertura mínima de 120°, bisagras ocultas y reversibles, burletes de sello continuo en neopreno o EPDM.
•El gabinete deberá de contener los siguientes componentes internos y conexiones:
1.Placa de montaje galvanizada o pintada, desmontable y reforzada.
2.Barras colectoras: Tierra en cobre 25×3 mm; barra de neutro si aplica.
3.Canalización de cableado: Ductos plásticos autoextinguibles UL94-V0.
4.Identificación mediante etiquetas grabadas o termorretráctiles.
5.Iluminación interna LED con interruptor por contacto de puerta.
6.Tomas auxiliares internas de 110/230 V AC (opcional).
7.Ventilación con filtros IP54 o ventiladores con termostato.

• El gabinete deberá cumplir con los siguientes requisitos asociados al cableado y conexiones:
  1.Conductores de cobre electrolítico, aislación PVC o XLPE, tipo AWG o mm² según IEC 60227.
  2.Terminales tipo férula, anillo o pala, prensados mecánicamente.
  3.Separación entre circuitos de potencia, control y comunicación.
  4.Rieles DIN de acero galvanizado conforme EN 60715.
  5.Conductor de puesta a tierra verde/amarillo conectado a la barra principal.

•El gabinete deberá incluir con los siguientes elementos y requisitos asociados al control y automatización:
1.PLC: Controlador lógico programable marca original del fabricante de la HPU
2.Pantalla táctil (HMI): Original del fabricante de la HPU para visualización de señales, posición y alarmas.
3.Módulos electrónicos: tarjetas I/O, fuentes, comunicación, software y licencias originales del fabricante de la HPU.
4.Programación personalizada según la lógica de control y operación del sistema.
5.Incluye pruebas FAT y SAT para verificación funcional y de integración.

•El gabinete deberá incluir con los siguientes elementos asociadas a la potencia del gabinete:

1.Equipos de maniobra y protección: contactores, relés, disyuntores, fusibles.
2.Sistema de arranque de motores: directo o estrella-triángulo según potencia instalada, arrancadores a plena carga.
3.Indicadores y señalización: lámparas piloto, pulsadores, selectores y etiquetas identificadoras.
4.Cableado interior: conductores de cobre, canalizaciones, ductos y terminales apropiados, todos identificados.

•de cableado externo y componentes eléctricos y de potencia
Este apartado del servicio incluye el reemplazo de la totalidad del cableado de potencia y control, actualmente existentes en sitio, para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de desmontaje según código eléctrico vigente en C.R. Se deberá de proceder con la instalación del nuevo cableado, de tal manera que no haya ninguna afectación con los demás elementos del sistema.
Se deberán de hacer pruebas funcionales para verificar la correcta instalación del cableado y su correcta integración en el sistema eléctrico y de potencia disponible en sitio. Se harán pruebas funcionales para garantizar la operación correcta de los paneles con la unidad de potencia hidráulica. Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas
radiales en la aplicación de descarga de fondo.
El cableado actual deberá ser reemplazado en su totalidad, es decir, el contratista debe realizar el cambio del cableado de control y potencia entre el tablero ubicado en la central hidráulica y el tablero de la sala de control. Igualmente deberá de proporcionarse todo el cableado para la alimentación de cada uno de los instrumentos de medición de posición angular de los pistones de las compuertas radiales.

El cableado nuevo a suministrar deberá de cumplir con las siguientes características técnicas:
•El cableado deberá de respetar la ruta de canalización actual y deberá de proporcionarse en los calibres requeridos según requerimientos eléctricos de potencia y control de la HPU.
•Como parte del servicio, deberán de contemplarse todo tipo de accesorio o montaje requerido para cumplir con la ruta actual de canalización del cableado.
•El ICE brindará la acometida eléctrica. El contratista debe realizar su diseño utilizando el mismo voltaje actualmente disponible: los displays y sensores de posición de compuertas angular es a 24VDC, los motores a 480VAC y el control a base de relés es de 120VAC).

3.Modernización de sistema de control y automatización

Este apartado del servicio incluye el desmontaje de la instrumentación actualmente existe para el control de posición de las compuertas, para lo cual deberá de proporcionarse un protocolo de desmontaje. Se deberá de proceder con la instalación de los nuevos sensores, de tal manera que no haya ninguna afectación con los demás elementos del sistema. Se deberán de hacer pruebas funcionales para verificar la correcta instalación de los sensores y su correcta integración en el sistema eléctrico y de potencia disponible en sitio. Se harán pruebas funcionales para garantizar la operación correcta de los sensores.
Posteriormente se deberán de hacer pruebas funcionales de todo el sistema hidráulico (Pistones – tuberías – HPU) para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas radiales en la aplicación de descarga de fondo y su correcta integración en el sistema de control. El servicio deberá de hacerse con personal técnico calificado para tales fines, por lo cual se solicita que el servicio se realice con el soporte y supervisión de un (1) ingeniero especializado en las áreas de ingeniería eléctrica o electrónica con amplia experiencia en instrumentación y control. Complementariamente el oferente deberá de contar con dos (2) técnicos con formación académica y experiencia en instrumentación y control. Como parte de la presentación de la oferta, se deberán presentar los respectivos respaldos del personal técnico que realizará los servicios
Este apartado del servicio de modernización de descarga de fondo incluye el siguiente alcance: de equipos, mano de obra de personal técnico calificado, herramientas básicas, equipo de seguridad, equipo especializado y todo complemento técnico necesario para el desarrollo de las labores y operaciones de
desmontaje y montaje de los diferentes equipos a reemplazar.
Dada la criticidad de los equipos en la aplicación de descarga de fondo, los mismos deberán de cumplir exhaustivamente los siguientes requisitos técnicos según corresponda a cada sección del sistema de control y automatización:

•Modernización de control de posición mediante sensores tipo inclinómetro.
•El inclinómetro deberá ser un sensor industrial de alta precisión, diseñado para medir el ángulo de apertura de compuertas radiales en plantas hidroeléctricas.
•El inclinómetro deberá de proporcionar información continua y confiable sobre la posición angular de la compuerta que sea integrable en el sistema de control y monitoreo SCADA.
•El inclinómetro deberá de estar diseñado y construido con base en la tecnología MEMS o piezorresistiva de inclinación angular, con salida eléctrica proporcional al ángulo respecto a la gravedad.
•El inclinómetro debe de garantizar estabilidad a largo plazo, inmunidad a vibraciones y alta linealidad de señal.
•El inclinómetro deberá cumplir con los siguientes parámetros:
1.Rango de medición: ±90°
2.Precisión: ≤ ±0,03°
3.Resolución: 0,001°
4.Repetibilidad: ≤ ±0,01°
5.Linealidad: ≤ ±0,02 % FS
6.Compensación de temperatura: automática, -40 °C a +85 °C
7.Salida eléctrica: 4–20 mA o digital RS485/Modbus
8.Alimentación: 18–32 VDC
•Protección ambiental: IP68 o superior
•Material de carcasa: acero inoxidable o aluminio sellado Conector y cableado: tipo industrial, sellado y blindado
•El inclinómetro deberá operar en ambientes exteriores expuestos a humedad, vibraciones, cambios bruscos de temperatura y posibles salpicaduras de agua, sin pérdida de precisión. Deberá permitir instalación en puntos de difícil acceso y requerir mantenimiento mínimo.
•Interfase y comunicación: El sensor deberá ser compatible con sistemas de automatización industrial y control SCADA, permitiendo conexión directa a PLCs mediante señales analógicas 4–20 mA o comunicación digital RS485/Modbus.
•Normas y certificaciones:
1.IEC 60529 (grado de protección IP)
2.EN 61326-1 (compatibilidad electromagnética)
3.ISO 9001 (calidad de fabricación)
4.Directiva 2014/30/UE (EMC)

•Integración de señales de control en sistema de control actual
En la sala de control existen tableros con la lógica de control a base de relés para la operación manual de las compuertas de la descarga de fondo. Existe igualmente un PLC ControlLogix para la operación desde el sistema SCADA. Actualmente la conexión entre el tablero eléctrico ubicado en la central hidráulica y el tablero ubicado en la sala de control es mediante cable de cobre, es decir, no hay protocolo de comunicación. Se solicita que el contratista realice la comunicación por red, incluyendo el tiraje de fibra óptica por los mismos ductos hasta la sala de control e instalar los convertidores necesarios para conectase al PLC existente.
•Se requiere compatibilidad para la integración de señales. Actualmente el SCADA es WinCC y se comunica con el PLC ControlLogix por cable UTP con protocolo de comunicación Ethernet.
•El trabajo deberá de ser realizado por un ingeniero en electrónica con formación demostrable en sistemas de control, con 10 años de experiencia para tales fines.

4.Modernización de obras periféricas

Este apartado del servicio de modernización de descarga de fondo incluye el siguiente alcance: de equipos, mano de obra de personal técnico calificado, herramientas básicas, equipo de seguridad, equipo especializado y todo complemento técnico necesario para el desarrollo de las labores y operaciones de desmontaje y montaje de los diferentes equipos a reemplazar. Dada la criticidad de los equipos en la aplicación de descarga de fondo, los mismos deberán de cumplir exhaustivamente los siguientes requisitos técnicos según corresponda a cada sección del sistema hidráulico:

•Remoción y construcción de caseta de control hidráulico (Incluye obra civil y Obra metalmecánica)
Se deberá de realizar el desmantelamiento y remoción de la caseta de control hidráulica actualmente existente. Se deberá de construir una nueva caseta de control hidráulico con mayor espacio, con mayor altura, techo desmontable, equipo para izaje interno integrado para movilización de componentes pesados en labores de mantenimiento, con puertas metálicas de fácil apertura, construida en materiales de construcción de alta calidad.
La obra civil deberá cumplir con las siguientes especificaciones técnicas:
•En el punto de instalación de la unidad, se deberá construir un bloque rectangular de concreto de resistencia 280 Kg/cm2 de 20 cm de espesor, con malla de acero #3 20 cm. Deberá de anclarse a la losa de concreto existente mediante pernos de 1.59 cm (5/8”) @ 1m.
•Se deberá de construir un muro de contención de derrames, de tal manera que toda el área perimetral incluye un murete con la altura adecuada para garantizar la contención del 100% del fluido hidráulico del sistema.
•Las paredes de la caseta de control hidráulico se construirán mediante paneles termoaislantes de 50 mm de espesor, apoyadas sobre un murete de concreto de 20 cm de altura.
•La puerta del cuarto debe tener dimensiones de 2.0 metros o en su defecto dos hojas que en conjunto brinden 2.0 m de apertura.
•Los paneles termoaislantes deberán de cumplir con las siguientes características técnicas:
1.Núcleo aislante: Lana de roca de alta densidad (≥ 100 kg/m³)
2.Espesor total: 80 mm mínimo
3.Conductividad térmica λ: ≤ 0.038 W/m·K
4.Aislamiento acústico: ≥ 28 dB (UNE-EN ISO 140-3)
5.Reacción al fuego: Clase A2-s1, d0 (UNE-EN 13501-1)
6.Chapas exteriores: Acero galvanizado y prelacado 0.5 mm mínimo
7.Ancho útil: 1,000–1,100 mm
8.Unión entre paneles: Machihembrado con sellado EPDM o silicón neutro
9.Colocación: Paneles verticales (apoyada sobre muro de concreto de 20 cm)
10.Temperatura exterior de operación: −10 °C a +45 °C.
11.Protección IP mínima: IP54.
12.Resistencia a la corrosión: C3 conforme ISO 12944-2.
13.Preparada para condiciones tropicales y humedad relativa alta (> 90 %).
•Dimensiones: Según diseño del sistema hidráulico (mínimo 2.5 m x 2.5 m x 2.2 m de altura útil, ajustable).
•Piso: Losa de concreto con recubrimiento antideslizante, tratamiento impermeabilizante y sistema de drenaje para posibles fugas de aceite.
•Se requerirá de un circuito de iluminación para el cuarto.
•Techo de dos aguas con estructura en metal, construida con tubo cuadrado y rectangular de acero galvanizado, Techo removible para labores de mantenimiento. Incluye sistema de recolección de aguas pluviales (canoas y bajantes)
•Cubierta de techo en lámina esmaltada por ambas caras, tipo rectangular calibre #26
•Incluye la instalación de sistema riel y de tecle de izaje para remoción de componentes pesados en labores de mantenimiento.
•Modernización de tanque secundario para recolección fugas de aceite
•Se requiere incorporar un recibidor de aceite para ser utilizado como tanque de almacenamiento de desechos y derrames. El reservorio deberá de ser 100% compatible con el sistema hidráulico a instalar
•El tanque deberá ubicarse sobre superficie nivelada y estructuralmente resistente. Se deberá garantizar acceso para inspección y limpieza, y que el drenaje funcione correctamente.
•El tanque deberá incluir un detector de fugas o alarma
•Material: Acero al carbón soldado de alta calidad, single-wall o double-wall
•Soldaduras: Continuas, revisadas visualmente y con inspección radiagrafica según la normativa UL42.
•Espesor de pared: 4,76 mm (3/16”)
•Fondo: 6,35 mm (1/4”)
•Capacidad mínima: ≥ 650 US gal (≈ 2.460 L)
•El tanque deberá de contar con las siguientes certificaciones: UL-142 / UL-142A
•El tanque deberá de cumplir con las siguientes normativas: EPA 40 CFR 112ORTO
•Prueba de estanqueidad: 5 psi (0,34 bar) de fábrica, certificado obligatorio
•Accesorios: Tapa de llenado con brida y cierre hermético, válvula de drenaje con conexión roscada (2”)50.8mmNPT, patas y soportes que brinden una elevación mínima de 76,2mm(3”) lifting lugs debidamente certificados para el izado seguro,
•Compatibilidad: Aceites hidráulicos minerales y sintéticos

Nota: Como parte del proceso de evaluación de las ofertas, el ICE se reserva el derecho de solicitar al oferente la información y documentación técnica que considere necesaria para validar las características técnicas requeridas para el adecuado cumplimiento de los objetivos de mantenimiento y modernización de los sistemas eléctrico (potencia y control) e hidráulico. Dicha información podrá incluir, entre otros documentos, catálogos, boletines técnicos, manuales, esquemas, planos, listas de materiales, certificados de producto y hojas de seguridad de los productos

 

El Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la de la República de Costa Rica, domiciliado en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02,son las CONDICIONES GENERALES DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA, publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio del archivo adjunto o en la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros, la División Generación incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la División Generación se compromete a dotar del debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

Periodo 2027 un monto de 1 040 485 651,47 CRC.

ALCANCE DEL SERVICIO

1.El servicio de modernización de descarga de fondo incluye la intervención completa de los elementos hidráulicos de las compuertas radiales, las cuales cumplen funciones críticas en la gestión del recurso hídrico, de la central hidroeléctrica dado que estas compuertas radiales de descarga de fondo permiten garantizar los siguientes aspectos:

a.Control seguro del caudal en maniobras de alivio, evacuación de sedimentos y regulación de niveles.

b.Confiabilidad estructural, ya que trabajan en condiciones de presión elevadas, con caudales importantes y esfuerzos constantes.

c.Alta exigencia ambiental, al encontrarse expuestas a humedad permanente, variaciones térmicas y posible contacto con agua con sedimentos abrasivos.
d.Seguridad operativa, al ser parte esencial de sistemas de emergencia y control en la presa y vertedor de excedencias.

e.Este proyecto es de alta importancia para la operación de la planta e involucra trabajos en áreas hidráulica, eléctrica, potencia, control y, por ende, la experiencia solicitada debe garantizar al ICE que los posibles oferentes cuenta con experiencia y personal técnico capacitado para desarrollar no solamente las actividades requeridas, sino que goce de experiencia especifica en plantas hidroeléctricas y sus aplicaciones.

El servicio se considera una solución integral porque abarca de forma completa y coordinada todos los componentes críticos del sistema de la descarga de fondo (hidráulicos, eléctricos, de potencia, control, comunicaciones y obras periféricas) incluyendo suministro, desmontaje, instalación, pruebas FAT y SAT, documentación técnica, modernización de infraestructura y personal especializado. En lugar de adquirir por separado equipos, mano de obra o repuestos, este servicio garantiza la integración total entre pistones, unidad hidráulica, tuberías, sensores, paneles eléctricos y sistemas de comunicación, asegurando compatibilidad de fábrica, trazabilidad, estandarización y funcionamiento confiable del conjunto. Además, incorpora mejoras en la caseta hidráulica, seguridad operativa, protocolos técnicos y pruebas que certifiquen el rendimiento del sistema como un todo, lo cual asegura una modernización completa, reduce riesgos de fallas por incompatibilidades, y permite que el sistema entre en operación final debidamente validado y garantizado.

2.VISITA AL SITIO(no obligatoria)

• Es deseable una única visita al sitio con los oferentes interesados 5 días hábiles posterior a la publicación del presente pliego de condiciones. Además, iniciará a las 10 a.m. en Planta Hidroeléctrica Angostura, ubicada en el cantón de Turrialba, provincia Cartago.
• En la visita los oferentes deben de corroborar los alcances del trabajo, sitios de instalación de equipos, verificar y considerar todos los factores que puedan afectar, tales como suministro de agua, electricidad, accesos, ubicación de bodegas, entre otros.
• El funcionario de contacto para coordinar el acceso a sitio será Pablo Gómez Arango, al teléfono 2000-3963, dirección electrónica pgomez@ice.go.cr.
  Será responsabilidad del oferente interesado en participar de la visita, enviar por medio de correo electrónico, la cantidad de participantes y su información personal.
  Las personas que realicen la visita serán funcionarios reconocidos de la empresa, por lo que presentarán sus atestados y respectivo equipo básico de seguridad (pantalón largo, camisa con mangas, casco, anteojos de seguridad, zapatos de seguridad o cerrados, suela de goma y tacón bajo, arnés de seguridad y Línea de vida, entre otros. Se da por entendido que el oferente que no visite el sitio da por aceptadas las condiciones establecidas en el cartel.
  Los gastos relacionados con la Visita Técnica correrán por cuenta del oferente.
  Será responsabilidad de la empresa interesada en participar de la visita.
• El oferente interesado deberá enviar por correo electrónico el formulario de ingreso a instalaciones ICE, denominado “Anexo DG-00-FO-81-002 Solicitud Ingreso Instalaciones DG”, a más tardar un día antes de la fecha programada para la visita.

3.Criterios sostenibles:
3.1.Criterios sociales:
i.El personal de la empresa contratista, al momento de presentarse al ICE para entrega o retiro de productos o cualquier otra actividad previamente coordinada entre las partes, debe seguir todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente.
ii.El oferente debe cumplir con las obligaciones laborales y de seguridad social de Costa Rica,
iii.El Oferente cumple con el pago del salario mínimo de sus colaboradores. El oferente debe cumplir con los salarios mínimos vigentes, establecidos por el Ministerio de Trabajo.
iv.El oferente deberá demostrar, mediante declaración jurada, que promueve la equidad de género en el desarrollo de sus actividades.
v.El oferente debe acatar lo dispuesto en la Ley contra el Hostigamiento Sexual en el Empleo y la Docencia y demás Leyes Conexas.
vi.El Oferente deberá demostrar la inclusión laboral de personas con discapacidad en su planilla.
vii.El Oferente deberá estipular en su oferta que acepta cumplir con la “Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional para la Elaboración del Cartel de Contratación de Obras y Servicios y Control” de Cumplimiento de las Cláusulas Cartelarias y Contractuales, Código 32.04.002.2008, versión No.2, en particular en los siguientes puntos de la Norma:

7.1.3. En las especificaciones técnicas para contrataciones de empresas que tengan de menos de cincuenta -50- personas que desempeñarán labores en una obra o servicio contratada por el ICE, se debe solicitar al oferente participante que presente lo siguiente:

7.1.3.1. Declaración jurada de cumplimiento de la legislación nacional en materia de Seguridad e Higiene Ocupacional.

7.1.3.2. Presentación de certificación de vigencia de la Póliza de Riesgos del Trabajo para la actividad económica requerida.

7.1.3.3. Presentación de la documentación asociada al cumplimiento con las obligaciones del régimen de la C.C.S.S. (estar al día con las mismas).

7.1.3.4. Certificación de inscripción y funcionamiento de la Comisión de Salud Ocupacional ante el Consejo de Salud Ocupacional (CSO) del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (MTSS), si cuenta con 10 o más personas trabajadoras.

7.1.5. En las especificaciones para contrataciones de servicios y obras que generen la visita de personal perteneciente a empresas radicadas fuera de Costa Rica se debe solicitar al oferente que presente:

7.1.5.1. La existencia y vigencia de seguros de brinden cobertura por accidentes o enfermedades laborales, que puedan ocurrir durante las actividades que estas personas realicen en instalaciones del ICE. Los documentos solicitados, deben ser facilitados en idioma español (castellano) y antes de que inicien las actividades de ese personal en el país.

7.1.5.2. Una vez adjudicado, estas empresas deben cumplir con las disposiciones en materia de Salud y Seguridad Ocupacional dispuestas en este documento y en la legislación nacional, como parte de la contratación.

7.1.6. Todo pliego de condiciones de la contratación debe contemplar las siguientes cláusulas:

7.1.6.1. Toda obra o servicio adjudicado no podrá iniciar hasta que todo el personal de la empresa contratada haya participado en la capacitación de inducción que brindará el Centro de Trabajo, sobre las medidas y disposiciones específicas de Seguridad y Salud Ocupacional que tiene el centro de trabajo donde se efectuarán las obras o servicios. Esta capacitación debe estar registrada formalmente ante el CADE y podrá ser impartida por el Gestor de Salud y Seguridad del Centro de Trabajo, Prevencionista designado o por Seguridad Industrial.

7.1.6.2. La documentación de los registros de la implementación de su programa preventivo de Seguridad e Higiene Ocupacional según la legislación vigente.

7.1.6.3. Cuando se presente un accidente laboral el contratista debe presentar un informe completo al Administrador de Contrato en un plazo de 8 días hábiles, donde se identifiquen las causas para cada caso específico de accidente leve, moderado o grave, que ocurra durante el periodo de ejecución de la obra, además de un plan de acción en relación con cada causa descrita, donde se establezca las medidas preventivas a tomar para el control de eventos similares; el responsable y la prioridad de intervención.

7.1.6.4. La contratación no originará relación laboral alguna entre el ICE y los empleados del contratista y sus subcontratistas. Por tal motivo, corresponderá a estas dos figuras, el pago de pólizas y en general, respetar todos los derechos laborales y disposiciones en materia de riesgos de trabajo que le corresponden al personal a su cargo, debiendo cumplir en todos los casos como mínimo con las garantías laborales de la legislación vigente.

7.1.6.5. La responsabilidad de la aplicación de los derechos en materia de seguridad y salud ocupacional que realicen las personas trabajadoras del contratista o sus subcontratistas durante la ejecución del contrato será de exclusiva competencia del contratista.

7.1.6.6. El cumplimiento estricto, como deber ineludible, propio y de sus subcontratistas con las obligaciones laborales, prevención de riesgos laborales y de seguridad social, siendo su inobservancia causal de revisión del contrato por parte del AC para activar las acciones pertinentes.

2. Requisitos de protección personal, vestimenta e identificación
•El incumplimiento de las normas de seguridad básicas indicadas por el ICE, tales como el uso de casco, chaleco, botas o zapatos de seguridad, guantes, anteojos, dispositivos de protección para el ruido y respiración, en los lugares y procesos que aplique, será considerado como una falta grave.

•Para el ingreso a las instalaciones ICE, los colaboradores deberán utilizar calzado cerrado, camisa con manga, pantalón largo, las prendas no deben presentar deterioros excesivos o huecos.

•Todo el equipo de seguridad aportado por el contratista a su personal debe cumplir con normas de seguridad y estar homologado de
conformidad con las regulaciones vigentes a nivel país, según el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica. Este requisito técnico será verificado por el ICE.

•El equipo de seguridad utilizado para la protección contra los riesgos del proceso, debe cumplir con las siguientes características: camisas de algodón de manga larga, casco de seguridad de ala completa, color blanco con el nombre y logo de la empresa, zapato de cuero blindado, chaleco de seguridad reflectivo, anteojos de seguridad claros resistentes a impactos, protección auditiva, guantes y mascarillas para protección respiratoria y/o respiradores con cartuchos, según el agente químico que requiera ser controlado.

•El ICE podrá solicitar al Contratista otros equipos de protección personal especiales adicionales al establecido en este requisito cuando por la naturaleza del riesgo al que está expuesto el personal se requiera implementar otros controles.

3. Plan de Salud Ocupacional.

•El CONTRATISTA debe presentar un análisis de riesgos laborales dentro de la oferta y un plan de salud ocupacional según los requisitos vigentes establecidos por el Ministerio de Salud, en caso de que se omita el análisis y valoración de un riesgo laboral determinado, este no exime de responsabilidad al contratista de tomar las medidas de prevención requeridas. Dicho análisis de riesgos y plan de Salud ocupacional debe ser elaborado por un personal competente en Salud Ocupacional, con grado académico mínimo de Diplomado en Salud Ocupacional.

•El CONTRATISTA tiene la obligación de presentar el plan de gestión en seguridad e higiene ocupacional, mismo que debe cumplir con las especificaciones establecidas por el Consejo de Salud Ocupacional en el documento: Guía para la elaboración del Programa de Salud Ocupacional vigente.

•El ENCARGADO DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL DEL CONTRATISTA debe firmar el programa según lo estipulado en el Decreto 39408-MTSS.
x.Se prohíbe el fumado dentro de las instalaciones del ICE, según se establece en la legislación. Ley 9028 Ley General de Control del Tabaco y sus Efectos Nocivos en la Salud.

3.2.Criterios ambientales:
iPara efectos del embalaje del producto, el oferente deberá garantizar que sus componentes sean separables sin afectar su integridad. Es responsabilidad del oferente realizar el manejo responsable conforme lo establecido en la legislación nacional vigente y de mediante lo establecido en el Plan de Gestión Integral de Residuos de la empresa.

ii.Si se utiliza el entarimado para el transporte del producto, la madera de la tarima debe provenir de plantaciones forestales. Por lo cual, el oferente debe presentar declaración jurada manifestado conformidad con esta cláusula y una vez adjudicada la oferta debe presentar un certificado de plantación forestal de las tarimas.

iii.El oferente debe asumir la responsabilidad administrativa, civil y penal por los residuos generados en caso de contingencia, por derrame o esparcimiento de residuos o desechos peligrosos en las actividades de carga, transporte, y descarga del bien, lo anterior según el Decreto N° 41527 sobre “Reglamento general para la clasificación y manejo de residuos peligrosos, Articulo N° 8. De las obligaciones del transportista.

iv.La empresa que gestione los residuos deberá contar con la inscripción vigente de los residuos peligrosos a tratar ante el SIGREP (MINAE) o el SINIGIR (Ministerio de Salud), según el programa habilitado para tal fin. En cumplimiento de lo establecido en el Decreto N.° 27001-MINAE, dicha condición deberá demostrarse mediante la presentación del Certificado de inscripción en SIGREP (MINAE).

v.El Oferente es responsable de la gestión de los residuos de embalaje (caja, recipiente, envoltura, tarimas, entre otros) de los productos adquiridos (incluyendo el transporte, almacenamiento y disposición final), mediante un Gestor autorizado. Además, debe entregar el Programa de Gestión de Residuos donde se incluye las actividades de manejo del embalaje del producto adquirido.

vi.El transportista de los residuos peligrosos debe contar e implementar un Plan de Salud Ocupacional conforme a lo indicado por el Ministerio de Trabajo y el Plan de Atención de Emergencias, conforme a lo establecido por la Comisión Nacional de Emergencias en el Decreto N.º 39502-MP del 10 de noviembre del 2015 "Normas de Planes de Preparativos y Respuesta ante Emergencias para Centros Laborales o de Ocupación Pública", acorde a la cantidad y peligrosidad de residuos que transporte, lo anterior según el Decreto N° 41527 sobre “Reglamento general para la clasificación y manejo de residuos peligrosos, Articulo N° 8. De las obligaciones del transportista…”, por lo tanto, el oferente debe presentar constancia de ello. La empresa que gestione los residuos deberá tener inscrito los residuos peligrosos a tratar ante el SIGREP (MINAE) o SINIGIR (Ministerio de Salud), según el programa
habilitado para tal fin. En cumplimiento con lo establecido en el Decreto No. 27001 MINAE.

vii."Garantía Extendida del productor: El Administrador del contrato deberá evaluar la forma de aplicación de esta cláusula bajo las siguientes alternativas:
a) Que el oferente asuma la responsabilidad y disposición final de los equipos (Baterías para respaldo) al final de su vida útil, aplicando el Principio de la Responsabilidad Extendida del Productor, de conformidad con la Ley Integral de Residuos No. 8839 y sus Reglamentos. así como lo establecido en el Decreto N0. 38272-S, vigente.
b) El ICE podrá reservarse la no aplicación del Principio de la Responsabilidad Extendida del Productor, es decir, asume la disposición final de aquellos residuos que representan un valor económico para el ICE de acuerdo con el valor de mercado actual, considerando las modalidades jurídicas contractuales vigentes, remates, donaciones, ventas directas entre otros."

ix. Los empaques individuales del embalaje del producto deberán ser de cartón u otro material reciclable o biodegradable o compostable. En ninguna circunstancia se acepta estereofón (Poliestireno).

x. El oferente deberá presentar una certificación o documento del Ministerio de Salud en donde se indica el nombre Gestor autorizado con el cual se dispondrán los residuos del bien que se estaría comprando. El Gestor autorizado será el encargado de recolectar, transportar y de gestionar desde las instalaciones del ICE los residuos del producto (al final del ciclo de vida), según el Decreto N° 38272 sobre “Reglamento para la Declaratoria de Residuos de Manejo Especial”. Articulo N° 2 y 4.

xi. El Contratista, en un plazo no mayor a 90 días naturales, posterior a la entrega de los residuos por parte del ICE, deberá entregar un Certificado de disposición final, indicando la cantidad tratada y el método de tratamiento.

xii.El oferente debe garantizar que los recipientes de los productos químicos a utilizar son de un material compatible para el almacenamiento y preservación del producto, y debidamente rotulado. Además, deben ingresar y mantenerse sellados, limpios y no presentar derrames, filtraciones o hendiduras. Se prohíbe el uso de envases de alimentos o refrescos para almacenar o manipular ningún tipo de producto químico.

xiii. El Oferente debe presentar todas las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) en idioma español del bien o de las sustancias químicas a utilizar validadas por el Colegio respectivo y Ministerio de Salud, según lo establecido en el Decreto N° 40705 sobre “Reglamento Técnico RTCR 478:2015 Productos Químicos Peligrosos, Registro, Importación y Control”; la cual no debe tener más de cinco años de emitida a partir de su elaboración o última actualización.

 

4.Cláusula de Desempate
4.1.En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual será presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.
4.2.Para definir el desempate se utilizará una moneda.
4.3.De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento presencial.

5.CONDICIONES GENERALES DEL REQUERIMIENTO
5.1.Entrega del Servicio en Sitio.
5.1.1.Las personas que ingresen a la Planta Hidroeléctrica Angostura deberán acatar las normas disciplinarias que el ICE mantiene en sus instalaciones, de acuerdo con la inducción del sistema de Integrado de Gestión, impartida por el Gestor de la Planta PH Angostura. El ICE se reserva el derecho de admisión.
5.1.2.El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último.
5.1.3.Las personas que ejecuten el servicio en sitio deberán portar en todo momento un carné o identificación oficial vigente que las acredite como personal de la empresa contratista, así como pantalón largo, camisa de manga larga y zapatos de seguridad o cerrados, con suela de
goma y tacón bajo.
5.1.4.Será responsabilidad del Contratista completar, en un plazo máximo de dos (2) días hábiles contados a partir de la emisión del contrato y previo al ingreso a la Planta Hidroeléctrica Angostura, el formulario DG-00-FO-81-002 “Solicitud de ingreso de particulares a instalaciones de la División Generación”, el cual se adjunta al cartel. Dicho formulario deberá presentarse debidamente autorizado por el ICE al momento del ingreso a las instalaciones; de lo contrario, y por disposición de la Administración Superior, el personal de vigilancia institucional o privada ubicado en el puesto de acceso se abstendrá de permitir el ingreso.
5.1.5.Los productos químicos que serán utilizados en la ejecución del servicio deberán contar con su debida marca, y garantizar la trazabilidad de estos además deberán venir etiquetados como lo establece el decreto 40457S “Etiquetado productos químicos peligrosos” lo que corresponde a el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y etiquetado de productos químicos (SGA).

6.ESTRUCTURA DE PRECIO Y PRESUPUESTO DETALLADO
Con fundamento en el artículo 26 del reglamento de la Ley 8660, todo oferente deberá presentar junto con su oferta:

•Estructura del Precio: esta estructura estará compuesta por el desglose del precio de oferta, tanto en valores absolutos como porcentuales, con el detalle de al menos los siguientes componentes: costos directos MO, costos directos Insumos, costos indirectos MO, costos indirectos Insumos, Imprevistos y Utilidad.

•Presupuesto Detallado: que sustenta la estructura de precio presentada, desglosando detalladamente los componentes de cada rubro.
NOTA: se anexa a este Cartel el formato de Estructura de Precio del ICE en versión editable y este no es limitante, por lo que cada oferente lo podrá adaptar conforme el objeto contractual. Respecto al formato del Presupuesto Detallado, este quedará a criterio de cada oferente el formato de su presentación.

7.ASPECTOS DE FACTURACIÓN
7.1.La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente y enviada tras la entrega efectiva y recepción conforme del bien.
7.2.El pago se realizará en un plazo no mayor a treinta (30) días naturales a partir de la recepción conforme y entrega de la factura completa.
7.3.La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, así como registrada en la plataforma SICOP, en el módulo de Solicitud de Pago.
7.4.La factura deberá contener:
•Número de pedido (MM) o contrato
•Descripción detallada del servicio entregado
•Unidad de medida, cantidad y precio unitario
•Monto total
•Condiciones de pago pactadas
•A nombre del ICE:
•Cédula jurídica: 4-000-042139
•Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad
•Nombre comercial: ICE
•Domicilio: Provincia San José, Cantón San José, Distrito Mata Redonda, Sabana Norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
•Código y descripción de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica.

9.MEJORA DE PRECIO
Audiencia para descuentos:

1.De conformidad con el artículo 66 el Reglamento al Título II de la Ley N°.8660, la Administración podrá otorgar audiencias posteriores al acto de apertura a fin de que aquellas ofertas elegibles, tengan oportunidad de otorgar un descuento a su propuesta. Este descuento será considerado en la calificación de las ofertas. En cada cartel se dispondrá las reglas para la aplicación de descuentos.

2.La Proveeduría citará a los proponentes que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en la tabla de plazos vigente comunicada por la Dirección Proveeduría, fijándose la fecha y hora para presentar el descuento por medio del Sistema Digital Unificado, sin que se afecten los demás términos de la propuesta efectuada.
3.Junto con la mejora de precios se deberá de presentar la nueva estructura de precio y la justificación de la disminución del precio.
4.El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de aceptación.
5.No se aceptarán propuestas de descuento que no hubiesen sido presentadas en la audiencia fijada por la Proveeduría del ICE al efecto.
6.El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, asimismo en caso de presentar una mejora del precio, deberá justificar la disminución del precio.
7.La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.

10.OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Y OTRAS CLAUSULAS.

• El contratista debe contar con  equipo para delimitar el área de trabajo (rótulos de prevención verticales con apoyo, cinta plástica).
• El contratista será responsable de gestionar adecuadamente el tránsito de vehículos dentro del área de trabajo, de manera que su desplazamiento no interfiera, altere ni afecte la calidad del servicio que se está ejecutando en el sector del Vertedor de la Planta Angostura.
• La ejecución y programación del servicio será entera responsabilidad del contratista.
• El contratista debe tener cuatro extintores de fuego, tipo ABC en el sitio.
• El contratista debe poseer en el sitio donde se realiza el trabajo, las hojas de seguridad de todos aquellos productos químicos u otros que por alguna razón puedan ocasionar un accidente al personal.
• El Contratista debe brindar por su cuenta el traslado de su personal todos los días al sitio de trabajo en vehículos cerrados tipo cabina por ejemplo microbús o vehículos livianos, no se permitirá que el personal viaje en vehículos tipo pick up al descubierto.
• El Contratista será responsable de proveer toda la mano de obra, herramientas, maquinaria, equipos y materiales necesarios para la correcta ejecución del objeto del contrato. Asimismo, deberá garantizar que dichos elementos cuenten con los accesorios indispensables para su adecuado uso, instalación y funcionamiento.
• El Contratista suministrará el equipo de protección personal y de seguridad ocupacional requerido para su personal. Todo lo anterior se realizará conforme a lo establecido en el presente pliego de condiciones.
• Dentro de los cinco (5) días hábiles posteriores a la emisión del contrato, el Contratista deberá presentar un programa de trabajo completo con su respectiva ruta crítica. Dicho programa deberá ser lo más detallado posible y contemplar el desglose total de las actividades, incluyendo sus fechas de inicio y finalización. Este programa será adicional al presentado durante el concurso para efectos de la adjudicación.

11.OTRAS CLASULAS
•El servicio comprende el suministro de equipos, mano de obra con personal técnico debidamente calificado, herramientas básicas, equipos de seguridad, equipos especializados —incluida grúa industrial— y todos los complementos técnicos necesarios para la correcta ejecución de las labores y operaciones de desmontaje y montaje de los distintos equipos a reemplazar.
•Considerando la criticidad de los equipos involucrados en la aplicación de descarga de fondo, estos deberán cumplir estrictamente con los requisitos técnicos establecidos, de acuerdo con las especificaciones correspondientes a cada sección del sistema hidráulico.

12.OFERTAS EN CONJUNTO/ CONSORCIO / SUBCONTRATACIÓN: Con fundamento en los artículos 57, 58, 59 y 60 del Reglamento Interno de Contratación Administrativa (RICA), para esta contratación se aceptan la presentación de ofertas en conjunto, la participación en consorcio y la subcontratación, bajo las siguientes reglas:
12.1.Ofertas en conjunto (Artículo 58 del RICA): La Administración habilita la presentación de ofertas en conjunto para esta contratación, cuando ello contribuya a la adecuada satisfacción del interés público y al cumplimiento integral del objeto contractual. Bajo esta modalidad, dos o más oferentes podrán unirse para presentar una oferta conjunta, conservando cada uno su condición de sujeto independiente.
Cada participante será responsable por la ejecución de la parte del objeto contractual que asuma, siempre que sus obligaciones puedan diferenciarse claramente. Sin embargo, cuando la separación de responsabilidades no sea posible, o cuando la naturaleza técnica del objeto así lo requiera, los participantes de la oferta conjunta responderán solidariamente por la totalidad del contrato, conforme a lo dispuesto en el artículo 58 del Reglamento Interno de Contratación Administrativa (RICA).
Asimismo, la oferta conjunta deberá indicar con precisión la distribución de funciones entre los oferentes participantes, el representante autorizado para efectos de comunicación con el ICE, y los compromisos asumidos por cada uno en relación con la entrega integrada del bien y el servicio, según lo establecido en el cartel.

12.2.Se permitirá la participación mediante ofertas en consorcio, sin que ello implique la creación de una nueva persona jurídica. Esta modalidad podrá ser utilizada por los oferentes para complementar o fortalecer sus capacidades técnicas, profesionales o financieras con el fin de cumplir las exigencias del cartel. Los integrantes del consorcio asumirán responsabilidad solidaria por el cumplimiento total del contrato, actuando ante la Administración como una única contraparte (artículo 60).
El consorcio deberá presentar un acuerdo consorcial (artículo 59), que contenga al menos:
a)La designación de representantes con poder suficiente.
b)Los aportes, roles y obligaciones de cada miembro.
c)Los porcentajes de participación.
d)La vigencia del acuerdo, que deberá cubrir la totalidad del plazo contractual.

12.3.Subcontratación (Artículo 57 del RICA) Para esta contratación se permite la subcontratación de hasta un 50% del monto adjudicado, pudiendo el ICE autorizar un porcentaje mayor si la naturaleza del objeto contractual lo justifica. La subcontratación podrá realizarse con personas jurídicas o personas físicas, siempre que estas cumplan con la idoneidad técnica, profesional y legal requerida para ejecutar las actividades asignadas.

El contratista principal no queda liberado de su responsabilidad ante la Administración por motivo de la subcontratación; será responsable por la correcta ejecución del contrato en su totalidad.
Para efectos de admisibilidad, el oferente deberá aportar:

a.El listado de todas las personas físicas o jurídicas subcontratadas.
b.El porcentaje de participación de cada una.
c.Declaración jurada de no encontrarse afectos al régimen de prohibiciones.
d.El artículo 57 también aclara que no se considera subcontratación la simple adquisición de bienes o servicios que el contratista requiera para ejecutar el objeto contractual, ni los compromisos internos de los integrantes de un consorcio.

13.Bandas de Tolerancia

Para el presente procedimiento de contratación, el ICE define bandas de tolerancia a partir de los insumos obtenidos mediante el Estudio  de Mercado, las cuales aplicarán como herramienta de referencia para el estudio de ofertas y análisis de la razonabilidad del precio. Dichas bandas se encuentran documentadas en el expediente de la contratación, del cual se extrae la siguiente tabla:

Cálculo de Bandas de Tolerancia

Cálculo de Bandas de Tolerancia
Objeto	Metodología:             % razonabilidad (   )       Combinado ( x  )			Cantidad requerida	Monto estimado CRC
	Moneda (indicar la moneda utilizada)
	DESVEST.P / % Razonabilidad	Mínimo	Máximo
Partida 1 Línea 1	9,43	942 323 500,67	1 138 647 802,27	1	1 040 485 651,47
			TOTAL USD		1 970 318,23
TC que se utiliza 2027=528,08			TOTAL, CRC		1040 485 651,47

 

 

14.GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO

 La garantía de cumplimiento se establece en 7 % del valor total adjudicado, con una vigencia mínima de 14 meses contados a partir de la firmeza del acto de adjudicación.

No obstante, el contratista se compromete a mantener vigente esta garantía durante toda la duración del presente contrato, misma que se devolverá de acuerdo con lo que establece el cartel.

15. Parámetros para la evaluación de las ofertas

1. Cumplimiento técnico

Es un servicio integral con compatibilidad fabricante-pistones-HPU, tubería 316 con unión prensada, sensores tipo inclinómetro, gabinete y cableado completos, integración a PLC/SCADA, pruebas FAT y SAT, y obras colaterales (caseta, tanque, bomba).

           b. Desempeño técnico y solución integral

Evalúa qué tan completa y coherente es la propuesta, considerando:

 

1. Interoperabilidad garantizada entre pistones, HPU y tuberías del mismo fabricante o aval de compatibilidad
2. Cumplimiento y trazabilidad de normas (DIN 19704 para pistones; ISO 4413 para HPU y válvulas; ISO 4401; ISO 4406 limpieza; pintura CP6, RALs; certificaciones de materiales) con evidencias de catálogo/hojas técnicas.
3. Indicar cuáles serán, en caso de resultar adjudicado, las Pruebas FAT (fábrica) + SAT (sitio) y plan de QA/QC con protocolos, criterios de aceptación y formatos de reporte.
4. Documentación técnica (planos, memorias de cálculo, manuales O&M, certificados) entregada conforme cartel.

 

           c. Experiencia específica y personal clave

1. Experiencia del oferente en proyectos hidráulicos industriales de compuertas radiales/HPU.
2. Personal clave con ingenieros certificados de fábrica para pistones/HPU  y equipo eléctrico–control
3. Herramientas y medios (grúa, equipos de prensado con certificación y trazabilidad, flushing, instrumentación de pruebas).

           d. Metodología de ejecución, integración y SST

1. Plan de trabajo y cronograma detallado con rutas críticas para desmontaje/montaje, canalizaciones, pruebas, migración a operación; gestión de ventanas de parada.
2. Integración de control y comunicaciones: fibra óptica, conversión a PLC ControlLogix y compatibilidad con WinCC/ethernet industrial, con pruebas de fin a fin.
3. Seguridad, ambiente y control de derrames: protocolos de izaje, trabajos en altura/espacios confinados, prueba de estanqueidad de tuberías, muro de contención, tanque UL-142/142A para fugas, gestión de residuos y aceite.

        e. Calidad de los suministros y repuestos

1. Pistones conforme DIN 19704, rótulas MP5 (DIN ISO 12240-1), materiales y sellos; pintura CP6.
2. HPU y válvulas conforme ISO 4413 y especificaciones de presión/caudal; bombas redundantes; sensores/indicadores; filtración/colmatación.
3. Tubería 316 SST con unión prensada 360°, accesorios con certificaciones (ASME B31.1/B31.3, API 6FB, ISO 19921/15540 y aprobaciones marítimas), factor seguridad 6:1