S.E.-Licitación Abreviada/ Adquisicón de Mesas de Oxicorte, Soldadoras Combustión P.E GE-076

Declaraciones juradas y certificaciones.

• Con la oferta se deberán presentar las declaraciones juradas solicitadas en el punto 4. Declaraciones Juradas y Certificaciones y también las declaraciones juradas del cártel tipo "ALCANCE 161 a La Gaceta 174-CARTEL TIPO (1).pdf" 

Ficha técnica

 

Todos los oferentes deberán suministrar, para cada una de las partidas ofertadas, la información técnica correspondiente, tales como catálogos, manuales, fichas técnicas u otra documentación respalda por fabrica que permita a la Administración verificar de manera clara, objetiva y fehaciente el cumplimiento de cada uno de los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del cartel.

 

Solidez de la Marca Fabricante del Equipo

 

1. La marca del equipo ofertado deberá contar con una trayectoria mínima de cinco (5) años en el mercado nacional. Para acreditar este requisito, el oferente deberá aportar una carta emitida por el fabricante o su representante autorizado, en la que se certifique expresamente el cumplimiento de dicha condición. Como respaldo de lo anterior, el oferente deberá aportar al menos un documento comprobatorio que evidencie la comercialización del equipo ofertado en el mercado nacional, tales como facturas, órdenes de compra, contratos, actas de recepción u otros documentos equivalentes que permitan verificar dicha experiencia.

 

 

1. El oferente deberá presentar una certificación emitida por el fabricante, con una antigüedad no mayor a tres (3) meses contados a partir de la fecha de presentación de la oferta, en la que se acredite que es distribuidor autorizado de la marca ofertada en Costa Rica y que se encuentra debidamente facultado para comercializar dichos equipos en el país.

 

 

Respaldo de fabrica de los equipos:

 

• El oferente deberá contar con un taller de reparación autorizado y certificado por el fabricante o casa matriz, con capacidad para realizar labores de diagnóstico, mantenimiento y reparación de los equipos ofertados. Como respaldo de este requisito, deberá adjuntar una certificación vigente emitida por el fabricante, con una antigüedad no mayor a tres (3) meses contados a partir de la fecha de presentación de la oferta, en la que se indique, la dirección del taller, el nombre del responsable o encargado y los medios de contacto correspondientes.

Partida Número 1:

 

Tipo de Equipo:

• Máquina de corte de alta precisión para trabajo pesado que debe incluir doble motorización en eje longitudinal, con controlador CNC computarizado, pantalla táctil, largo efectivo de corte de 13 metros o más. Debe estar capacitada para corte con oxicorte hasta 300 mm de espesor y máquina de corte por plasma grado industrial de 200 amp, con capacidad de perforación directa sobre la placa de 32 mm en acero carbono, y arrancando desde el borde 50 mm, con antorcha refrigerada hasta los consumibles. Debe incluir software de corte con anidamiento automático y manual de figuras para aprovechamiento de la plancha. Debe incluir sistema de rieles para desplazamiento longitudinal.

 

Características técnicas de la máquina de corte computarizada:

• El equipo debe estar diseñado de tal forma, que no requiera fabricación de viga soporte para montar los rieles longitudinales.
• El fabricante deberá contar con un Sistema de Gestión de Calidad certificado conforme a la norma ISO 9001 vigente o equivalente internacionalmente reconocida, emitida por un organismo certificador acreditado.
• La máquina de corte debe ser automatizada para corte por plasma y oxicorte, con accionamiento longitudinal de doble motor, para evitar vibraciones indeseadas y que los cortes sean más precisos, que su movimiento sea más homogéneo, y poder alcanzar altas velocidades de más de 38000 mm/min.
• La mesa debe permitir el uso de varias estaciones de oxicorte, y varias configuraciones de plasma, que permitiría realizar cortes precisos en todos los procesos, con el fin de aumentar la productividad de nuestros talleres, y que permita fabricar biseles especiales que normalmente, sin varios sopletes disponibles, requieren duplicar el proceso. Además, debe permitir el uso de un cabezal robótico biselador de giro 360° infinito para cortar con plasma.
• Las guías lineales deben ser de alta precisión, el accionamiento del movimiento debe ser mediante cremallera y piñón, y los piñones de accionamiento deben ser de gran diámetro, para procurar movimientos suaves y precisos, y que la vibración en ambos ejes sea casi inexistente.
• La tracción de la máquina debe ser con piñón y cremallera, y los dientes del eje transversal “X” deben ser helicoidales, para disminuir la cantidad de ruido mecánico y maximizar la precisión de corte. Además, debe poseer doble guía lineal y NO de bolas, para que la carrera de la máquina sea más suave y precisa.
• La tracción debe ser con piñón/cremallera en el eje longitudinal “Y”, para garantizar un correcto desplazamiento en este eje.
• Los piñones deben ser de gran diámetro para asegurar un movimiento suave y preciso, y deben estar diseñados para alcanzar velocidades de desplazamiento de hasta 38,100 mm/min. Los piñones del eje longitudinal deben contar con un diámetro no menor a 60 mm, con 35 dientes rectos tipo CP5 o más, que contribuye a la alta precisión, repetibilidad y estabilidad de la máquina.  
• En el eje “Y”, el sistema debe contar con 2 cajas de engranajes helicoidales tipo AGMA 12 (tolerancia entre dientes es de 0.0003” ó 0,00762mm) planetario de alto torque, alta eficiencia y un juego no mayor a 3 arcos-min (movimiento rotativo), para maximizar la precisión. Estas cajas deben estar ubicadas en los soportes laterales izquierdo y derecho, y deben ser capaces de realizar movimientos de aceleración y desaceleración muy rápidos y precisos, para obtener mayor precisión en el corte.
• El carro de transmisión del eje transversal “X” debe incluir una caja de engranaje helicoidal tipo AGMA12 (tolerancia entre dientes es de 0.0003” ó 0,00762mm) planetario de alto torque, de juego no mayor a 3 arcos-min (movimiento rotativo), capaz de realizar movimientos de aceleración y desaceleración muy rápidos y precisos para obtener movimientos suaves y silenciosos que permitan realizar cortes de alta calidad y precisión.
• Debe poseer 4 rodillos guía laterales delanteros y traseros de alta resistencia, que se ajusten a los lados (interno y externo) del riel longitudinal, para asegurar un movimiento rectilíneo uniforme, sin vibraciones ni oscilaciones.
• El panel eléctrico principal deberá ser cerrado, con protección mínima NEMA 12, NEMA 13, NEMA 4, NEMA 4X, o clasificación IEC equivalente IP54 o superior, garantizando protección contra polvo, fibras, partículas aerotransportadas, ingreso de agua y resistencia a la corrosión.
• El gabinete eléctrico debe estar ubicado por fuera del soporte principal, para protegerlo contra chispas y calor intenso. Todos los componentes eléctricos del gabinete deben incluir piezas comunes y de fácil acceso, para un servicio de mantenimiento rápido y eficiente.
• El sistema debe contar con interruptores de límite regulables, incorporados en ambos ejes, para brindar mayor protección contra exceso de recorrido y asistencia para el retorno de la máquina a la posición inicial.
• La consola del operador debe incluir switches de encendido de la máquina y switches para operar las estaciones de oxicorte, permitiendo subir o bajar los sopletes de corte de forma independiente, o simultáneamente, y activar o desactivar las estaciones de corte. Además, la consola debe incluir un botón de parada de emergencia por cualquier accidente o inconveniente.
• La máquina debe contar con una función que permita realizar perforación de agujeros pequeños (diámetro=espesor) con plasma, de tal forma que se reduzca sustancialmente la conicidad de los mismos, y que permita pasar pernos a través del agujero.
• La estación de control/operación debe poseer asas para mayor comodidad y fácil manejo.
• Los piñones deben ser de no menos de 60 mm diámetro y contar con limpiador de rieles longitudinales.
• La precisión de la máquina debe ser no mayor a ± 0.1 mm en toda el área de corte.
• La repetibilidad de la máquina debe ser no mayor a ± 0.05 mm en toda el área de corte.
• El ancho efectivo de corte debe ser mínimo de 3000 mm.
• El panel de control debe ser abatible hasta 180° en el eje X (horizontal), y debe incluir parada de emergencia “E-Stop”, para detener rápidamente la máquina y el proceso de corte, incluyendo el suministro de gases de oxicorte.
• La velocidad de posicionamiento de la máquina debe ser no menor a 38,000 mm/min.
• Conexión de red: 220 V monofásicos, 50/60Hz.

 

Aspectos estructurales y de diseño de la máquina de corte computarizada:

 

• La viga principal y el pórtico de la mesa deben ser manufacturas en acero sólido, en fábrica y deben contar con un marco rígido y un sistema de riel montado directamente en el piso, para optimizar la estabilidad y durabilidad en las aplicaciones continuas de nuestros talleres.
• El pórtico de la mesa debe estar conformado por una viga principal transversal cuadrada de acero, robusta y resistente al calor y al impacto, con dimensiones de 350 mm x 10 mm de espesor o superior, y debe estar protegida con una plataforma trasera para mayor rigidez. Además, esta viga debe incluir protectores térmicos para aislarla del calor, cuando se realizan cortes de grandes espesores con oxicorte, para evitar deformaciones por las altas temperaturas.
• Los soportes laterales deben debe ser de 1350 mm de ancho o superior y deben estar diseñados para trabajo pesado para soportar y fijar la viga transversal de la máquina.
• La escuadra estructural de la máquina debe ser verificada en su casa matriz, mediante un interferómetro laser, para asegurar que la viga principal y los soportes laterales queden perfectamente a 90° entre sí, para evitar cortes defectuosos, vibraciones indeseadas y altas tolerancias, entre otros. El contratista debe incluir el reporte de mediciones del interferómetro laser, realizado en la fábrica, para garantizar el alineamiento de la misma, previo a su entrega.
• Cada soporte debe contar con 1 rodamiento delantero y 1 trasero de no menos de 130 mm de diámetro de alta resistencia, que serán los encargados del desplazamiento de la maquina sobre la superficie de los rieles longitudinales, incluso con cargas pesadas.
• El sistema debe contar con portacables en ambos ejes (“X” y “Y”) para la organización de cables y mangueras de los sopletes de oxicorte y antorchas de plasma. El portacables del eje longitudinal debe permitir ser montado en el piso o en altura de acuerdo a las restricciones del espacio en nuestros talleres.  El contratista debe realizar una visita para tomar medidas y conocer las restricciones del espacio en el taller.
• El portacables del eje longitudinal debe ir montado en un canal de acero galvanizado con forma de U cuadrada, que evite que el portacables este expuesto y que se dañe.
• El sistema debe contar con una zona de estacionamiento para cinco estaciones esclavas mínimo, y deben estar fuera del área principal de corte, lo que permite utilizar completamente el ancho de corte efectivo.
• La máquina debe incluir una banda de acero sin fin donde se fijen los carros esclavos, y debe poseer abrazaderas reforzadas, que se ajusten a la banda, permitiendo el espaciado y ubicación de hasta 4 carros.

 

Sistema de motorización de la máquina de corte computarizada:

 

• Debe incluir 3 servomotores de corriente alterna sin escobillas, -para evitar gastos de tiempo y mantenimiento-, controlados por drivers digitales, acoplados a cajas reductoras helicoidales tipo planetario de alta precisión, alto torque y muy bajo juego de los piñones de la caja reductora.
• Los servomotores AC (corriente alterna) deben ser de 750 watts para el eje X, y de 1500 watts para el eje Y, con el fin de obtener movimientos precisos, suaves y exactos, asegurando cortes de mayor calidad.
• Los servomotores deberán contar con un grado de protección mínimo IP65 o superior, o una clasificación NEMA equivalente o superior, que garantice protección total contra el ingreso de polvo y contra chorros de agua."

Sistema de rieles de la mesa:

 

• El equipo debe contar con un sistema de rieles longitudinales de 15 metros de largo, de alta precisión.
• El sistema de riel debe ser robusto y estar diseñado para trabajo pesado.
• La placa base debe estar fijada al riel y esta debe permitir ser montada al piso, para facilitar el montaje del sistema de rieles.
• Los rieles deben permitir su fácil expansión, si se necesitase acomodar dos o más máquinas en un riel común.
• Los rieles deben venir en secciones de 3 m de longitud que puedan ser acoplables entre sí y cada riel debe pesar no más de 25 kg/m y debe contar con un acabado de triple mecanizado para asegurar una superficie en espejo y mucho más precisa.
• La placa base que soporta los rieles, debe tener de 15 mm de espesor o más, para evitar que se dañe con el peso que carga, al trabajar continuamente.
• Los soportes de los rieles deben ser soldados a la placa de 15 mm, para evitar que se muevan independientemente, que permita alinearlos y nivelarlos de forma fácil, y anclarlos al piso.
• El sistema de rieles deberá incluir todos los elementos de fijación necesarios para su instalación sobre piso de concreto, tales como pernos de anclaje, anclajes químicos, anclajes mecánicos o sistemas equivalentes recomendados por el fabricante, garantizando la resistencia estructural y estabilidad requeridas para la operación segura del equipo.
• Los rieles deben venir con su respectivo hardware de instalación y nivelación para el personal del ICE.
• El largo efectivo de corte de los rieles debe ser de 13 metros o más
• Debe incluir una estera porta cables, para el eje longitudinal, montada sobre canaletas galvanizadas con forma de U como guía, que permita organizar los cables y las mangueras y así, optimizar el espacio del taller.
• Los rieles se deben montar directamente sobre el piso de concreto para evitar tener que fabricar la viga soporte para estos. El oferente debe realizar una visita a sitio para corroborar las limitaciones de espacio en los talleres del ICE.

 

Computador de la máquina de corte CNC:

 

• El equipo deberá operar mediante sistema operativo Windows 10, Windows 11 o versión posterior compatible y con soporte vigente El computador debe contar con un diseño que no requiera aire acondicionado.
• Debe contar con una pantalla plana de vidrio, táctil, a color de no menos de 18”, con resolución nativa de 1350 x 760 o más, para facilitar el control y el ajuste de parámetros del proceso de corte.
• La pantalla táctil debe contar con tecnología intelli-touch capacitiva/proyectiva que proporciona mayor sensibilidad al tocar la pantalla y brinda un control más preciso y ágil del proceso, aún con los guantes puesto, a su vez que maximiza su resistencia al impacto y a las ralladuras.
• Debe contar con 2 puertos USB 2.0 de alta velocidad, 1 frontal y 1 en el panel posterior, para cargar archivos de corte provenientes de programas de dibujo (AutoCad).
• El disco duro debe ser de 120GB SSD (estado sólido, no posee partes móviles), 4 Gram DDR3 o superior.
• Debe incluir, 65 formas pre-programadas en memoria imborrables o más.
• Debe contar con una función que permita alineamiento electrónico de la plancha.
• Debe permitir realizar desplazamiento electrónico de la pieza, para evitar que la antorcha se salga de la plancha.
• Debe contar con una función de corte a espejo, rotación de figuras y escala para optimizar la producción y facilitar el proceso de corte a los operarios.
• Debe permitir la selección de compensación de ranura de corte (Kerf), lo que permite obtener figuras con mayor precisión.
• Debe incluir una función de recuperación de pérdida de corte para evitar posibles defectos en el corte que se esté realizando.
• Debe incluir una función de simulación de corte para verificar que el proceso de corte se va a realizar satisfactoriamente.
• Debe permitir comunicación y asistencia remota con la casa matriz, vía internet.
• Debe contar con un modem wifi integrado.
• Debe incluir una tecnología que permita el corte con plasma de agujeros pequeños con diámetros del mismo tamaño que el espesor de corte.
• Debe permitir seleccionar las unidades mediante sistema métrico universal o el sistema inglés.
• Debe incluir un software para corte, instalado en el controlador de la máquina, el cual debe permitir la comunicación vía Ethernet del CNC con el sensor de altura “THC” y la fuente de poder plasma. Este software debe permitirle al operador únicamente seleccionar el tipo de material y el espesor, y que automáticamente se realicen las modificaciones necesarias para realizar el corte, es decir, ajuste de amperaje del arco, voltaje de arco, flujo de gases, velocidad de corte y altura de perforación.
• Debe contar con tecnología Ethercat para optimizar el rendimiento de la transmisión de datos a través de ethernet en tiempo real. Esta tecnología debe permitir el funcionamiento de todos los sistemas a alta velocidad y bajo costo en un ambiente industrial, además, debe reducir el uso de cables eléctricos y facilitar la detección inmediata de fallas en el sistema.
• Debe incluir una tecnología Ethernet que permita conectar elementos por medio de cable de red, redes de área local (lan) y permitir que el dispositivo se comunique entre sí a través de un protocolo (lenguaje de red común) para entrelazar al cnc con la mesa de corte y sus componentes, como a los motores, luego al sensor de altura del plasma y por último a la fuente de poder plasma.
• Debe contar con entrada de archivos DXF para facilitar la subida de datos por parte del operador.
• Debe contar con anidado de formas simples para un mejor aprovechamiento de la placa.
• Debe contar con función de: avance y retroceso en ruta de corte, avance a perforación y avance por pieza, lo que permite flexibilidad en la secuencia de corte.
• Debe permitir agregar un software de anidamiento automático instalado en el CNC con tecnología que corte agujeros más precisos, realizar biseles de mejor calidad y optimice la vida útil de los consumibles.
• Debe permitir una fácil configuración y actualización del software de corte, y poder configurarse en campo para adaptarse a aplicaciones de corte específicas.
• Debe contar con interface gráfica intuitiva para facilitarle la operación del software al usuario.
• Debe ser compatible con la consola auto-gas para el ajuste automático de las presiones y flujos de los gases de oxicorte.
• Debe incluir un software tutor que permita al operador sin experiencia, realizar cortes sin inconvenientes. Este debe ser configurable y actualizable sin problemas.
• Debe incluir manijas integradas al mismo y un eje abatible para facilitar su manipulación.
• Debe permitir el anidamiento manual de formas simples para optimizar el uso de la placa metálica.

 

Máquina de corte con plasma:

 

• Debe ser compatible con la máquina de corte computarizada descrita en la parte superior.
• Debe tener la capacidad de cortar al menos placas metálicas de 50 mm arrancando desde el borde al final de la lámina y de perforar al menos 32 mm directo sobre la placa, en acero al carbono.
• La corriente de la máquina debe ser 200 amperios o más y debe ser una corriente de arco regulable en forma electrónica.
• La máquina de corte computarizada debe ser capaz de soportar 2 estaciones de plasma para cortar.
• Debe cortar acero carbono con oxigeno/aire o aire/aire e inoxidable con nitrógeno/aire.
• El ciclo de trabajo de la máquina debe ser mínimo de 100% a 200 A.
• Debe incluir un sistema de refrigeración por circuito cerrado para prolongar la vida de la antorcha y de los consumibles en aplicaciones prolongadas o con requerimientos de amperaje muy altos.
• Debe incluir una antorcha recta refrigerada con líquido refrigerante que alcance hasta la zona de los consumibles para aumentar su vida útil.
• La antorcha debe permitir que en su interior se incluyan las mangueras de líquido refrigerante.
• Debe incluir un maletín con un kit de consumibles para la puesta en marcha de la máquina de plasma.
• La conexión eléctrica debe ser determinada por el oferente antes de presentar su oferta, de acuerdo con las necesidades y limitaciones de los talleres del ICE.

 

Sensor de altura para la antorcha de plasma:

 

• La máquina de corte debe incluir un sensor de altura para plasma que mantenga constante la altura de corte.
• El elevador del sensor debe tener mínimo 300 mm de carrera de levante/bajada en el eje Z.
• Debe tener una velocidad de respuesta programable de no menos de 25,000 mm/min para mejorar la productividad y la calidad del corte, con lo que se disminuirían los costos de operación.
• Debe contar con carrera retráctil ajustable entre cortes y posicionamiento dinámico, para poder ajustar la altura y la posición de la antorcha de acuerdo a los requerimientos de corte y para optimizar el tiempo muerto.
• Debe tener una precisión de no más de ± 0.0127 mm.
• Debe incluir block de montaje, cables de interconexión y porta antorcha de plasma.
• El porta antorcha debe contar con separación magnética integrada, para detección de colisiones y apagado del sistema que evite daños del equipo, o inconvenientes en el proceso de corte.
• El elevador de la antorcha plasma debe contar con doble guía lineal que mejore la estabilidad del mismo, cuando este suba o baje, con lo que se garantiza mayor precisión del corte.
• Debe incluir un puntero laser para ser usado como guía en la alineación electrónica de planchas por parte del usuario. Este puntero debe estar montado sobre el carro maestro y debe incluir software operativo que esté instalado en el CNC.

 

Estación motorizada y soplete para oxicorte:

 

• Debe contar con un portasoplete motorizado de uso pesado para subir o bajar el soplete desde el panel de control.
• Debe incluir un soplete de corte cromado, que soporte altas temperaturas y sea resistente a la corrosión, y de no menos de 500 mm de longitud, para evitar que la llama de corte este cerca de las válvulas manuales de ajuste de llama y así, evitar posibles daños o accidentes.
• El soplete de corte debe estar construido con los más altos estándares de calidad y deben ser probados en la casa matriz para garantizar su correcta operación y la seguridad del usuario.
• La máquina de corte computarizada debe estar dispuesta para soportar no menos de 4 estaciones de oxicorte.
• El soplete debe permitir el uso de un porta-boquilla doble, que posibilite el corte paralelo de 2 antorchas con un mismo soplete. La distancia entre las boquillas del porta-boquilla debe tener un rango igual o superior a 35 mm - 300 mm.
• El soplete de corte debe contar con garantía de por vida contra el fenómeno de retroceso de llama, cuando se utilicen las boquillas del mismo fabricante.
• El soplete debe ser para trabajo pesado y permitir procesos de corte de alta calidad y de larga duración.
• El soplete debe poseer 3 conductos independientes de bronce o algún elemento similar o superior, para conducir el oxígeno de precalentamiento, el oxígeno de corte y el gas combustible, para garantizar la estabilidad en el flujo del oxígeno de corte y mejorar la mezcla de los gases del proceso.
• El sistema de mezcla de los gases en la boquilla debe constar de 3 asientos externos, maquinados a precisión, para minimizar la posibilidad de que ocurra el fenómeno de retroceso de llama y maximizar la seguridad del proceso.
• El oxígeno de precalentamiento y el gas combustible se deben mezclar en el interior de la boquilla, con el fin de disminuir el riesgo de una explosión o algún otro accidente.
• Las válvulas para la regulación de los gases deben tener un agarre fácil, que permita realizar la regulación de la llama de precalentamiento con precisión, incluso cuando el operador tiene los guantes puestos.
• Las válvulas de regulación deben estar colocadas en una posición que facilite el ajuste de los gases y que brinde mayor confort al operador.
• La capacidad del espesor de corte del soplete debe estar en un rango similar a: 5 mm hasta 300 mm.
• La cabeza del soplete debe contar con una tuerca que sujete la boquilla de corte, y su rosca debe ser externa, para que proteja la rosca interna de la cabeza del soplete.
• El soplete debe permitir el uso de gases de combustión como: acetileno, propano y acetilex, entre otros, simplemente cambiando la boquilla.
• El soplete del equipo debe permitir su uso sin necesidad de cambiar el inyector, cuando se cambia de gas de combustión.
• El soplete debe venir como una sola pieza desde la casa matriz, para evitar daños de las conexiones, los empaques o algún otro elemento que pueda dañarse en el proceso de corte.
• Los tubos del soplete deberán fabricarse en bronce, latón, acero inoxidable o cualquier otro material resistente a la corrosión y al desgaste, que garantice una vida útil adecuada. Asimismo, deberán contar con un acabado superficial liso y de precisión que asegure un acoplamiento suave y seguro.
• Debe permitir el uso de un aditamento para biselar de forma precisa, y con indicador de ángulo, sin necesidad de inclinar el soplete.
• La cabeza del soplete debe estar forjada en dado para brindarle mayor resistencia, precisión y vida útil.
• Las mangueras del soplete deben ser de grado T, siguiendo la norma donde se faculta al producto para utilizarse con propano, acetileno y otros gases comprimidos inflamables (Normalización RMA/CGA IP-7).
• El tubo interior y cubierta de las mangueras deben ser resistentes a la llama y/o al aceite.
• Las boquillas de corte del soplete deben tener un diseño tal que eviten completamente el peligroso fenómeno de retroceso de llama.
• Las boquillas de corte del soplete deben contar con algún mecanismo que extinga la llama, en caso de que la boquilla se bloquee con escoria durante la operación de corte.
• El soplete de la estación de oxicorte debe permitir el uso de boquillas con tecnología divergente, para realizar cortes de calidad, de muy alta velocidad y que permita realizar agujeros pequeños.
• Las boquillas divergentes deberán contar con un tubo de acero inoxidable insertado a la salida del conducto del oxígeno de corte, para alargar su vida útil.
• Las conexiones de las mangueras deben ser tipo B (9/16-18UNF) RHT/LHT, para que sean compatibles con las conexiones existentes en los talleres del ICE.
• El soplete debe incluir conectores rápidos antirretroceso de flujo que proporcionen mayor seguridad al operador, que faciliten la manipulación del equipo, que aumenten la confortabilidad del operario en labores de mantenimiento y que maximicen la vida útil de las conexiones.
• Las válvulas de acople rápido antirretroceso de flujo deben ser aprobadas por alguna entidad competente ante temas de seguridad industrial, como los laboratorios UL (Underwriters Laboratories) y OSHA (Occupational Safety and Health Administration), lo que incrementa considerablemente la seguridad del operador.
• Las válvulas de acople rápido deben venir codificadas por color, para identificarles fácilmente y no cometer errores de conexión que puedan provocar accidentes o daños al equipo.
• El cuerpo interior de las válvulas de retroceso debe ser cromado, para que sean resistentes a la corrosión y que su acople sea más suave y preciso.
• Los acoples rápidos deben contar con válvulas de retención interior que impidan el flujo de gases, aunque las válvulas se desacoplen.
• Las válvulas de acople rápido deben poseer un sistema que no permita su desacoplamiento accidental, aunque se tire de ellas, y deben ser avaladas por alguna entidad competente (referencia: norma OSHA No. 1915.55 (F) (5)).
• Debe incluir 1 soplete de corte cromado, 1 juego de mangueras para gases, 1 juego de válvulas solenoides individuales y 3 boquillas de corte de alta velocidad tipo divergente para acetileno.

 

Elementos y detalles técnicos para la máquina de corte computarizada:

 

• El equipo debe permitir instalar una estación manual para biselar con plasma, que permita hacer biseles rectos en el eje longitudinal, con ajuste manual de +/- 0 a 45° como mínimo.
• La máquina de corte motorizada debe ser capaz de trabajar con un cabezal biselador robótico rotativo de contorno completo que permita corte de biseles de distintos tipos, para facilitar el corte de angulares precisos desde distintos ángulos, realizando biseles A, V, X, Y y K.

 

• Debe ser compatible con cortinas de luz de seguridad para proteger al personal de los peligros inherentes en un taller y de la maquinaria en movimiento. Estas cortinas deben apagar la máquina, si algo se interpone en el camino de luz, mientras está en movimiento. Los indicadores de luz deben ser visibles desde un amplio ángulo visual.
• El sistema de corte debe permitir el uso de una parada de emergencia del tipo “interruptor de cuerda”, que detiene todas las operaciones de corte con un simple tirón de la cuerda. Cumple con los estrictos requisitos de la norma de seguridad ISO-13850 (equipo de parada de emergencia de maquinarias).
• La máquina computarizada debe permitir el uso de un control automático de gases para el soplete detallado anteriormente y debe ser controlado por CNC, para automatizar la configuración y la regulación del oxígeno de corte, el oxígeno de precalentamiento y las presiones del gas combustible en el proceso de corte a su vez que monitoree y mantenga de forma continua y precisa el flujo y la presión de los gases. Este controlador de gases debe poseer una válvula de apertura progresiva para el oxígeno de corte, para optimizar el proceso de perforación y evitar el daño a la boquilla.  Debe permitir el control de gases de la llama de precalentamiento en un rango alto y bajo, según la necesidad del ICE.
• Debe ser capaz de trabajar con una estación de antorcha autónoma, que brinde precisión y eficiencia en el proceso de corte. Esta estación debe incluir un sistema sensor de altura capacitivo, encendido automático de la llama, intercambio de boquilla sin herramientas para minimizar el tiempo de inactividad y un sistema de detección de retroceso de llama para mejorar la seguridad y extender la vida útil de la antorcha.
• La máquina de corte computarizada debe incluir en su software la posibilidad de trabajar con un sistema que permita realizar cortes en tuberías, cortes biselados, bocas de pez, y cortes sobre la superficie de la tubería para realizar conexiones con distintos ángulos. El sistema debe ser capaz de rotar y biselar tubos de 2" a 16" de diámetro, con un mandril de 4 mordazas mínimo, luneta con actuadores eléctricos y tramos de riel expandibles de 3 m hasta 12 m. 

 

Software de corte para la máquina de corte computarizada:

 

• La máquina de corte computarizada debe incluir un software de corte del tipo CAD/CAM de anidamiento de piezas, diseñado especialmente para ambientes industriales de alta producción de corte mecanizado.
• El software debe permitir ser utilizado como herramienta tanto para proceso de oxicorte como corte con fuente de poder de plasma.
• El software de corte debe contar con una licencia local perpetua en el computador externo, para evitar incurrir en gastos posteriores.
• Debe incluir una licencia de software con:

1. Procesador para plasma y oxicorte.
2. Anidamiento automático de piezas, para ahorro de tiempo.
3. Corte de línea común, que permita cortar figuras adyacentes aprovechando un mismo corte para las 2 piezas.
4. Corte de cadena y de puente, que permita realizar cortes de varias piezas, con una sola perforación.
5. Corte de esqueleto, que permita cortar los remantes de metal y manipularlos fácilmente.
6. El equipo debe incluir una Suscripción de software por un periodo de 12 meses.

 

• Debe incluir las siguientes funciones estándar:

1. Diseño y desarrollo de piezas, en caso de no contar con algún programa de dibujo.
2. Programa CAD 2D integrado para crear y editar archivos CAD.
3. Función para tratar piezas de forma variable y desarrollar piezas comunes a partir de plantillas.

 

• Debe permitir la importación y la conversión de archivos CAD/CAM:

1. Importación de archivos CAD (DWG/DXF por ejemplo).
2. Importación de archivos PDF.

 

• Debe permitir la configuración del trabajo a realizar según las especificaciones particulares del ICE, ajustando:

1. Base de datos de materiales.
2. Creación de remanentes personalizados (definición de formas irregulares para anidamiento).
3. Corte con cabezales múltiples.
4. Proceso basado en tipo, espesor, grado y clase de material.

 

• Debe incluir los siguientes parámetros:

1. Separaciones para piezas, placas y espacios de perforación, para personalizar los procesos de corte y evitar defectos en el corte.
2. Compensación de sangrías y velocidad de avance.
3. Soporte avanzado de procesos y configuración de trabajos en el CNC, lo que permite modificar los parámetros del CNC por los parámetros del software.
4. Entrada/salida, para tener flexibilidad en la selección del arranque y la finalización del proceso de corte.
5. Técnicas de corte, lo que permite seleccionar el tipo de corte que se desee.
6. Deshabilitar el control automático de altura en función de la geometría de la pieza, para garantizar la calidad del corte en ciertas aplicaciones particulares.
7. Secuencia de corte: automática o manual.
8. Perforación previa y perforación de bordes, para maximizar la calidad del arranque y finalización del corte.

 

• Debe incluir anidamiento manual interactivo que cumpla con lo siguiente:

1. Agrupar piezas en grupos para anidar.
2. Arrastrar, soltar piezas en el nido.
3. Mover, reflejar, rotar o colocar en orden piezas.
4. Prohibir/permitir el anidamiento dentro de una pieza.
5. Editar la posición y las propiedades de entrada/salida dentro del nido.
6. Simulación animada de secuencia de corte.
7. Controlar la dirección y la secuencia de corte pieza por pieza.

 

• Debe incluir módulo para generar informes, por ejemplo:

1. Informes de gestión y de taller.
2. Exportación de informes directamente a PDF, hoja de cálculo de Excel, entre otros.

 

• Debe incluir módulo para cálculo de costos:

1. Cálculo de costos de producción respecto a mano de obra de los operarios del ICE y máquinas definidas por el usuario.
2. Cálculo automático de los costos de producción de piezas y utilización de piezas/nidos.

• Debe generar archivos de corte de salida:

1. Posprocesador con salida NC
2. Compensación automática de corte/precorte.

 

• Debe incluir módulo para anidación automática:

1. Debe permitir anidar con solo hacer clic en un botón.
2. Este módulo debe ofrecer una serie de estrategias de anidación inteligentes y potentes, incluida la capacidad de personalizar las configuraciones.
3. El módulo debe permitirle al usuario controlar el equilibrio entre la velocidad de anidación y la utilización del material al elegir su estrategia preferida.
4. Debe permiti que las piezas se aniden para lograr la máxima eficiencia de corte y utilización del material, sin necesidad de intervención del operador.
5. Debe incluir una suscripción anual al software en la que se brinde una orientación o inducción en línea, soporte técnico ilimitado, todas las actualizaciones y mejoras de este software publicadas durante su suscripción.

 

 

 

Partida Número 2:

 

Tipo de equipo:

 

El equipo debe ser del siguiente tipo:

 

1. Soldadoras a Combustión DIESEL Transportables por medio de Carreta.
2. El Equipo deberá poseer la capacidad de realizar los siguientes procesos:

• STICK (Electrodo revestido)

1. TIG (soldadura con gas)
2. MIG Soldadura con alambre
3. Arquear con electrodo al carbón

• Salidas de Corriente: CC, DC
• Potencia de Salida Generador: 10.5kW en Trifásico Aplicación Continua, 9.0kW en Monofásico Aplicación continua.

 

 Rango de Amperaje y voltaje:

 

El Equipo deberá tener la capacidad de operar en los siguientes rangos de amperaje y Voltaje de Salida:

 

• 30 a 380 Amperios DC como mínimo
• 30 a 240 Amperios en Proceso TIG, como mínimo
• Voltaje Variable entre 14 y 32 Volts.

 

 Ciclos de trabajo:

 

El Equipo deberá poseer la capacidad de trabajar bajo el siguiente consumo de corriente para los ciclos de trabajo que se detallan a continuación:

 

• Al 100% debe poseer una salida de 300 amperios, 32 voltios, como mínimo.
• Al 100% debe poseer una salida de 350 amperios, 27voltios, como mínimo.

           

Generador eléctrico:

 

El Equipo deberá poseer un generador Eléctrico que se encuentre en capacidad de cumplir con las siguientes capacidades necesarias para alimentar herramientas externas:

 

1. El generador debe brindar cuando menos una potencia pico de 12.0 KW, para 3 fases AC 240V.
2. También el generador deberá tener la capacidad de mantener una potencia continua mínima de 10.5 KW, para 3 fases AC 240 Volts.

• El generador debe brindar cuando menos una potencia pico de 11.0 KW, para 1 fase AC 120/240V.

1. También el generador deberá tener la capacidad de mantener una potencia continua mínima de 9.5 KW, para 1 fase AC 120/240V.
2. El generador debe tener un voltaje constante de 240V y 120 Volts en AC
3. Debe tener dos tomas para 120V y ambas deberán estar protegidas contra sobrecargas.

Panel de control:

 

El Equipo deberá contar con un panel de control que como mínimo cumpla con la existencia de los siguientes indicadores:

 

1. Control para ajuste de amperaje/Voltaje.
2. Control para Fuerza de Arco.

• Selector de Modo de Soldadura.

1. Interruptor de Arranque y Paro.
2. Botón de Arranque.
3. Horímetro.

• Indicador de Nivel de Combustible.
• Indicador de Temperatura de Motor.

1. Indicador de Presión de Aceite de Motor.
2. Luz Indicadora de Falla de Motor.
3. Luz Indicadora de Falla de Generación.

• Terminales de Conexión para Cables de Proceso de Soldadura debidamente cubiertos.
• Tomas de Alimentación de 240 Volts en tres fases.
• Tomas de Alimentación de 120/240 Volts en una fase.

1. Conector para Control Remoto.

• Conector para Cable de Comunicación con Alimentador de Alambre.

 

Motor combustión:

 

El Equipo deberá contar con motor de combustión interna encargado de potenciar el generador tanto de la soldadora como el generador externo, el mismo deberá contar con las siguientes características:

 

1. Combustión Interna, combustible Diésel
2. Enfriado por refrigerante líquido

• Potencia mínima de 16.0 KW o 21.4HP

1. Velocidad de Operación en Cualquier Rango: No Superior a 2300rpm y no Inferior a 1300rpm
2. Cuatro Tiempos.
3. Sistema de arranque 12V

• Con todos los accesorios para su puesta en funcionamiento (baterías, alternador, arrancador, filtro depurador, filtro de combustible y separador de agua, etc.).
• Comprobar ya sea mediante brochure o nota de fabricante que el motor cumple y supera la normativa TIER 4 final aplicable para el tipo de diésel que se comercializa en el país

 

Bastidor principal:

 

El Equipo deberá contar a nivel de bastidor principal con las siguientes características para el bastidor principal y el gabinete:

 

1. El Gabinete deberá contar con puertas laterales, que puedan abrirse del todo, que permitan un fácil acceso al interior para reparaciones o para limpiar los componentes cuando sea necesario, provistas de un mecanismo necesario para apertura y sujeción de estas.

 

1. La carrocería debe contar con recubrimiento (Sistema de pintura) que garantice una protección máxima contra la corrosión. Este sistema de pintura debe cumplir para diferentes condiciones atmosféricas, como las que se presentan en los climas tropicales, y que tenga una buena adherencia al sustrato metálico que cumpla con ASTM 3359 o en su defecto brindar documentación del tipo de proceso empleado para la evaluación técnica).

 

• El equipo deberá contar con un tanque de combustible integral que garantice una autonomía mínima de ocho (8) horas de operación continua a potencia nominal o carga plena. El oferente deberá aportar documentación técnica del fabricante que permita verificar dicha autonomía.

 

1. El motor y el generador deben estar unidos mediante un dispositivo flexible y seguro.

 

1. La barra de remolque deberá ser de altura fija y deberá llevar una cadena con gancho de seguridad para el transporte, deberá ser de aplicación pesada Heavy Duty.

 

1. El Equipo deberá venir montado sobre una carreta de un solo eje (2 llantas) para su transporte, esta carreta deberá ser de aplicación Pesada y deberá ser suplida desde fabrica con el equipo en conjunto, no se aceptarán combinaciones por asunto de disponibilidad de refacciones e inventarios, mucho menos una carreta que no cuente con Manuales de Partes.

 

• Con gata para soporte de apoyo de estacionamiento ajustable.

 

• La soldadora deberá venir con prevista para izaje o levantamiento con grúa en la parte superior

1. Panel de control debidamente diseñado para trabajar a la intemperie.
2. Finalmente, el equipo deberá traer instalado un pedestal para la colocación de los cables de alimentación al proceso de soldadura.
3. Cada uno de los aditamentos debe ser suplido y respaldado por el mismo fabricante de la soldadora.

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

CARTEL DE CONDICIONES PARA LICITACIÓN ABREVIADA

Adquisición de Mesas de Oxicorte, Soldadoras Combustión GE-076

 

CAPÍTULO I

Condiciones Generales

 

Las Condiciones Generales que regirán para los procedimientos de contratación administrativa, tramitadas por el Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, son las CONDICIONES GENERALES DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA, publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

 

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

 

1.    Presupuesto de años futuros:

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros, la dependencia incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario, la dependencia se compromete a dotar del debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

 

1. Criterios sostenibles

El oferente debe presentar una declaración jurada indicando que cumple con el criterio social expuesto en el siguiente punto:

 

 Criterios sociales: Igualdad y equidad de género: Debe asegurar que exista equidad salarial entre hombres y mujeres que desempeñan roles similares y que todos los beneficios laborales estén disponibles de manera equitativa para todos los empleados, independientemente de su género.

 

1. Recibo conforme

 

El recibo de los bienes con la validación solicitada se dará una vez logrado lo siguiente:

 

• Se confirme que todos los bienes recibidos cumplan con las especificaciones técnicas detalladas en el cártel en cuanto a especificación técnica y cantidad requerida.

 

1. Estructura de precio y presupuesto detallado:

Con fundamento en el artículo 26 del Reglamento a la Ley 8660, el oferente deberá presentar junto con su oferta la estructura del precio por partida y el adjudicatario deberá presentar el presupuesto detallado por partida.

 

• La estructura del precio: El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta por partida estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. formato para utilizar a utilizar.  Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios.

 

• El presupuesto detallado: el adjudicatario deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado por partida y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Se anexa el formato a utilizar

 

1. Cláusula garantía de cumplimiento:

 

El contratista asume la obligación ineludible de mantener vigente la garantía de cumplimiento durante todo el periodo de ejecución y hasta que el objeto del contrato haya sido recibido a entera satisfacción por parte del ICE.

 

No obstante, el contratista se compromete expresamente a prorrogar la vigencia de la garantía en caso de que, por cualquier circunstancia, la recepción definitiva no se haya formalizado dentro del plazo originalmente previsto, asegurando que la cobertura se extienda, como mínimo, hasta dos meses adicionales a la fecha probable de la recepción definitiva del objeto contractual.

 

Asimismo, el contratista queda obligado a realizar el ajuste proporcional del monto de la garantía en caso de que se produzcan modificaciones que aumenten el valor del contrato, así como a mantener actualizado el monto de esta según las variaciones en el tipo de cambio cuando el título se rinda en moneda extranjera.

 

El incumplimiento por parte del contratista de su deber de mantener la garantía a derecho (en cuanto a su vigencia o monto), facultará al ICE para iniciar el debido proceso correspondiente aplicable según la ley.

 

Obligaciones del contratista

 

• El contratista debe solicitar en sistema de información de compras públicas SICOP la aprobación de la entrega de los equipos dos días hábiles antes de la entrega, no será requisito para entregar los equipos que dicha solicitud de entrega este aprobada en sistema de compras públicas SICOP. Las entregas se realizarán de lunes a jueves de 7:00 a 16:00 según corresponda, los viernes se recibe de los bienes de la 7:00 a 14:30.

 

Entrega de los equipos

 

El contratista deberá entregar, para cada una de las partidas, un ejemplar en idioma español ya sea en formato físico o digital, de la siguiente documentación:

 

• Catálogo de partes (repuestos).
• Manual de reparación o taller.
• Con cada equipo debe suministrarse un “Manual de operación” en idioma español. (Se recibiera únicamente de manera física).

 

Garantía de los equipos

 

El período de garantía sobre la totalidad de componentes del equipo deberá ser de 12 meses (sin límite de horas de uso) posterior al recibido conforme del mismo.

El contratista deberá comprometerse a que, en caso de presentarse alguna avería en el equipo que deba ser atendida bajo garantía, brindará la atención correspondiente dentro de los siguientes plazos, contados a partir de la notificación escrita por parte del ICE:

 

• Presencia en sitio: máximo 8 horas.
• Emisión de diagnóstico definitivo: máximo 5 días hábiles.
• Solución de la avería cuando no se requieran repuestos de importación: máximo 7 días hábiles.
• Solución de la avería cuando se requieran repuestos de importación: máximo 21 días hábiles.

 

La garantía del equipo deberá brindarse en sitio, siendo para este contrato específico en las instalaciones de Maquinaria, Equipo y Talleres (MET), ubicadas en Cebadilla Turrucares, Alajuela. No obstante, el ICE se reserva el derecho de trasladar el equipo a cualquier otro punto del territorio nacional cuando las necesidades operativas así lo requieran. En consecuencia, el contratista deberá considerar esta condición y garantizar la prestación de los servicios de garantía en cualquier ubicación dentro del territorio nacional donde se encuentre operando el equipo.

Puesta en marcha del equipo

 

El contratista deberá asegurar que, antes de la entrada en funcionamiento de los equipos, al menos un técnico designado por el ICE obtenga la certificación oficial emitida por el fabricante del equipo ofertado, con el fin de fortalecer las capacidades institucionales para la atención de actividades de operación, diagnóstico y mantenimiento.

Otras clausulas

 

1. Cláusula de desempate

 

En caso de empate en el precio más bajo para la partida, se convocará un sorteo público, el cual se realizará en forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.

 

Para definir el desempate se utilizará una moneda.

 

De lo anterior se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento.

 

1. Facturación.

 

Para facturar el pedido debe de incorporar en su factura, en el espacio de “referencia”, creado exclusivamente para ingresar el número interno:

 

Ejemplo: MM-45000xxxx (sin espacios)

 

Para obtener este número interno (MM-45000xxxx), el proveedor deberá obligatoriamente aceptar el pedido notificado en SICOP.

 

Las opciones para obtener este número interno (MM-45000xxxx) e indicarlo en la factura, el proveedor tendrá estas opciones:

 

1. Solicitar el número interno al elaborador del pedido, PREVIO a la entrega de material o servicio.

Las facturas y el XML se deben enviar al correo facturasice@ice.go.cr    

 

1. Forma de pago

 

• El ICE realizará el pago contra entrega a satisfacción de los equipos en el Almacén del ICE MET, 30 días hábiles posterior a la emisión del acta de recepción definitiva.

 

1. Plazo de entrega

 

• Plazo de entrega partida 1: 155 días hábiles
• Plazo de entrega partida 2: 100 días hábiles         

       

1. Audiencia para descuentos.

 

De conformidad con el artículo 66 el Reglamento al Título II de la Ley N°.8660, la administración podrá otorgar audiencias posteriores al acto de apertura, a fin de que aquellas ofertas elegibles, tengan oportunidad de otorgar un descuento a su propuesta. Este descuento será considerado en la calificación de las ofertas.

La Proveeduría citará a los proponentes que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en la tabla de plazos vigente comunicada por la Dirección Proveeduría, fijándose la fecha y hora para presentar el descuento por medio del Sistema Digital Unificado, sin que se afecten los demás términos de la propuesta efectuada.

Junto con la mejora de precios se deberá presentar la nueva estructura de precio y la justificación de la disminución del precio.

El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de aceptación.

No se aceptarán propuestas de descuento que no hubiesen sido presentadas en la audiencia fijada por la Proveeduría del ICE al efecto.

El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, asimismo en caso de presentar una mejora del precio, deberá justificar la disminución del precio. El descuento no puede ser mayor a la utilidad.

La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.