S.E Contratación Directa de Escasa Cuantía / Adquisición de Soldadoras Multiproceso GE-366

1. Declaraciones juradas y certificaciones.

 

El oferente debe presentar las declaraciones juradas, se adjunta información (Anexo en PDF llamado declaraciones juradas).

 

1. Fichas técnicas.

 

Todos los Oferentes deben suministrar la ficha técnica de fábrica en español, con la información de los materiales ofertados en cada ítem para facilitar el análisis y estudio adjudicativo.

 

1. Carta fabricante

 El oferente deberá presentar una carta del fabricante en la que establezca la cantidad de años de experiencia en la fabricación de los equipos, la cual, debe ser de 3 años o más cumplidos en el momento de la apertura de ofertas.  En este documento, se debe presentar la marca y el modelo del equipo ofertado.

 

El oferente deberá presentar un certificado elaborado por fábrica, en donde se compruebe que la empresa proveedora es distribuidor directo autorizado de la marca ofertada en Costa Rica, y que es representante legal de realizar la venta de estos equipos en nuestro país, para garantizar el correcto desempeño en los procesos de garantías, en las capacitaciones, aclaración de consultas, suministro de repuestos, servicios y accesorios, entre otras.  Adjuntar certificado de fábrica actualizado con no menos de 3 meses de emitido.

 

El oferente deberá presentar una declaración jurada en la cual se indique que cuenta con taller de reparación autorizado para la reparación y diagnóstico de fallas de los equipos ofertados en el cartel, y se deberán adjuntar imágenes que comprueben la existencia de dicho taller. 

PARTIDA 1.

 

 Soldadoras multiproceso MIG/MAG/TIG/MMA

• Tipo de equipo:

 

Soldadora multiproceso MIG/MAG/TIG/MMA de hasta 350 amperios, para trabajos       pesados de uso industrial para procesos de Soldadura industrial.

• El equipo debe contar con los siguientes procesos de soldadura disponibles:
• Proceso de soldadura MIG/MAG/FCAW manual: se deben ajustar todos los parámetros de soldadura de forma manual.
• Proceso de soldadura MIG/MAG/FCAW sinérgico: se debe seleccionar el material, el gas de protección y la posición de soldadura para que el equipo defina automáticamente el voltaje cuando se ajusta la velocidad de alimentación de alambre.
• TIG DC +/-, con encendido del arco por contacto.
• Manual (SMAW) Soldadura de arco con revestimiento.
• El equipo deberá permitir soldadura continua (100% ED) con tungstenos de 1.0 hasta 4.0 mm en proceso TIG.
• El equipo deberá permitir soldadura continua (100% ED) con electrodos de 1.6 y superior a 5.0 mm en MMA.
• MMA (electrodo rebestido): Aplicaciones con cualquier tipo de electrodo (7018, 6013, 6011, 6010, aceros inoxidables, aluminio, hierro fundido, bronce etc.).

 

• Rango de Amperaje, aspectos eléctricos y capacidades:

     

• Para MIG/MAG, el rango de amperaje debe ser de:
• 15A/10V a 350A/45V, en 440V
• 15A/10V a 300A/40V, en 220V
• Con 40% ciclo de trabajo o más
• Para TIG, el rango de amperaje debe ser de:
• 15A/1V a 350A/45V, en 440V
• 15A/1V a 300A/40V, en 220V
• Con 40% ciclo de trabajo o más
• Para MMA, el rango de amperaje debe ser de:
• 15A/10V a 330A/45V, en 440V
• 15A/10V a 300A/40V, en 220V
• Con 40% ciclo de trabajo o más
• Conexión trifásica 220/440 voltios, a 60 Hz.
• Factor de potencia (a 100% de ciclo): 0.91, lo que posibilita la utilización de cables extralargos de hasta 50 metros de largo, disminuye el consumo energético.
• El equipo deberá trabajar alambres sólidos, de relleno de hierro, acero inoxidable, aluminio, CuSi, CuAl, FC-CrNiMo y tubulares FC/MC en el rango de: 0.8 mm a 1.2 mm.
• La velocidad de alimentación del alambre debe estar en el rango de: 0,5 – 25,0 m/min, para permitir aplicaciones de muchos tipos, incluso con equipos automatizados.

 

• A un ciclo de trabajo:

 

• El ciclo de trabajo debe estar definido en base a 10min/h, a una temperatura de 40ºC.
• De 100%, debe poseer una salida de 220 amperios (a 440V) y 190 amperios (a 220V)
• De 60%, debe poseer una salida de 280 amperios (a 440V) y 240 amperios (a 220V)
• De 40%, debe poseer una salida de 350 amperios (a 440V) y 300 amperios (a 220V)

 

• Componentes Eléctricos:

 

• La máquina debe estar aislada y protegida contra descargas, sobrecargas o golpes eléctricos, caída de voltaje, sobrevoltajes y protección de sobrecalentamiento y emitir señales de alerta ubicadas en la parte frontal del equipo.
• El equipo debe permitir regular el comportamiento y longitud del arco manualmente, esto con la finalidad de mejorar la cantidad de calor aplicado al material base, la penetración y en la cantidad de salpicaduras.
• El equipo debe contar con elementos electrónicos que eviten la desestabilización del arco de soldadura cuando se presenten variaciones en el pulso del soldador, mediante sobrevoltajes internos que adapten la fuerza del arco durante el proceso.
• La máquina debe contar con calibración automática del alambre de soldadura en el proceso MIG que asegure la calidad incluso antes de que comience la soldadura. Esta calibración debe medir la resistencia del circuito de soldadura (cable de interconexión  + cable de conexión a tierra + cable de la  pistola de soldar) y calibrar los medidores digitales, lo que garantiza que el voltaje del arco que se muestra coincide con  precisión con el voltaje del arco en la pistola de soldar.  La calibración debe funcionar de forma automática simplemente acercando la boquilla de la pistola a la pieza de trabajo. 

    6             Red de alimentación:

• El equipo debe operar a un voltaje de alimentación de 220-230 V ±10 %; 380-460 V ±10 %, 3~50/60 Hz.
• Debe estar capacitada para operar en una red de tipo trifásica, multi voltaje.
• La corriente de alimentación (consumo), a capacidad máxima, no debe ser superior a: 30 A (220V) y 20 A (440V).
• La corriente de alimentación (consumo), a capacidad nominal, no debe ser superior a: 20 A (220V)           y 12 A (440V).
• El equipo deberá está totalmente aislada contra golpes eléctricos y tolerar variaciones de voltaje y caídas de fases.
• Fuente de poder debe estar protegida contra picos de voltaje, para bajo y sobre voltaje, protección automática de sobrecalentamiento con indicador luminoso.
• El equipo debe contar con no más de dos potenciómetros reguladores continuos para los parámetros de todos los procesos, para facilitar el ajuste del proceso.
• Debe tener interruptor principal con cubierta plástica contra la suciedad y la humedad.
• Debe contar fusible retardado: tipo C de 16 A (440V) y 32 A (220V); para protección del equipo.

7          Conectores:  

• Debe contar con los conectores para los cables de trabajo de tipo media vuelta (dix) para el proceso MMA.
• Debe contar con un conector Euro, con protector plástico ergonómico para la conexión de la antorcha para el proceso TIG.
• Los conectores deben venir protegidos con hule resistente a altas temperaturas y tensión eléctrica.
• La máquina debe incluir un cable de alimentación de no menos 3 m de largo con enchufe, con una sección transversal de al menos 4 x 4.0 mm².

8          KIT operación:

• El Equipo deberá venir equipado con su respectivo juego de cables completos (incluyendo porta electrodos y prensa de tierra), los cables del kit deberán poseer una longitud mínima de 3.5 m y deberán ser para trabajos pesados y por tanto, deberá poseer la capacidad en todos sus componentes de trabajar al amperaje máximo del equipo por períodos indefinidos.
• Debe incluir una manguera para el gas de protección de no menos de 4.5 metros de largo con conexión rápida.
• Debe incluir un regulador/flujómetro para CO2.
• Debe incluir un filtro de malla de acero inoxidable para la fuente de potencia que brinde protección adicional contra partículas, para garantizar un flujo de aire eficiente en entornos de mucho polvo. El filtro debe ubicarse en la zona de potencia donde se dé el ingreso del    aire de refrigeración del equipo.
• Debe incluir un sistema de calefacción con resistencia en la zona de alimentación de alambre, para mantener el material de relleno lo más seco posible.
• Se debe incluir un conector Euro-DIX para soldadura MMA, que se acople al conector Euro de máquina para que pueda conectarse el conector macho del cable MMA a la fuente de potencia, en el mismo punto que la pistola.

9          Debe contar con Pistola MIG/MAG con gatillo:

• La máquina debe incluir una pistola MIG/MAG ergonómica, con gatillo y con conector tipo Euro universal.
• Debe medir no menos de 3.5 metros de longitud o más.
• Capacidad de carga de no menor a: 400 A/100 %
• Refrigeración: agua
• Debe incluir un juego de consumibles para puesta en marcha inmediata.
• Debe permitir el uso de controles remotos de perilla, integrado electrónicamente a la pistola
• Debe tener protección de articulación esférica flexible que se ubique junto al manubrio.
• Debe incluir una empuñadura extraíble tipo “magazine” con gatillo incorporado en el área de los dedos. Su extracción debe ser manual y sin necesidad de herramientas.
• La refrigeración de la pistola debe contar con un sistema tipo multicanal, y estos canales deben llegar hasta el extremo del cuello de la pistola, a no más de 5mm de los consumibles principales para máximo enfriamiento.  Los canales de refrigeración deben estar separados de los canales del gas de protección.
• La circulación del refrigerante líquido debe alcanzar hasta el extremo del cuello de la pistola.
• La pistola y los consumibles de la misma deben generar un gas de protección con un perfil de flujo tipo laminar.
• Debe permitir el uso de controles remotos opcionales que permitan ajustar la corriente de soldadura o seleccionar el canal de memoria a distancia.
• El extremo del cable cercano al conector de la pistola debe estar protegido por un resistente resorte que impida dobleces repentinos y proteja las mangueras del interior del cable.
• La pistola debe contar con los siguientes consumibles instalados en fábrica: difusor, tobera, boquilla 1.2mm; de tal forma que se pueda soldar inmediatamente cuando se entreguen los equipos.

10        Antorcha TIG con Euroconector:  

• Debe contar con conector universal tipo Euro.
• La máquina debe incluir una antorcha TIG ergonómica con gatillo para iniciar el arco.
• Debe tener como mínimo 5 metros de longitud.
• Debe cumplir con la norma IEC 60974-7.
• Refrigeración: agua
• Debe incluir un juego de consumibles para puesta en marcha inmediata.
• Capacidad de carga no menor a: 250 A / 100 % (argón).
• Capacidad de carga no menor a: 350 A / 40% (argón).
• La cabeza de la antorcha debe ser grande para consumibles tipo 17-26.
• El manubrio debe ser de goma de silicona o algún material que aporte un agarre firme y confortable. La parte trasera del manubrio debe ser flexible y permitir cierto pandeo   dependiendo de la posición de este.
• Debe permitir el uso de cuellos rígidos, flexibles y con forma de S.
• Debe incluir una extensión de gatillo de no menos de 1” para aplicaciones precisas.
• Debe incluir protección de una cubierta de cuero en la zona de los cables más expuesta el arco de soldadura.

11        Sistema de ventilación:

• Refrigeración forzada o un sistema de ventilación que mantenga el equipo dentro del rango de temperatura de trabajo constantemente y evite que el polvo y pequeñas partículas de metal penetren en el interior de la máquina.

12        Utilización del equipo:

• El equipo debe permitir ser utilizado con generadores de potencia por combustión interna portátil (de 20.0 kVA a corriente nominal), lo que permite soldar a campo abierto.
• El software de la máquina debe permitir instalación de programas de gestión de la calidad de la soldadura y de una función de EPS (especificaciones de procedimientos de soldadura) digital.
• La máquina debe permitir, opcionalmente, el uso de un sub alimentador que permita alcances máximos en sitios de soldadura complicados (hasta de 30 mts de largo) y que incluya medición/ajuste digital de los parámetros en el sitio mediante potenciómetro, interruptor de aislamiento de seguridad y marco de protección de metal, y que cumpla con lo siguiente:
• Ciclo de trabajo: 60 % a 350 A.
• Mecanismo de alimentación del alambre: 2 rodillos.
• Velocidad de alimentación del alambre: 1–25 m/min.
• Debe ser capaz de utilizarse con los tipos y diámetros de alambre descritos en las capacidades de la fuente de poder.
• Voltaje de alimentación: 48 VCC.
• Clase de protección: IP23S.
• Dimensiones: 400 mm x 130 mm x 150 mm.

13        El panel de control y parte frontal de la máquina:         

             El frente del equipo debe contar con lo siguiente:

• Visor LCD (panel de cristales líquidos) a color para supervisión de los parámetros de soldadura, con ángulos de visión amplios. Además, debe permitir la regulación y ajuste de los parámetros de soldadura en magnitud de 1 amperio para los distintos procesos para que los mismos sean ajustados de forma más precisa.
• El equipo debe contar con no más de dos potenciómetros principales de tipo continuo, para la regulación, el potenciómetro principal debe ser también un botón de selección.
• Toma para Control Remoto.
• Selector de Modo de Trabajo MIG/MAG, MMA o TIG.
• El amperaje de soldadura debe poder ajustarse mediante el potenciómetro principal, utilizando un control remoto de perilla, pedal y mediante controles integrados a la pistola, según sea la necesidad o las limitaciones de la aplicación.
• Debe contar con función habilitada de rampa de subida y rampa de bajada (ajustada en segundos) para el control, ajuste y optimización de los resultados en los cordones de soldadura.
• Debe contar con función de arranque lento en donde se establece una velocidad de alimentación del alambre antes que se encienda el arco de soldadura, la cual debe ser menor que la velocidad de operación seleccionada.
• Debe tener función de partida en caliente habilitada para optimizar el arranque en materiales difíciles.
• Debe tener función de relleno de cráter que disminuya la potencia de soldadura y la velocidad de velocidad de alimentación del alambre al final del trabajo de soldadura.
• Debe tener dos modos de ignición del arco habilitados: 4 tiempos (4T), y 2 tiempos (2T).
• Debe tener función de tiempo de PRE-GAS y función de tiempo de POST-GAS.
• El panel debe incluir, dentro de su software, una función de asistencia al soldador para el proceso MIG/MAG/FCAW, desde donde se pueden seleccionar fácilmente los parámetros de soldadura, para guiar al usuario en un trabajo/aplicación específica, presentando los valores de estos parámetros, de una manera fácil de entender para un soldador no experto.
• Esta función debe permitir seleccionar:
• El material que va a soldar: aceros, aluminio.
• El espesor del material soldado.
• El tipo de junta de soldadura: a tope / esquina / de borde / traslape / filete / tubo / tubo + placa.
• La posición de soldadura: PA / PB / PC / PD / PE / PF / PG.
• La función de asistencia de soldadura debe recomendar y preestablecer automáticamente los siguientes parámetros:
• Velocidad de alambre
• Corriente de operación.
• Voltaje de operación.
• Todos los parámetros se deben poder modificar de acuerdo con las necesidades del operador del equipo.
• El panel debe contar con una vista en la que se muestre el diagrama de la secuencia de inicio y de parada de los parámetros del proceso MIG/MAG/TIG/MMA, que facilite la identificación, selección y configuración de los parámetros básicos, y que se muestre en la pantalla, la descripción informativa del ajuste que se está utilizando.
• El panel debe incluir una función para procesos MIG/MAG tipo sinérgico con programas de soldadura preinstalados para hierro, acero inoxidable, aluminio, CuSi, CuAl, Fe metálico, Fe rutílico, FCCrNiMo.
• Debe incluir una función que detenga el encendido del arco de soldadura si el suministro de gas de protección se interrumpe o no está conectado, que evite falsos arranques y posteriores defectos del cordón.
• El panel debe incluir canales de memoria.
• Función que permita ajustar la presión del gas de protección.
• Función que permita realizar la alimentación de alambre a través de la pistola, sin abrir la válvula del gas y sin que inicie el circuito eléctrico.
• El panel debe permitir la inclusión de programas sinérgicos adicionales para materiales especiales o requeridos por el ICE, que serán enviados por correo desde fábrica. Estos programas deben ser instalados de forma fácil e inmediata en el software de la    máquina, a través de un puerto USB ubicado en la fuente de poder.
• Función de niveles de potencia independiente que permita cambiar los parámetros de soldadura con solo presionar el gatillo de la pistola.
• Función de soldadura por ciclos que produzca automáticamente una soldadura de duración
• Función que evite que el alambre de relleno se adhiera a la punta de contacto cuando finaliza la soldadura.

14        Peso y dimensiones:

• El Equipo deberá poseer un peso no mayor que 30 Kg.
• Las dimensiones (largo x ancho x alto) no deben ser superiores a: 610 x 300 x 450 mm

15        Unidad de enfriamiento      

La máquina debe incluir una unidad de enfriamiento compatible que cumpla con lo siguiente:

• Voltaje de conexión: 220...240 V +/- 10 %, 380…460 V +/- 10 %
• La conexión de la fuente de poder y la unidad de refrigeración debe estar

             internamente, para evitar desconexiones o accidentes.

• La fuente de poder y la unidad de refrigeración deben ser modulares y ensambladas

             mediante tornillos de grado, como si fueran una sola unidad, a la vez que son

             independientes.

• El ducto de suministro del refrigerante debe ubicarse en la parte frontal de la unidad,

             para facilitar la extracción y el rellenado del líquido.

• La pistola debe conectarse a la unidad de refrigeración mediante conectores rápidos,

             codificados con color para su correcta ubicación.

• Debe incluir iluminación LED integrada de niveles de líquido refrigerante.
• Debe tener Potencia de refrigeración: 1,0 kW maximo
• Volumen del tanque de refrigerante: 3,0 litros maximo
• Clase EMC / Grado de protección: A / IP23S
• Dimensiones externas máximas: 640 x 310 x 300 mm
• Peso máximo: 15 kg como maximo
• Normas: IEC 60974-2, IEC 60974-10
• Refrigerante: mezcla de etanol/agua al 20% – 40%, o cualquier otro agente

             anticongelante adecuado.

 

16        El equipo debe contar con las normas:

• IEC 60974-1, -10
• IEC 61000-3-12
• EN 50199
• GB 15579.1
• Grado de protección IP23S.
• Clase EMC: A
• El equipo debe cumplir con los requisitos eléctricos de seguridad, las pruebas

             mecánicas y las pruebas a ambientes de soldadura, y contar con las certificaciones 

             9001 y 14001 para su sistema de producción.

17        Diseño:

• La estructura externa de la máquina debe ser fabricada con algún material liviano pero resistente, como la poliamida PA 6.6.
• El equipo debe contar con refuerzos en las paredes con algún material más resistente que su estructura principal externa, tipo plexiglás o algún material similar, para que sea portátil sin que se disminuya su resistencia tanto al impacto como a la humedad.
• El panel del equipo debe estar “bajo relieve” respecto a la estructura principal, para evitar golpes o daños en el mismo o en sus botones.
• El panel debe estar protegido contra golpes, salpicaduras y contaminantes, mediante una cubierta transparente de policarbonato o algo similar, y con bisagras atornilladas al mismo.
• Los elementos de potencia del equipo deben estar separados de los elementos de control (sensibles al calor o cargas eléctricas) para protegerlos de altas temperaturas o impurezas.
• El interruptor principal de encendido debe ubicarse en la parte de atrás para evitar accidentes al operario.
• El equipo debe incluir un asa en su parte superior para poder levantarlo, manipularlo y transportarlo.
• La máquina debe incluir luces de trabajo LED integradas en la parte frontal del equipo, de carga automática y que funcionen con o sin red eléctrica, con el fin de iluminar las zonas de trabajo con poca luz.
• El sistema de alimentación de alambre debe incluir luces de trabajo LED integradas junto a los rodillos, para facilitar el cambio de consumibles o accesorios en condiciones de poca luz.
• El sistema de alimentación de alambre debe contar con freno de carrete tipo cinético, para evitar que el carrete de alambre se desborde, ralentizando e invirtiendo automáticamente el carrete de alambre de relleno al final de cada soldadura.
• La compuerta del sistema de alimentación debe contar con una zona transparente que permita supervisar el correcto funcionamiento del sistema de rodillos, sin necesidad de abrir la compuerta.
• El mecanismo de alimentación del alambre debe ser de mínimo cuatro rodillos, con un único motor.
• Debe permitir el uso de carretes de alambre con diámetro de hasta 300 mm y 20 kg de peso.

 

 

1. Información general.
2. Con la presentación de la oferta, todo oferente nacional debe indicar el monto del impuesto del precio cotizado en la casilla correspondiente en SICOP. En caso de no incluir el rubro de impuestos, se deberá adjuntar la documentación correspondiente que demuestre que su precio está exento de impuestos. En el caso de oferentes extranjeros el precio cotizado debe incluir todos los impuestos que corresponden incluyendo las retenciones sobre las remesas.

Responsable técnico

 

Dependencia: Dirección de Infraestructura y Servicios Asociados DISA

Responsable Técnico: Tec David Hernández González

Correo Electrónico:  dhernandezg@ice.go.cr

No. teléfono: (506) 2001-1525

Recibo conforme:    El recibo conforme del servicio de alquiler se dará contra la entrega definitiva, una vez logrado lo siguiente:

Se haya verificado el cumplimiento de las especificaciones y requisitos técnicos, según lo indicado en este cartel.

El no cumplimiento de alguno de los elementos indicados provocará que el ICE no brinde el recibo conforme del servicio.

1. Criterios sostenibles

El oferente debe presentar una declaración jurada indicando que cumple con el criterio social expuesto en el siguiente punto:

 Criterios sociales: Igualdad y equidad de género: Debe asegurar que exista equidad salarial entre hombres y mujeres que desempeñan roles similares y que todos los beneficios laborales estén disponibles de manera equitativa para todos los empleados, independientemente de su género.

1. Obligaciones del contratista

El contratista deberá entregar un ejemplar en idioma español o en formato digital (para cada una de las partidas) de lo siguiente:

• Catálogo de partes (repuestos).
• Manual de reparación o taller.
• Con cada equipo debe suministrarse un “Manual de operación” en físico actualizado, en idioma español.
• El contratista deberá presentar una certificación de garantía del fabricante, contra defectos de fabricación, por el tiempo establecido en SICOP.
• El ICE, se reserva el derecho de realizar toda clase de pruebas, a fin de garantizar que el producto cumpla con las especificaciones ofrecidas. En caso de falla del bien, será devuelto y el proveedor lo debe retirar del proyecto y entregar el bien que cumpla con lo especificado en el cartel. En máximo de 10 días hábiles.
• La calidad de los productos deberá ser 100% de acuerdo con lo establecido por el fabricante.

 

1. Otras clausulas

Facturación.

Para facturar el pedido debe de incorporar en su factura, en el espacio de “referencia”, creado exclusivamente para ingresar el número interno:

Ejemplo: MM-45000xxxx (sin espacios)

Para obtener este número interno (MM-45000xxxx), el proveedor deberá obligatoriamente aceptar el pedido notificado en SICOP.

Las opciones para obtener este número interno (MM-45000xxxx) e indicarlo en la factura, el proveedor tendrá estas opciones:

1. Solicitar el número interno al elaborador del pedido, PREVIO a la entrega de material o servicio.
2. Realizar la entrega con una guía de Reporte de Tiempos de Operación (RTO) en las instalaciones indicadas por el gestor y una vez incorporado el registro del servicio se le notificará automáticamente al correo registrado el número interno y POSTERIOR podrá presentar la factura ya con el número.

Las facturas y el XML se deben enviar al correo facturasice@ice.go.cr    

Cláusula de desempate

En caso de empate en el precio más bajo para la partida, se convocará un sorteo público, el cual se realizará en forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.

Para definir el desempate se utilizará una moneda.

De lo anterior se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento.

Cláusula bandas de tolerancia

Para el presente procedimiento de contratación, el ICE define bandas de tolerancia a partir de los insumos obtenidos mediante el Sondeo de Mercado, las cuales aplicarán como herramienta de referencia para el estudio de ofertas y análisis de la razonabilidad del precio. Dichas bandas se encuentran documentadas en el expediente de la contratación, del cual se extrae la siguiente tabla:

4. Cálculo de Bandas de Tolerancia
Objeto	Metodología:      % razonabilidad (   )       Combinado     (X)						Cantidad requerida	Monto estimado CRC
	Moneda (CRC)
	Devest.P		Mínimo		Máximo
MAQUINA DE SOLDAR MULTIPOROCESOS, TIG/MIG/MAG/MMA, VOLTAJE DE ALIMENTACION TRIFASICA 220/440 V, FRECUENCIA 60 Hz, AMPERAJE DE HASTA 350 A, FRECUENCIA 60 Hz PARA ALAMBRES DE HIERRO, ACERO INOXIDABLE, ALUMINIO DE 0,8 A 1,2 mm DE DIAMETRO	3 454 079,42		92 567 335,42		99 475 494,26		12	96 021 414,84
							Total CRC	96 021 414,84

 

 

Nota: Se aclara que los límites no serán utilizados como criterios de exclusión automática, sino como indicadores para realizar un análisis que permita justificar o descartar de forma razonada las ofertas que se ubiquen fuera de los límites.             

 A partir de estas bandas, se elaborará una tabla comparativa que incorpore los precios recomendados por los oferentes, permitiendo identificar si se ubican dentro o fuera de los umbrales definidos.

Si el precio es menor al umbral mínimo este se presumirá como no remunerativo y si es mayor al umbral máximo se presumirá como excesivo, debiendo la Administración indagar lo correspondiente, considerando las siguientes definiciones y situaciones:

Precio excesivo: es aquel que comparado con los precios normales de mercado los excede o bien que supera una razonable utilidad. La utilidad es aquella que le permite al oferente cubrir sus costos productivos, de distribución y entrega con un margen de ganancia moderado.

Precio no remunerativo o ruinoso: es el precio cobrado por un oferente el cual es tan bajo que permite suponer la posibilidad de incumplimiento futuro en la ejecución del contrato por razones económicas al no ser suficiente los réditos cobrados para cubrir los costos de la obra, bien o servicio de conformidad con los requerimientos del cartel, o bien, que no cumple con las obligaciones obrero-patronales, por lo que está en riesgo la ejecución y calidad con que se entregará el objeto.

Precio que excede la disponibilidad presupuestaria:  Precio que excede el monto del que dispone la Administración para cancelar las obligaciones económicas que se derivan del contrato, y ante indagatoria al oferente, éste no acepte ajustar su precio al disponible sin afectar las condiciones y calidad ofrecidos. En el caso extremo que no se cuente con mayor contenido presupuestario o no sea factible una adjudicación parcial, la oferta que contenga un precio que excede la disponibilidad presupuestaria será declarado como inadmisible económicamente, lo anterior, bajo el marco de aplicación del artículo 21 del Reglamento al título II Ley 8660. 

La Administración se reserva el derecho de adjudicar precios fuera de las bandas, para lo cual se debe razonar y acreditar los motivos por los cuales resulta aceptable dicho precio, habiéndose valorado desde diversas perspectivas de negocio, técnicas, comerciales u otras, considerando los Principios de Contratación, así como criterios de oportunidad y conveniencia según proceda. 

FORMA DE PAGO

 

El pago de cada factura estará sujeto a la retención correspondiente que establecen las leyes costarricenses.

El ICE no realizará pagos por anticipado, de acuerdo con la normativa vigente para esta Institución.

Toda la correspondencia entre el oferente y el ICE para efectos de facturación y trámite de pago, deberá hacerse en idioma español.