S.E - Contratación Directa de Escasa Cuantía - Servicio de Inspección de Mástil de Máquina Perforadora // PGB II / PE / GE-254 / DISA

DECLARACIONES JURADAS

Con la oferta se deben presentar las declaraciones juradas y certificaciones establecidas en el Anexo de Declaraciones Juradas y certificaciones.

EXPERIENCIA

1. Experiencia General: La empresa oferente acreditará una trayectoria mínima de cinco (5) años en la ejecución de servicios de inspección estructural de alta complejidad en grandes estructuras de transferencia de carga pesada e integridad mecánica. Se comprobará mediante constancias de servicios emitidas por clientes anteriores o representantes de marca, que incluyan logotipo, fecha, datos de contacto del emisor y firma del funcionario responsable.
   
   
2. Historial de Ventas Comprobable: El oferente demostrará un historial de ventas y ejecución comercial verificable de cinco (5) servicios de inspección estructural de alta complejidad, técnicamente equivalentes al objeto de esta contratación, ejecutados bajo normativas internacionales (API, AWS, ISO o equivalentes), dentro de los últimos cinco (5) años anteriores a la fecha de apertura de ofertas. Se acreditará mediante certificaciones de contratos ejecutados, facturas debidamente canceladas o actas de recepción definitiva de servicios.
   
   
3. Cartas de Referencia Comercial: Presentación de un mínimo de tres (3) cartas de referencia comercial emitidas por usuarios finales u operadoras industriales/energéticas que hayan contratado directamente al oferente para servicios de inspección en estructuras de carga pesada. Las cartas indicarán expresamente la satisfacción con el desempeño técnico, la calidad de los entregables y la idoneidad del personal asignado, incluyendo datos de contacto vigentes para su eventual verificación por parte del ICE.

PERFIL Y CREDENCIALES ESTRICTAS DEL PERSONAL ASIGNADO

El oferente garantizará por escrito en su oferta que el personal que ejecutará y avalará el servicio Categoría IV cumple estrictamente con el siguiente perfil profesional:

• Supervisor / Ingeniero Líder Estructural: La inspección de campo, el modelado por elementos finitos y el dictamen de aptitud operativa deberán ser dirigidos, supervisados y avalados directamente por un Ingeniero Profesional (PE), Ingeniero Estructural o Ingeniero Mecánico incorporado, colegiado y activo en el colegio profesional respectivo.
  
  Para tales efectos, el oferente deberá aportar el Curriculum Vitae del profesional, así como documentación de respaldo que permita verificar la experiencia indicada, tales como certificaciones de proyectos ejecutados, constancias emitidas por clientes o empleadores, certificaciones de experiencia profesional; que acredite la competencia en el cálculo y diseño de estructuras de transferencia de carga pesada en la industria energética.
  
  
• Técnicos Especialistas en END: El personal técnico asignado para la adquisición de datos y ejecución de los ensayos no destructivos deberá poseer certificación vigente como Nivel II o Nivel III bajo el esquema ASNT TC-1A (o norma internacional equivalente reconocida como ISO 9712; que indica los requisitos para la cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos) en los métodos específicos aplicados (VT, MT, UT, PT).
  
  
• Inspectores de Soldadura: El especialista encargado de auditar y evaluar las uniones soldadas y sus posibles reparaciones deberá ostentar la acreditación vigente como Inspector de Soldadura Certificado (CWI) emitido por la AWS (American Welding Society) o equivalente internacional formalmente reconocido.

RESPALDO DE GARANTÍA DEL SERVICIO

El oferente deberá entregar en su propuesta técnica una carta formal de respaldo firmada por el Representante Legal o el Director Técnico de la empresa contratista. Mediante este documento, la organización garantizará que la inspección estructural, el análisis analítico FEA y el dictamen de ingeniería emitido cuentan con el respaldo civil y técnico de la firma ante eventuales vicios ocultos, errores metodológicos o fallas de diagnóstico en el servicio prestado. La carta debe portar de forma obligatoria el logotipo de la empresa emisora, fecha de emisión, nombre completo, cargo, firma, correo electrónico corporativo y número telefónico directo de contacto.

REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD (SGC) E IDONEIDAD

Junto con la oferta en la plataforma SICOP, se debe adjuntar obligatoriamente la documentación técnica que acredite que la empresa inspectora cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad certificado y vigente bajo los requisitos de la norma API Spec Q1 o de la norma API Spec Q2 2da Edición.

Adicionalmente, el oferente deberá demostrar de forma escrita en su propuesta que el análisis estructural por Elementos Finitos (FEA) y el dictamen final de aptitud operativa se realizarán tomando como base mandatoria los criterios técnicos de ingeniería de la especificación API Spec 4F (o su norma internacional de diseño equivalente).

El ICE se reserva el derecho inalienable de verificar la validez, vigencia y estatus de las licencias aportadas en los portales oficiales de búsqueda compuesta de los entes emisores (como api.org o directorios de acreditación IAF/ISO). Si el oferente se encuentra en un periodo de auditoría, transición o renovación periódica de sus certificaciones de calidad al momento de la oferta, presentará obligatoriamente los comprobantes, bitácoras u oficios oficiales de prórroga o extensión vigentes emitidos directamente por el organismo certificador pertinente. El cumplimiento formal de la idoneidad del sistema de gestión de calidad e ingeniería será un requisito de admisibilidad indispensable ("Pasa / No Pasa") previo al acto de recomendación técnica, y el administrador del contrato requerirá la documentación actualizada antes de formalizar la firma del contrato en la plataforma de compras públicas.

REQUISITOS ADICIONALES DE PRESENTACIÓN DE LA OFERTA:

1. Todo oferente deberá suministrar junto con su propuesta la metodología técnica detallada del servicio, descripción de los procedimientos de inspección bajo normas API, y fichas técnicas o certificados de calibración vigentes de los equipos de medición, software e instrumentación a utilizar. Esto permitirá verificar el cumplimiento estricto de cada uno de los puntos solicitados en estas especificaciones.
   
   
2. El oferente debe referirse explícitamente en su propuesta técnica a cada uno de los puntos solicitados en este cartel. Deberá mantener rigurosamente el orden de los apartados, indicando la marca, modelo y especificaciones de las herramientas de medición (yugos magnéticos, medidores de espesor por ultrasonido, tensiómetros, etc.).
   
   
3. En la documentación técnica aportada por el oferente se debe señalar (marcar o resaltar) de forma clara y visible cada uno de los requisitos y especificaciones técnicas solicitados en el cartel para facilitar su evaluación técnica.
   
   
4. La institución contratante (ICE) se reserva el derecho de solicitar de manera complementaria información técnica, aclaraciones, atestados de experiencia de la empresa o muestras de informes de inspección previos (resguardando la confidencialidad de terceros) para verificar que el oferente cumple con los extremos de calidad requeridos en el cartel.
   
   
5. En la oferta económica y técnica presentada a través de la plataforma SICOP, deberá indicarse obligatoriamente la identificación clara del paquete de servicio equivalente ofertado, así como las credenciales de la empresa inspectora.
   
   
6. Toda la información técnica aportada junto con la oferta debe ser emitida de forma oficial por la empresa oferente o los laboratorios de ensayo certificados. Se deberá suministrar una Declaración Jurada en donde se indique explícitamente que la información técnica y de calidad entregada es verídica, y original de la entidad emisora.

OBJETO Y ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO

El objeto de esta contratación es el suministro de un servicio especializado de inspección estructural profunda, diagnóstico analítico, evaluación de aptitud para el servicio (Fitness-for-Service) y recertificación del mástil de dos máquinas perforadoras (KPEM y Cardwell) de pozos profundos con más de 15 años de operación activa.

El servicio se ejecutará bajo la modalidad de Inspección Categoría IV, siguiendo estrictamente los lineamientos, procedimientos y criterios de aceptación y rechazo establecidos en la práctica recomendada API RP 4G vigente. El oferente deberá demostrar de forma obligatoria que posee un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) auditado, vigente y estructurado bajo los estándares de la industria energética internacional API Spec Q1 o API Spec Q2, o alternativas homologadas especificadas en este cartel.

El desarrollo del servicio se estructurará de forma mandatoria en las siguientes fases técnico-operativas:

ACTIVIDADES PRELIMINARES Y PREPARACIÓN METALMECÁNICA DE SUPERFICIES

• Descenso y Desensamble Estructural: La institución contratante (ICE) asumirá la responsabilidad operativa y logística de realizar el descenso seguro del mástil, así como el desmontaje mecánico básico de sus secciones telescópicas, modulares o componentes periféricos que sean requeridos por el contratista para el acceso seguro de las herramientas de medición. Esta actividad será coordinada previamente con el Inspector Líder del contratista.
  
  
• Limpieza Operativa Gruesa: El personal técnico del ICE realizará una remoción inicial de lodos de perforación, grasas pesadas y contaminantes ambientales superficiales en las áreas designadas para la inspección, con el fin de facilitar las maniobras.
  
  
• Preparación de Superficie para Ensayos No Destructivos (END): Una vez entregada la estructura limpia por parte del ICE, el contratista ejecutará la preparación metalmecánica final mediante granallado/arenado (sandblasting), cepillado mecánico industrial o lavado químico de alta presión. Esta limpieza profunda se aplicará de forma obligatoria al 100% de las uniones soldadas críticas, nodos de transferencia de carga, puntos de articulación, orejetas de izaje y transiciones de sección según el mapa de esfuerzos del equipo. El metal base deberá quedar completamente expuesto, libre de pintura vieja, capas de imprimación, óxido incrustado o cascarilla de laminación, garantizando las condiciones de rugosidad y limpieza exigidas para la máxima sensibilidad de los ensayos no destructivos.

INSPECCIÓN VISUAL Y REVISIÓN DIMENSIONAL GEOMÉTRICA

Orientada a identificar y cuantificar desviaciones macroscópicas y deformaciones geométricas acumuladas en la estructura portante:

• Evaluación de Alineación y Verticalidad: Medición de la rectitud general, paralelismo de las patas principales (main legs), revire y torsión del mástil utilizando estaciones totales, teodolitos o instrumentos de precisión láser debidamente calibrados. Los resultados se contrastarán contra las tolerancias de desalineación geométrica permitidas por el fabricante original del equipo y el documento API RP 4G.
  
  
• Mapeo Computarizado de Corrosión y Pérdida de Espesor: Medición sistemática y cuadriculada del espesor remanente del acero estructural mediante ultrasonido convencional (UT), identificando picaduras (pitting), corrosión galvánica o desgaste por erosión. Las lecturas obtenidas se compararán directamente contra los espesores nominales de diseño de la placa de fábrica para determinar el porcentaje de pérdida de sección transversal.
  
  
• Control e Integridad de Uniones Pernadas: Inspección visual de la tornillería de alta resistencia en perfiles ensamblados, verificación aleatoria de torque y descarte de elongación permanente, deformación plástica o corrosión bajo tensión en pernos, tuercas y arandelas de sujeción.
  
  
• Evaluación de Pasadores y Pines de Conexión: Inspección dimensional exhaustiva para determinar el desgaste diametral, holgura radial/axial y ovalización en los pasadores críticos que vinculan las secciones telescópicas del mástil, los cilindros hidráulicos de izaje y las patas de soporte hacia la subestructura.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END / NDT) VOLUMÉTRICOS Y SUPERFICIALES

Diseñados para la detección temprana de microfisuras por fatiga, discontinuidades internas o defectos subsuperficiales submilimétricos bajo procedimientos aprobados por un especialista certificado ASNT Nivel III:

• Partículas Magnéticas Fluorescentes o por Contraste (MT): Inspección al 100% de las soldaduras estructurales primarias, uniones de nodos críticos, puntos de pivote de izaje y orejetas (lifting lugs) utilizando el método húmedo fluorescente (WFMT) o yugos electromagnéticos de contraste visible, con el fin de evidenciar fisuras originadas por fatiga mecánica acumulada.
  
  
• Ultrasonido Industrial Volumétrico (UT): Inspección por ultrasonido de alta frecuencia en cordones de soldadura principales y uniones de penetración completa para descartar discontinuidades internas como falta de fusión, grietas de raíz, inclusiones de escoria o porosidades atrapadas.
  
  
• Líquidos Penetrantes (PT): Aplicación técnica en componentes no ferrosos, aleaciones especiales o zonas de geometría confinada inaccesibles para yugos magnéticos, evidenciando discontinuidades abiertas a la superficie.
  
  
• Criterios de Aceptación: Cualquier discontinuidad encontrada será evaluada de acuerdo con los criterios de aceptación y rechazo técnico establecidos en el código AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel) y el documento API RP 4G.

EVALUACIÓN MECÁNICA DE COMPONENTES OPERATIVOS Y SISTEMA DE IZAJE

• Bloque de Corona y Poleas (Crown Block): Inspección metalmecánica del conjunto de poleas de la corona, evaluando el perfil de desgaste en las ranuras mediante galgas de desgaste certificadas según API RP 9B. Se inspeccionará el estado de los rodamientos, holguras radiales, sellos y la operatividad de los canales de lubricación forzada.
  
  
• Cables de Acero y Líneas de Viento (Guy Lines): Evaluación dimensional del diámetro nominal de las líneas de viento, líneas de servicio y cables de perforación. Inspección visual y electromagnética para detectar hilos rotos, corrosión interna, cocas o distorsiones del alma, así como la integridad estructural de los terminales tipo casquillo (sockets), grapas y cuñas.
  
  
• Cilindros Hidráulicos de Elevación: Inspección para la detección de fugas de fluido dinámicas o estáticas en sellos, evaluación geométrica de rectitud y rugosidad superficial del vástago (descarte de pandeo o rayaduras críticas) y pruebas operativas de estanqueidad en las válvulas de retención de seguridad anticaída (counterbalance valves).
  
  
• Anclajes a Tierra: Inspección estructural y dimensional de los componentes de anclaje empotrados a tierra, verificando la tensión de diseño de los cables de viento mediante un tensiómetro de línea calibrado.

INGENIERÍA DIGITAL: MODELADO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL POR ELEMENTOS FINITOS (FEA)

Sustitución Absoluta de la Prueba de Carga Física. Debido a estrictas consideraciones de seguridad industrial, mitigación de riesgos operativos catastróficos y limitaciones logísticas en el campo, queda terminantemente prohibida la ejecución de pruebas de tracción, tensión o sobrecarga física real sobre el mástil. La validación científica de la capacidad de carga segura del equipo será responsabilidad absoluta del contratista mediante modelado computarizado:

• Modelado Tridimensional de Geometría Real: El contratista desarrollará un modelo matemático tridimensional mediante el Método de Elementos Finitos (FEA), utilizando software especializado para análisis estructural con licencia vigente como ANSYS, STAAD.Pro, SAP2000 o equivalentes técnicos, que ofrezcan funcionalidades similares para el modelado y análisis estructural requerido.
  El modelo digital deberá incorporar de forma explícita la geometría real actual encontrada en las fases de inspección visual y dimensional, integrando matemáticamente las desalineaciones geométricas y los espesores remanentes de acero estructural obtenidos en el mapeo de ultrasonido (UT).
  
  
• Simulación de Escenarios de Esfuerzo Crítico bajo Norma de Diseño: El modelo digital será sometido a simulaciones numéricas de carga estática y dinámica tomando como base mandatoria los criterios de diseño originales de la especificación API Spec 4F. Se simularán de forma obligatoria escenarios críticos combinados que incluyan: Carga máxima de gancho nominal (Maximum Rated Hook Load), cargas por empuje de viento máximo operativo, viento en condición de tormenta (sin carga en gancho), esfuerzos sísmicos zonales y fuerzas de torsión por contragolpe del sistema de rotación.
  
  
• Dictamen de Ingeniería y Determinación de Capacidad Remanente (De-rating): El informe final de ingeniería estructural determinará científicamente si el mástil mantiene su capacidad de carga nominal de diseño original o si, debido al daño acumulado por los 15 años de servicio, se requiere aplicar una reducción obligatoria de su capacidad segura de trabajo (de-rating). El reporte técnico final de ingeniería deberá entregarse debidamente sellado y firmado digitalmente por el Ingeniero Profesional Responsable, asumiendo la total responsabilidad civil, técnica y legal sobre la veracidad del modelo matemático y la capacidad estructural dictaminada para el activo.

CLASIFICACIÓN ESTRICTA DE HALLAZGOS Y DAÑOS ESTRUCTURALES

En caso de que durante las fases de inspección visual, dimensional o ejecución de los END se detecte alguna discontinuidad, deformación o anomalía, esta se deberá clasificar y documentar estrictamente bajo los criterios del documento API RP 4G en una de las siguientes tres categorías:

• Daño Mayor: Se define como cualquier distorsión geométrica importante, pandeo, pérdida crítica de espesor por corrosión o presencia de grietas por fatiga en componentes primarios de transferencia de cargas estructurales. Esto incluye de forma enunciativa pero no limitativa: las patas principales del mástil (main legs), el conjunto de izado, los puntos de bisagra, los pines de articulación principales y el bloque de la corona. Las reparaciones de estos componentes requerirán obligatoriamente la intervención de un taller metalmecánico y el uso de procedimientos de soldadura totalmente trazables bajo un sistema de gestión de calidad certificado (API Spec Q1, ISO 9001 o equivalente en manufactura pesada) y utilizando soldadores calificados y procedimientos homologados bajo el código AWS D1.1 u otra norma de soldadura estructural equivalente calificada para aceros de alta resistencia.
  
  
• Daños Secundarios: Se define como aquellos daños, desgastes o deformaciones mecánicas localizadas en componentes estructurales que no forman parte del sistema primario de soporte o transferencia de carga del taladro.
  
  
• Daños Menores: Se define como discontinuidades, deformaciones o faltas de mantenimiento en equipos auxiliares, sistemas de protección o accesorios periféricos del mástil que no comprometen la estabilidad estructural del activo. Esto incluye componentes como escaleras de acceso, la plataforma de trabajo del encuellador (changuera / monkey board), pasarelas de servicio, plataformas de descanso o barandillas de seguridad.

INFORMACIÓN TÉCNICA, ENTREGABLES Y DOSSIER DE CALIDAD (DATA BOOK)

• Informes Técnicos Diarios de Avance: Durante todo el desarrollo de las actividades en el sitio, el contratista deberá entregar de forma obligatoria informes técnicos diarios de avance, en donde se detalle de manera clara y cronológica el trabajo realizado en la jornada, las áreas cubiertas, los métodos END aplicados y los resultados o hallazgos preliminares encontrados. Estos informes deberán entregarse debidamente firmados de forma física o digital por el Ingeniero Especialista Responsable (Inspector Líder) asignado al servicio por el contratista.
  
  
• Reporte Final y Dossier de Calidad Técnico (Data Book): Al finalizar la totalidad del servicio, el contratista deberá entregar un reporte técnico final estructurado en forma de Dossier de Calidad (Data Book), debidamente estandarizado y alineado con las buenas prácticas de la norma API y manuales de integridad estructural de la industria. Este documento pasará a formar parte del historial permanente, auditable e intransferible de la máquina perforadora, y deberá presentarse organizado bajo el siguiente orden lógico:
  
  
  • Copia de todos los informes diarios de avance, debidamente firmados en conformidad por el contratista y con el sello y firma de recibido por parte del supervisor asignado por el ICE.
  • Planos de ensamble, mapas de nodos o diagramas estructurales detallados del mástil que identifiquen de manera inequívoca las áreas críticas y cordones de soldadura inspeccionados mediante cada método END.
    
    
• Registros y reportes dimensionales exactos que certifiquen las mediciones de verticalidad, rectitud y alineación geométrica del mástil, acompañados por las tablas de datos que recopilen las mediciones de espesores reales obtenidas por ultrasonido (UT).
  
  
• Reporte fotográfico detallado de alta resolución que documente el estado "as-found" (cómo se encontró el equipo antes de la inspección), los hallazgos singulares detectados y, si aplica, las correcciones o reparaciones de soldadura ejecutadas.
  
  
• Copia completa, firmada y sellada por el Ingeniero Profesional responsable, de la Memoria de Cálculo Estructural, la cual incluirá de forma obligatoria los reportes de simulación gráfica, mapas de esfuerzos y deformaciones generados por el análisis del modelo tridimensional por Elementos Finitos (FEA).
  
  
• Certificado Formal de Aptitud Operativa Estructural: Documento de certificación final que declare la condición del equipo para continuar operando de forma segura. La vigencia de este certificado estará limitada y condicionada estrictamente a los intervalos máximos de tiempo permitidos para la Categoría IV de inspección según lo estipulado en la práctica recomendada API RP 4G vigente (período máximo de 3 a 5 años dependiendo del régimen operativo), quedando sin efecto inmediato si el equipo es sometido a eventos de sobrecarga, accidentes operativos o modificaciones estructurales no autorizadas.
  
  
• Finalmente, el contratista deberá suministrar e instalar de forma permanente una placa metálica de identificación y recertificación, la cual se fijará al mástil mediante remaches de alta resistencia o soldadura en una zona visible, actuando como el sello físico oficial de la vigencia de la certificación. Los datos técnicos grabados en bajo relieve y la estructura de dicha placa estarán alineados estrictamente con los parámetros de la práctica recomendada API RP 4G (específicamente la Sección 9 sobre Identificación y Trazabilidad) y su norma de diseño complementaria API Spec 4F.

REQUISITOS DE CONTROL METROLÓGICO Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS

Para dar estricto cumplimiento al control de equipos de monitoreo y medición exigido en las normas de calidad aplicables al servicio, el oferente deberá adjuntar en su propuesta los siguientes soportes de aseguramiento metrológico. En caso de resultar adjudicado, el contratista deberá validarlos en campo.

• Soportes de Ultrasonido (UT): Certificados de calibración del equipo de ultrasonido vigentes (antigüedad menor a 12 meses a partir de la fecha de apertura de ofertas) emitidos por laboratorios de metrología debidamente acreditados bajo la norma ISO/IEC 17025 o acreditación nacional homóloga. Se deben presentar en el sitio los bloques patrón físicos de referencia (Bloques tipo IIW, bloques de pasos) que cuenten con su debido certificado de calibración y trazabilidad metrológica formal. Los ajustes del cero del palpador y la velocidad de onda deberán registrarse obligatoriamente en sitio antes de iniciar cada jornada de trabajo.
  
  
• Soportes de Partículas Magnéticas (MT): Registro y ejecución diaria en el sitio de la prueba de fuerza de levantamiento mecánico (Lift Test) del yugo electromagnético (mínimo una capacidad de izaje de 10 lb en corriente alterna y 40 lb en corriente directa) utilizando pesas patrón certificadas llevadas al campo por el contratista. Los medidores de densidad de flujo (gaussímetros) y lámparas de luz ultravioleta (UV-A) empleados deben portar sus correspondientes etiquetas e informes de calibración vigentes.
  
  
• Soportes de Instrumentación y Torquímetros: Los torquímetros empleados para el muestreo de la pernería estructural y las estaciones ópticas/láser utilizadas para las mediciones dimensionales de verticalidad, rectitud y paralelismo de las secciones del mástil, deben adjuntar obligatoriamente sus correspondientes hojas de calibración vigentes emitidas por un laboratorio de metrología autorizado.

CRITERIO SOCIAL

El oferente debe presentar declaración jurada que se encuentra libre de trabajo infantil, y que en el caso de la contratación de adolescentes cumple con lo establecido en el Régimen Especial de Protección al Adolescente Trabajador del Código de la Niñez y la Adolescencia (Ley 7739) y en la Prohibición del Trabajo Peligroso e Insalubre para Personas Adolescentes Trabajadoras (Ley 8922).

CRITERIO AMBIENTAL

El oferente debe presentar declaración jurada que conocen y aceptan implementar y cumplir las políticas ambientales de la Institución vigentes, aprobadas por el Consejo Directivo en Sesión N°5388 del 19 de marzo del 2002.
Las cuales se pueden consultar en el siguiente enlace:

https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad

INDAGATORIO PRECIO OFERTADO

El ICE solicitará la presentación de la estructura de precios para efectos de analizar la razonabilidad de los precios, mediante solicitud de aclaración vía SICOP como parte de la etapa de indagatoria, únicamente a los oferentes elegibles, conforme el artículo 42 inciso f del RICA, es decir, ante diferencia del ±15% del monto estimado vrs el ofertado elegible.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El contratista deberá cumplir con la “Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional para la Elaboración del Cartel de Contratación de Obras y Servicios y Control” según el punto 7.1, 7.2 y 7.3

ACTAS DE RECEPCIÓN PROVISIONAL O DEFINITIVA

El contratista debe comunicarse con el Administrador de contrato al correo cquesadama@ice.go.cr cuando realice la solicitud en SICOP de las recepción provisional.

Forma de Pago:

El ICE realizará el pago contra entrega a satisfacción del servicio y se cuente con el visto bueno del Responsable Técnico, en el Almacén de Recibo ubicado en el Campo Geotérmico Borinquen, una vez emitida el acta de recepción definitiva por el Administrador de Contrato.

Plazo de Entrega:

Partida Única: 100 días hábiles a partir de la notificación del contrato electrónico.

OTRAS CLÁUSULAS

FACTURACIÓN

Para facturar el pedido debe de incorporar en su factura, en el espacio de “referencia”, creado exclusivamente para ingresar el número interno:

Ejemplo: MM-45000xxxx (sin espacios).

Para obtener este número interno (MM-45000xxxx), el proveedor deberá obligatoriamente aceptar el pedido notificado en SICOP.

Las opciones para obtener este número interno (MM-45000xxxx) e indicarlo en la factura, el proveedor tendrá estas opciones:

Solicitar el número interno al elaborador del pedido, PREVIO a la entrega de material o servicio.

Realizar la entrega con una guía de despacho o boleta en las instalaciones indicadas por el gestor y una vez incorporado el material se le notificará automáticamente al correo registrado el número interno y POSTERIOR podrá presentar la factura ya con el número.

Las facturas y el XML se deben enviar al correo facturasice@ice.go.cr.

CLÁUSULA DE DESEMPATE

En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los oferentes, se convocará un sorteo público, el cual se podrá realizar en forma presencial. La fecha y hora será comunicada por la Dirección de Proveeduría oportunamente.

Para definir el desempate se utilizará la moneda.

De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento (presenciales), el cual se incluirá en el Sistema Unificado.

EROGACIONES DE AÑOS FUTUROS 

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros, la DISA incluirá en las cifras de formulación presupuestaria de año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la DISA se compromete a dotar del debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.