S.E. LICITACION ABREVIADA. Modernización reguladores automáticos de voltaje y sistema extinción gas PH Garita (DG-2380-2 026)

1. SOPORTE DE FÁBRICA Y EXPERIENCIA

• El oferente deberá contar con soporte técnico certificado, incluyendo al menos un ingeniero especialista en Reguladores Automáticos de Voltaje. Como respaldo, se deberá adjuntar la certificación oficial emitida por la fábrica, que acredite la competencia técnica del profesional en el análisis, instalación y puesta en marcha de Reguladores Automáticos de Voltaje en Plantas Hidroeléctricas. Asimismo, se deberán aportar todos los atestados del supervisor designado por el contratista, junto con una declaración jurada que acredite su experiencia en la instalación y puesta en marcha de proyectos similares, conforme a lo establecido en los requisitos del presente cartel.
• El oferente deberá contar con soporte técnico certificado, incluyendo al menos un ingeniero especialista en Sistema de protección contra incendios como los solicitados en este pliego. Como respaldo, se deberá adjuntar la certificación oficial emitida por la fábrica, que acredite la competencia técnica del profesional en el análisis, instalación y puesta en marcha de Sistema de protección contra incendios de Generadores en Plantas de Generación. Asimismo, se deberán aportar todos los atestados del supervisor designado por el contratista, junto con una declaración jurada que acredite su experiencia en la instalación y puesta en marcha de proyectos similares, conforme a lo establecido en los requisitos del presente cartel.

2.CERTIFICADOS DE GARANTÍA DEL OFERENTE

•  El oferente debe garantizar mediante certificado del fabricante que todos los componentes del sistema a suministrar son nuevos, de última tecnología y generación, todos los bienes a suministrar no deben tener comunicado de final de ventas, ni comunicado de final de servicio por parte del fabricante, al momento de presentar la oferta.
• El oferente debe ser representante autorizado del fabricante. Deberá adjuntar una nota del fabricante con no menos de 1 año de emitida.
• El oferente debe tener al menos 15 años de estar en el mercado supliendo equipos similares a los solicitados en esta contratación. Justificación de experiencia: Se establece que el oferente demuestre una experiencia mínima de quince (15) años en el suministro e implementación de Reguladores Automáticos de Voltaje y/o Sistemas de Protección contra incendios del Generador similares al requerido debido a la alta criticidad técnica del objeto contratado, el cual forma parte del esquema de control de Voltaje y protección de las unidades generadoras y debe cumplir estándares internacionales aplicables, además de requerir procesos de integración con sistemas existentes en las plantas y ejecución de pruebas y configuraciones especializadas. Asimismo, la exigencia se fundamenta en antecedentes institucionales de experiencias insatisfactorias con proveedores sin trayectoria suficiente en este tipo de soluciones, lo cual generó riesgos técnicos y operativos. Por ello, se considera indispensable contar con oferentes con experiencia comprobada que garanticen la adecuada ejecución del proyecto.

• El oferente debe entregar una lista actualizada de 5 proyectos similares. La lista deberá contener nombre del proyecto, año, cliente, país y ámbito del suministro. Esta lista es de proyectos en los cuales la empresa local ha realizado la ingeniería, montaje y puesta en servicio (no del fabricante).
• El oferente debe entregar en la oferta al menos 5 cartas de recomendación de clientes de proyectos anteriores donde se muestre la siguiente información:

1. Fecha
2. Contrato / proyecto.
3. Monto del proyecto.         
4. Ámbito del suministro.     
5. Período de ejecución.
6. Grado de satisfación.

         

 3.DECLARACIONES JURADAS DEL FABRICANTE

• Dar fe que el fabricante cuenta con un mínimo de 20 años de experiencia en fabricación e instalación de Reguladores Automáticos de Voltaje en Plantas Hidroeléctricas, ofreciendo soluciones completas, con especificaciones técnicas similares a las solicitadas en el presente pliego cartelario.
• Dar fe que el fabricante cuenta con un mínimo de 20 años de experiencia en fabricación e instalación de Sistemas contra incendios de Generadores en Plantas Hidroeléctricas, ofreciendo soluciones completas, con especificaciones técnicas similares a las solicitadas en el presente pliego cartelario.
• Dar garantía de fábrica de contar con el servicio técnico y de repuestos de los sistemas ofrecidos durante un periodo de 15 años. Justificación de años de experiencia para ambos puntos anteriores: Se establece que el fabricante cuente con experiencia comprobada en el mercado de generación eléctrica, a fin de asegurar la madurez tecnológica del sistema, su validación en condiciones reales de operación, la estabilidad de su diseño y la continuidad del soporte técnico y repuestos a largo plazo. Dicha exigencia responde a la necesidad de mitigar riesgos técnicos, operativos y patrimoniales, considerando la naturaleza crítica del suministro. No constituye una limitación indebida a la participación, sino una condición técnica razonable y proporcional a la complejidad e importancia del sistema requerido.

4. REFERENCIAS DE TRABAJOS

Experiencia    

Tres (3) cartas de referencias de clientes donde el fabricante ha implementado sistemas similares a los solicitadas en este cartel en los últimos 10 años, entiéndase por sistemas similares lo siguiente:

Instalación y puesta en marcha de Reguladores Automáticos de voltaje para Planta Hidroeléctricas de mínimo 30 MW de capacidad, y la instalación y puesta en marcha de sistemas de protección contra incendios de generadores para Plantas de Generación de mínimo 30 MW de capacidad.

Dichas referencias contendrán la siguiente información:

Proyecto        

• Nombre, ubicación, año de ejecución, entre otros.
• Descripción ejecutiva del trabajo realizado (preferiblemente con registros fotográficos).
• Lista de equipos ofertados.

Detalles del cliente    

• Nombre de la empresa, dirección, teléfono, fax, dirección Web (si la tiene).
• Contacto: nombre completo, teléfono y dirección email.
• Hacer constar la conformidad del cliente respecto al trabajo recibido.

En el caso de proyectos realizados para el ICE, solo se aceptarán constancias emitidas directamente por la Dirección de Proveeduría Institucional, donde de igual forma se manifieste la conformidad del cliente.

5. INFORMACIÓN TÉCNICA A ENTREGAR JUNTO CON LAS OFERTAS

Junto con las ofertas se presentará toda la documentación técnica en correcto idioma español incluyendo toda aquella información (planos, fichas técnicas, diagramas, entre otros) que permita a los funcionarios del ICE estudiar los detalles de lo ofertado.

Para el sistema solicitado el oferente suministrará la siguiente información técnica:

• Descripción funcional del sistema.
• Diagrama de la arquitectura de todo el sistema
• Planos de los tableros del sistema requerido, cuyas dimensiones no podrán superar el espacio disponible que ocupan los tableros actuales. Indicar ubicación de los principales componentes y entrada de cables al tablero.
• Información técnica del grado de protección IP para cada tablero. Memoria de la carga térmica de cada tablero (de acuerdo con el consumo y temperatura disipada por cada componente.
• Características eléctricas, mecánicas y de operación de cada uno de los componentes del tablero, equipos y accesorios a suministrar para cada uno de los sistemas.
• Catálogos, hojas técnicas y diagramas que muestren las principales características y funcionalidades correspondientes al sistema, incluyendo todo lo referente al hardware y software necesario para la operación, mantenimiento y programación de todos los equipos a suministrar.
• Información general de los paquetes de software ofertados para la descarga de parámetros y ajuste de los equipos. Descripción clara de la cantidad y características técnicas de licencias y/o llaves físicas, así como número de variables «tags» requeridas para cada sistema.
• Información técnica detallada que demuestre la compatibilidad de comunicación y trasiego de información entre los equipos y los sistemas SCADA y controles instalados en Planta Hidroelectrica Garita.
• Propuesta de cronograma para definición, ingeniería, ensamble, prueba y programación (planeamiento, EDT y cronograma en formato Excel).

 

6. Con la oferta se deberán presentar las declaraciones juradas solicitadas en el punto 4 y 5 adjuntas en el documento llamado CARTEL TIPO ALCANCE 161

El ICE se reserva el derecho de verificar la autenticidad de toda documentación aportada.

• Especificaciones técnicas generales
  • Alcance

Este apartado se refiere a los requerimientos técnicos generales mínimos para los bienes y servicios a contratar y forma parte del documento de licitación. En caso de diferir con lo indicado en las especificaciones técnicas particulares, tendrán prioridad las especificaciones técnicas particulares sobre las técnicas generales.

El Oferente deberá realizar los siguientes trabajos y entregables en su totalidad:

Partida 1:

• Servicio elaboración de documentos (informes, planos diagnóstico y especificaciones)
• Servicio de supervisión, puesta en marcha y pruebas.
• Servicio de instalación de sistema contraincendios.

Partida 2:

• Dos Sistemas de excitación y regulación de tensión para cada generador de la Planta Hidroeléctrica La Garita.
• Sistema de extinción de incendios de los dos generadores de la Planta Hidroeléctrica La Garita.

Estos dos entregables deben incorporar en su precio cotizado lo siguiente:

• Diseño, fabricación, transporte y entrega en el piso de las bodegas del sitio de la obra de todos los bienes suministrados, según se describe en este documento de licitación y sus anexos.
• Entrega de Documentación asociada al diseño, fabricación, pruebas en fábrica, instalación, pruebas en sitio, manuales de operación y mantenimiento, además de la documentación como construido (“as built”) para todos los bienes suministrados.

1. Sistema de unidad de medidas

1.1 Sistema Internacional de Unidades (SI)

La elaboración de los diseños, la fabricación de los equipos, la instalación de los sistemas y equipos deben utilizar el SI, emitido por la Conferencia General de Pesas y Medidas en su versión más reciente, a no ser que en las especificaciones técnicas particulares se indique lo contrario.

1.2 Desviaciones al Sistema Internacional de Unidades

En caso de que el oferente requiera utilizar unidades diferentes a las establecidas por el SI, deberá ser justificado y sometido a la aprobación del Comprador. En términos generales, unidades de medición pertenecientes a otro tipo de sistemas de medidas reconocidos podrían ser aceptados (se deben colocar junto a la medida del SI entre paréntesis), en tanto se demuestre la conveniencia o mejora para entera satisfacción del Comprador.

2. Entes normativos y estándares aplicables

Los códigos, estándares, especificaciones, normas o métodos de prueba requeridos para el diseño, manufactura, instalación y pruebas de los equipos se indican en cada una de las secciones de las especificaciones técnicas.

En caso de hacer referencia a un código, estándar, especificación, norma o método de prueba desarrollados por alguna organización, institución, asociación técnica reconocida, se deberá entender que el documento a utilizar deberá ser la versión indicada en este documento de licitación, en caso de que no se indique, deberá ser la versión vigente a la fecha de su aplicación. En caso de que el oferente considere como una mejora el utilizar otro documento equivalente en sustitución al requerido, podrá proponerlo, siempre que este sea internacionalmente reconocido y que el documento que sea propuesto asegure una calidad igual o superior y sea aprobado por el Comprador. Si el Comprador diera la aprobación, el oferente deberá suministrar sin ningún costo para el Comprador, una copia del documento propuesto en correcto idioma español, en caso de que no exista un documento oficial en idioma español se permitirá la entrega del documento en idioma inglés.

2.1 Leyes, reglamentos y códigos nacionales

Los diseños, fabricación, instalación y pruebas deberán cumplir con todas las leyes, reglamentos y códigos vigentes de la República de Costa Rica aplicables a este tipo de instalaciones.

2.2 Entes normativos

La fabricación de equipos, el diseño y la instalación de los sistemas deberán ser conforme a códigos, normas y estándares que indiquen las instituciones nacionales o los entes normativos nacionales e internacionales numerados en este apartado, a no ser que en las especificaciones técnicas se indique lo contrario.

Privarán en primera instancia las leyes y sus reglamentos, en segunda instancia las instituciones y entes normativos nacionales y en tercera instancia los entes normativos internacionales. De acuerdo con esto quedará resuelta cualquier contradicción que se presente entre dos o más documentos de este tipo. La Tabla ETG- 1 muestra las principales entidades que emiten los documentos solicitados en el documento de licitación. Sin embargo, si se nombra cualquier otro documento emitido por alguna entidad no listada en la Tabla ETG- 1, el oferente deberá cumplir con el requerimiento.

Tabla ETG- 1 Entidades normativas.

ENTES NORMATIVOS
NACIONALES
ARESEP	Autoridad Reguladora de los Servicios Públicos.
BCBCR	Benemérito Cuerpo de Bomberos de Costa Rica.
CFIA	Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos.
CIEMI	Colegio de Ingenieros Electricistas, Mecánicos, Industriales y ramas afines.
CNFL	Compañía Nacional de Fuerza y Luz.
DOCSE	División Operación y Control del Sistema Eléctrico.
ECA	Ente Costarricense de Acreditación.
Comprador	Instituto Costarricense de Electricidad.
INTECO	Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica.
MINAE	Ministerio de Ambiente y Energía.
MS	Ministerio de Salud.
MOPT	Ministerio de Obras Públicas y Transportes.
SETENA	Secretaría Técnica Nacional Ambiental.
SUTEL	Superintendencia de Telecomunicaciones.
INTERNACIONALES
AASHTO	American Association of State Highway and Transportation Officials.
ACI	American Concrete Institute.
AISC	American Institute of Steel Construction.
AISI	American Iron and Steel Institute.
ANSI	American National Standards Institute.
API	American Petroleum Institute.
ASCE	American Society of Civil Engineers.
ASHRAE	American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers.
ASME	American Society of Mechanical Engineers.
ASTM	American Standard for Testing and Materials.
AWS	American Welding Society.
AWWA	American Water Work Association.
CTI	Cooling Technology Institute.
DIN	Deutsches Institut Für Normung.
FEM	Federation Europe Manutention.
FM	Factory Mutual.
HEI	Heat Exchange Institute.
GL	Germanischer Lloyd rules and guidelines.
HI	Hydraulic Institute.
ICEA	Insulated Cable Engineers Association.
IEC	International Electrotechnical Commission.
IEEE	Institute Of Electrical and Electronic Engineers.
IPCEA	Insulated Power Cable Engineers Association.
ISA	International Society of Automation.
ISO	International Standard Organization.
JIS	Japanese Industrial Standard.
MSS	Manufacturers Standardization Society.
NEMA	National Electrical Manufactures Association.
NESC	National Electrical Safety Code.
NETA	International Electrical Testing Association.
NFPA	National Fire Protection Association.
OSHA	Occupational Safety and Health Administration.
SSPC	Society For Protective Coatings.
TEMA	Tubular Exchanger Manufacturers Association.
UL	Underwriter Laboratories.
USACE	United States Army Corps of Engineers.

3. Materiales

3.1 Generalidades

A menos que se indique otra cosa en las especificaciones técnicas particulares de los bienes a suministrar, los materiales metálicos de los equipos deberán ser suministrados sin ningún tipo de falla, siendo verificados tanto en los esfuerzos, durabilidad y alguna otra propiedad que permita determinar la buena calidad de estos.

Todos los materiales utilizados para la fabricación de las instalaciones deberán ser de primera calidad, de manera que se garantice un ciclo de vida de servicio segura y una operación eficiente de cada instalación.

Todos los materiales deberán ser nuevos, de fabricación reciente, y libres de defectos. La calidad, resistencia, tolerancia y acabado deberán cumplir con las normas especificadas en cada caso.

El Oferente deberá indicar el tiempo máximo de almacenaje de los diferentes materiales y las características adecuadas de embalaje y almacenaje para cada bien suministrado.

3.2 Calidad de los materiales

Como requerimientos generales concernientes a la calidad de los materiales e instalaciones, se establecen las siguientes premisas:

• Todas las fundiciones deberán ser de alta calidad y condiciones uniformes, libres de cavidades, porosidad, manchas, defectos por contracciones, quebraduras o cualquier otro defecto. No se permitirán reparaciones soldadas en la fundición del acero.
• Con la aprobación del Comprador, se permitirán reparaciones por soldadura que no sean en fundiciones, una vez realizadas, estas se deberán someter a tratamiento térmico e inspección para la detección de fracturas o grietas mediante pruebas radiográficas y/o rayos gama, complementando con cualquier otra técnica de detección de fallas solicitada por el Comprador.
• En el caso de láminas o planchas de acero inoxidable soldadas a estructuras de acero no inoxidables, las soldaduras deberán ser de tal calidad que aseguren que el recubrimiento de inoxidable está eficazmente unido para cualquier condición posible de carga y desgaste. Cualquier soldadura de este tipo se deberá hacer con el procedimiento adecuado y siguiendo las calidades adecuadas según el tipo de aplicación.

3.3 Cobre

Las tuberías de cobre deberán estar fabricadas conforme a ASTM B75/B75M (2020) “Standard specification for seamless copper tube”, o ASTM B111M (2024) “Copper and copper-alloy seamless condenser tubes and ferrule stock”. Las tuberías de cobre que se utilicen para intercambiadores de calor deberán ser hechas con bronce conforme a ASTM B135/B135M (2023) “Standard Specification for seamless brass tube” o ASTM B359/B359M (2023) “Copper and copper alloy seamless condenser and heat-exchange with integral fins”.

Las fundiciones de bronce utilizadas para cojinetes, manguitos, camisas, cuerpos de bombas, rotores, asientos de válvulas deberán ser conforme a JIS H 5120 (2016) “Copper Alloy Castings”, JIS H 5121 (2016) “Cast Copper Alloy Products for General Purposes” y ASTM B505/B505M (2023) “Specification for copper-base alloy continuous castings” o ASTM B584/B584M (2022) “Specification for copper alloy sand castings for general applications”. El metal blanco para ser usado en cojinetes deberá ser conforme a ASTM B23 (2020) “Standard specification for white metal baring alloys”.

El cobre utilizado para cables eléctricos deberá cumplir con los requerimientos de la ASTM B3 “Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire” y ASTM B8 “Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or Soft”. Las barras de cobre para conductores eléctricos deberán fabricarse de acuerdo con la ASTM B170 “Standard Specification for Oxygen-Free Electrolytic Copper—Refinery Shapes” y la ASTM B187 “Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose Rod, Bar, and Shapes”.

El uso de estándares equivalentes, deberán ser aprobados por el Comprador durante la ejecución contractual, según se indica en el apartado de entes normativos y estándares aplicables.

3.4 Aluminio y aleaciones de aluminio

El aluminio o las aleaciones de aluminio usado en los conductores deberán ser conforme a JIS H 4100 “Aluminum and Aluminum alloy extruded profiles”, JIS H 4080 “Aluminum and Aluminum alloy extruded tubes and cold-drawn tubes”, JIS H 4040 “Aluminum and Aluminum alloy bars and wires” o ASTM B317/B317 (2023) “Standard Specification for aluminum alloy extruded bar, rod, tube, pipe and structural shapes for electrical purpose (bus conductor)”. Además, los conductores deberán tener altos esfuerzos mecánicos tales que no ocurran daños y/o deformaciones en condiciones de corto circuito de hasta un (1) segundo.

El aluminio y las aleaciones de aluminio usados para los conductos de los ductos barra, utilizados como una medida contra la inducción electromagnética, deberá ser conforme a JIS H 4000 (2022) “Aluminum and Aluminum alloy sheet and plates, strips and coiled sheet” o ASTM B209/B209M (2021) “Standard specification for aluminum and aluminum-alloy sheet and plate”.

El uso de estándares equivalentes, deberán ser aprobados por el Comprador durante la ejecución contractual, según se indica en el apartado de entes normativos y estándares aplicables.

3.5 Corrosión

Todos los materiales expuestos al ambiente resistirán y/o serán protegidos contra la corrosión o degradación, debido a la presencia de agentes corrosivos propios del medio, no obstante; en caso de que el material esté a ambientes muy agresivos, el uso de materiales propensos al deterioro o corrosión queda totalmente prohibido.

Todas las conexiones y contactos entre materiales con potenciales galvánicos diferenciales con magnitudes como las existentes entre el acero y el acero inoxidable; el acero y el zinc; o entre el acero y el aluminio, deberán ser aisladas mediante materiales dieléctricos; tales son los casos de las conexiones bridadas entre elementos de acero inoxidable y de acero ordinario.

3.6 Normas y códigos para materiales

El oferente deberá incluir en la caracterización y atributos de los materiales de los equipos mayores los siguientes contenidos:

• Especificación o norma utilizada.
• Composición química del material.
• Propiedades mecánicas.
• Tratamiento térmico.
• Pruebas mecánicas.
• Acabado superficial.
• Usos más frecuentes.
• Propiedades eléctricas.
• Métodos de fabricación.

Todos los materiales metálicos a ser usados deberán, en principio, cumplir con los estándares listados en la Tabla ETG- 2, salvo acuerdo con el Comprador durante la ejecución contractual.

Tabla ETG- 2. Estándares aplicables para materiales

Ítem	Material	Norma	Grado
1	Fundición acero al carbón	JIS G 5101 JIS G 5102 ASTM A27/A27M ASTM A216/A216M	SC450   Grade 65-35 70-36,70-40
2	Fundición acero inoxidable	JIS G 5121 ASTM A743/A743M ASTM A744/A744M ASTM A351/A351M
3	Fundición de hierro gris	JIS G 5501 ASTM A48/A48M	FC 200 Class 35,30
4	Acero al carbón forjado para uso general	JIS G 3201 ASTM A668/A668M
5	Aleación de acero forjado	JIS G 3203 JIS G 3204 ASTM A182/A182M ASTM A336/A336M ASTM A508/A508M
6	Acero rolado para estructuras soldadas	JIS G 3106 ASTM A36/A36M ASTM A283/A283M ASTM A573/A573M ASTM A709/A709M ASTM A1011/A1011M
7	Lámina de acero para recipientes a presión	JIS G3103 JIS G3115 JIS G3126 ASTM A285/A285M ASTM A516/A516M
8	Lámina de acero inoxidable	JIS G 4304 JIS G 4305 ASTM A240/A240M	SUS 304 SUS 403 304, 403
9	Lámina de acero magnético	JIS C2552 JIS C2553 IEC 60404-8-6
10	Lámina de acero para el núcleo de los polos	JIS C2555 IEC 60404-8-5
11	Fundición base de aleaciones de cobre	JIS H 5120 JIS H 5121 ASTM B584/B584M ASTM B505/B505M
12	Aleación de metal blanco de cojinetes	JIS H 5401 ASTM B23
13	Cobre para conductores	JIS C 3104 ASTM B48
14	Aluminio y aleaciones de aluminio	JIS H 4100 JIS H 4080 JIS H 4040 ASTM B221/B221M
15	Fundiciones de acero de baja	ASTM A148/A148M

3.7 Esfuerzos permisibles en el diseño de los equipos principales

Tabla ETG- 3. Esfuerzos permisibles para cargas normales.

Materiales	Máximo Esfuerzo Permisible
Acero fundido (gris)	1/10 esfuerzo último de tensión
Acero fundido al carbono y aleaciones de acero fundido	El menor de 1/5 esfuerzo último de tensión o 1/3 esfuerzo de fluencia
Forja de acero al carbono	1/3 esfuerzo último de tensión
Placas de acero al carbono	1/4 esfuerzo último de tensión
Placas de acero de alta resistencia para partes de alta demanda (“highly stressed parts”)	1/3 esfuerzo de fluencia

La Tabla ETG- 3 muestra los esfuerzos permisibles para cargas normales, el Oferente la deberá tomar como referencia y si determina que algún valor calculado puede sobrepasar el esfuerzo máximo indicado, deberá demostrarlo y solicitar la aprobación del Comprador.

El esfuerzo máximo a la tracción o compresión debido a las condiciones más severas que ocurran durante la operación no deberá exceder un tercio (1/3) del límite de fluencia, ni un quinto (1/5) de la resistencia última del material.

La carga máxima unitaria debida a las cargas máximas normales más las cargas sísmicas, no debe sobrepasar tres cuartos (3/4) del límite de fluencia.

Donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el máximo esfuerzo combinado permisible, no debe exceder dos quintos (2/5) del mínimo esfuerzo de fluencia del material bajo la más severa condición de operación.

En caso de sobrecargas transitorias no se admitirán tensiones que sobrepasen un medio (1/2) el límite de fluencia del material. Estas condiciones anormales, deberán incluir las condiciones de corto circuito franco en las terminales del generador.

Los segmentos de tubería o manguitos de tubería aguas arriba y aguas debajo de la válvula de admisión de las turbinas deberán cumplir con los requerimientos de diseño de ASME B31.1 (2024) “Power piping” en su última edición.

En todos los casos donde aplique el código ASME para establecer cargas máximas y esfuerzos permisibles, prevalecerán sobre los límites asignados.

Cualquier discrepancia que existiera por esfuerzos permisibles solicitados por el Comprador y normas internacionales requeridas, se escogerán los parámetros más conservadores.

4. Criterios de diseño

4.1 Equipos eléctricos y de control

• El oferente será responsable del diseño de todos los equipos suministrados y de su interconexión con sus equipos y de terceros. Lo anterior comprende la realización de diagramas esquemáticos de control y fuerza 100% completos.
• Los planos de diagramas esquemáticos que incluyan interconexión deberán mostrar al menos la siguiente información: denominación del cable, cantidad de conductores, calibre de conductores, identificación de conductores, identificación de equipo al que se interconecta (tablero, regleta y borne), referencia del plano del equipo a interconectar (número de plano, hoja, fila y columna).
• El oferente deberá ser responsable de la coordinación e integración directa con el Comprador y con terceros para completar la información referente a la interconexión de los equipos dentro de su suministro con los otros que estén fuera del alcance de su suministro..
• En los diagramas donde se muestre un componente cuyos contactos se utilicen en otras páginas (por ejemplo: bobina de relés auxiliares, selectores con contactos, entre otros) deberá indicarse también la cantidad de contactos auxiliares de que dispone el componente y los números de página, fila y columna en los que se utilizan los contactos auxiliares (referencia cruzada) de acuerdo con el estándar VGB‑S‑811‑01‑2018‑01‑EN “Kraftwerk-KennzeichenSystem” (2018).
• Cuando se utilice un contacto auxiliar en un diagrama esquemático, se deberá indicar la referencia cruzada de la hoja en la cual se encuentra el componente principal que activa dicho contacto.
• La simbología a utilizar por el oferente deberá ser de acuerdo con el estándar IEC 60617 (2025) o actualizaciones posteriores.
• El oferente deberá ser responsable de preparar los siguientes documentos entre otros como parte de la ingeniería de detalle para componentes eléctricos: diagramas de ensamble (incluyendo vistas, cortes, puntos de anclaje, arreglo de componentes, detalle de placas de identificación, dimensiones, grado de protección, color, peso y carga térmica en Watts del tablero), diagramas esquemáticos completos (incluyendo interconexión), listas de partes (incluyendo denominación, cantidades, fabricante, modelo, descripción, referencia a diagramas), diagramas de alambrado interno (“terminal diagram”), listas de cables, tablas de interconexión (listas de conexiones por cable mostrando cada uno de los conductores y sus puntos de conexión y listas de conexiones por tablero-regleta mostrando cada regleta, sus puntos de conexión y puentes).
• El oferente debe someter a aprobación del Comprador, un documento general que indique las especificaciones y hojas de datos técnicos de los tableros, cajas, componentes eléctricos, regletas, bornes y demás dispositivos comunes propuestos.
• El oferente realizará la ingeniería acorde al estándar KKS (“Kraftwerk-KennzeichenSystem”) orientado a la función, de acuerdo con los lineamientos del manual KKS del Comprador, el cual será entregado al oferente en la etapa de ejecución.
• El código de colores para el alambrado interno de los tableros y cajas será implementado por el oferente de acuerdo con la recomendación incluida en la norma IEC 60204-1 (2016), esto es:
1. Circuitos trifásicos de corriente alterna menores a 600V: Fase (L1) – Marrón, Fase (L2) – Negro, Fase (L3) – Gris, Neutro (N) – Azul claro.
2. Circuitos monofásicos de corriente alterna menores a 600V: Fase (L) – Marrón, Neutro (N) – Azul claro.
3. Circuitos de control de corriente continua ≤250V: Positivo (+125V) – Naranja, Negativo (-125V) – Blanco.
4. Circuitos de control de corriente continua ≤60V: Positivo (+24V) – Rojo, Negativo (-24V) – Azul oscuro.
5. Circuitos de enclavamiento y control – Negro.
6. Circuitos de puesta a tierra: Tierra de protección (PE) – Amarillo / Verde, Tierra funcional (FE) – Rosa o Turquesa.
• El código de colores para los cables de interconexión a ser utilizados en los circuitos de fuerza en baja tensión, suministro del oferente, estarán de acuerdo con la norma IEC 60445 (2021).
• Los cables de control a ser utilizados en la interconexión deben tener conductores individuales de color negro identificados con numeración corrida de color blanco, estas identificaciones deberán ser indelebles de forma que permanezcan ante cualquier manipulación.
• El oferente deberá someter a aprobación del Comprador los siguientes documentos comunes:
1. Lista de paquetes de software a entregar.
2. Especificaciones y hojas de datos técnicos de los tableros, cajas, componentes eléctricos, regletas, bornes y demás dispositivos comunes propuestos.
3. Manual para el sistema de identificación de componentes y equipos (KKS) de acuerdo con lineamientos del Comprador.
• Las tablas de interconexión deben mostrar entre otros, la siguiente información:
1. Identificación del tablero.
2. Número de regleta y borne
3. Número de cable.
4. Referencia de plano y número de página donde se encontrará el detalle del alambrado interno correspondiente.

4.2 Fabricación de componentes

Todas las partes y componentes de fabricación en serie de los equipos electromecánicos, de control e instrumentación, serán piezas normalizadas, homologadas e intercambiables. En caso de requerir el uso de herramientas o equipos especiales estos deberán ser parte del suministro por parte del oferente.

4.3 Cargas de viento

El diseño de equipos y maquinaria expuestos al viento se regirá a través del documento “Lineamientos para el diseño por viento de edificaciones en Costa Rica” del CFIA vigente a la fecha de apertura de Ofertas.

4.4 Protección contra fuego y retardante de flama

En general, para la instalación se deben utilizar materiales que ofrezcan resistencia al fuego y las barreras contra fuego que eviten su propagación.

4.5 Vibraciones permisibles

Las vibraciones permisibles en los equipos se detallarán en las especificaciones técnicas particulares de los equipos.

4.6 Condiciones sísmicas

El diseño sísmico de los equipos, estructuras y sistemas a suministrar deberá cumplir con el estándar ASCE/SEI 7-16 (2022) “Minimum Design Loads and Associated Criteria for Buildings and Other Structures”. Los equipos de los sistemas eléctricos y mecánicos, así como cualquier otro suministro incluyendo los sistemas de fijación a la estructura, en adelante componente no estructural, deberán resistir las fuerzas correspondientes a las aceleraciones causadas por el sismo en la Casa de Máquinas de manera que garanticen su integridad y que minimicen la posibilidad de interrupción del funcionamiento de los equipos por un tiempo prolongado.

La fuerza horizontal sísmica total, F_p se debe determinar mediante la fórmula, adaptada de la ecuación 13.3-1 del Código ASCE/SEI 7 (2016):

Donde:

• F_p: fuerza horizontal sísmica de diseño para el componente no estructural.
• S_p: aceleración horizontal para el componente, expresada como fracción de la gravedad. Ver Tabla ETG- 4.
• a_p: factor de amplificación del componente. Ver tabla 13.6-1 del Código ASCE/SEI 7 (2016).
• R_p: factor de modificación de respuesta del componente. Ver tabla 13.6-1 del Código ASCE/SEI 7 (2016).
• W_p: peso del componente no estructural.

Esta expresión aplica exclusivamente para la elaboración del cartel de licitación de los equipos de los sistemas eléctricos y mecánicos del conjunto turbogenerador y componentes asociados de la Casa de Máquinas de Garita, que se encuentren ubicados dentro de las elevaciones indicadas en la Tabla ETG- 4.

Tabla ETG- 4. Coeficiente de aceleración horizontal S_p y fuerza horizontal

sísmica F_p por nivel.

Ubicación del componente	Sp[1]	Fpi
Nivel del terreno (elevación 309,20msnm	0,472
Segundo nivel de la estructura (elevación 313,55msnm	0,787

5. Placa de datos e identificaciones

5.1 Placas de datos

Deberán colocarse placas de datos metálicas con las características nominales en todos los equipos y máquinas que indiquen descripción y código según el manual KKS de acuerdo con los lineamientos del Comprador.

5.2 Placas de identificación

A todos los equipos suministrados se les deberá colocar una placa de identificación con un número que las identifica dentro del proceso o sistema al que pertenece. Las placas deberán ser de aluminio o en su defecto de resina resistente con acabado metálico. No se aceptarán calcomanías como placas de identificación.

5.3 Textos

Todos los datos consignados en las placas de datos e identificación deberán estar escritos en correcto idioma español, de acuerdo con los lineamientos del Comprador. Excepciones deberán ser avaladas por el Comprador.

El texto deberá ser impreso en bajo relieve con una profundidad no menor de 4mm de las placas de forma que se evite su deterioro.

5.4 Fijación

Las placas deberán ser fijadas de forma firme y duradera con tornillos adecuados.

5.5 Contraste

Se debe crear un contraste entre el color de las placas y la superficie a la cual irán sujetas. También, entre la información contenida (texto) en la placa y su fondo. Esto con el fin que permita visualizar claramente y de manera inequívoca su ubicación y contenido.

5.6 Aprobación

El oferente presentará al Comprador, para su aprobación, todas las inscripciones de las placas y etiquetas incluyendo sus dimensiones. Además, previo a la fabricación de las placas el oferente deberá presentar una placa de muestra para la aprobación del Comprador.

6. Niveles de ruido

6.1 Niveles de ruido reglamentado en Costa Rica.

El ruido generado por el equipamiento principal y sus auxiliares, sean de casa de máquinas, casa de válvula, o aquellos con ubicación externa, debe cumplir con los límites establecidos en el decreto ejecutivo 44486-S y con la normativa de las leyes 5395 y 5412 de la República de Costa Rica.

6.2 Niveles de ruido para equipos

El ruido debido a los diversos elementos de la unidad cualquiera que sea el régimen de funcionamiento debe respetar los valores definidos a continuación y , el nivel de la media cuadrática de las presiones acústicas, expresada en dB por encima de 2x10⁵Pa y determinada a partir de las medidas efectuadas sobre el plano de la línea de centro de la máquina emisora de ruido, dentro de una tolerancia de ±20cm, entre un metro y un metro y medio del contorno exterior del equipo de tal forma que las mediciones no sobrepasen los valores de las tablasTabla ETG- 5 yTabla ETG- 6:

Tabla ETG- 5. Valor global en las bandas de octavo normalizadas centradas sobre las frecuencias indicadas.

Valor global valor en las bandas de octavo normalizadas centradas sobre las frecuencias indicadas en Hz[2]
Hz	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
dB	110	99	92	87	83	80	78	76	75

Independientemente de los valores especificados en el cuadro anterior, los niveles pico de presión acústica expresados en decibelios por encima de 2x10⁵Pa, no deben en ninguno de los puntos definidos anteriormente, sobrepasar los valores de la Tabla ETG- 6:

Tabla ETG- 6. Valor global en las bandas de octavo normalizadas centradas sobre las frecuencias indicadas.

Valor global valor en las bandas de octavo normalizadas centradas sobre las frecuencias indicadas en Hz[3]
Hz	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
dB	115	104	97	92	88	85	83	81	80

Los niveles sonoros objeto de la garantía deben ser establecidos conforme a las indicaciones de normas existentes.

En caso de que los límites de ruido permisibles y plasmados en las tablasTabla ETG- 5 yTabla ETG- 6 fueran sobrepasados, el oferente deberá aplicar las medidas correctivas que sean posibles y así cumplir con los requerimientos, todo bajo sus propios costos. Las medidas correctivas a implementar deberán estar a completa satisfacción del Comprador y deberán permitir el cumplimiento de los otros datos garantizados. Los recursos para ejecutar las pruebas sean instrumentos, materiales y personal especializado, serán provistos por el oferente sin costo adicional para el Comprador.

En lo que se refiere al procedimiento de medida, donde sea que las pruebas sean efectuadas, el coeficiente de entorno "k" será determinado con la ayuda de una fuente sonora de referencia, este coeficiente será deducido del resultado de las medidas.

6.3 Uso de estándares técnicos regionales o internacionales

Los estándares ISO 3740 (2019) e ISO 3744 (2024) se usarán de forma supletoria o podrán ser planteados por el oferente de forma alternativa, para ser valorado y aprobado por el Comprador. En caso de incumplimiento a los niveles de ruido máximos permisibles según estas especificaciones, se abrirá la opción de utilizar las recomendaciones del estándar ISO 3740 (2019), las que, junto con otros estándares internacionales aplicables, como sería el ISO 3744 (2024), brinden soporte al marco de aceptación del equipamiento, con una propuesta a ser formulada por el oferente, y a ser valorada y eventualmente aprobada por el Comprador.

7. Soldadura

Todas las soldaduras del equipo suministrado serán responsabilidad del oferente, tanto las de fábrica como las de campo o montaje. Cuando se trate de trabajos de instalación a cargo del Comprador, será el mismo instituto el que realizará las soldaduras de campo o montaje bajo supervisión del oferente, este deberá suministrar todos los procedimientos de soldadura debidamente calificados, así como los consumibles y accesorios especiales para la ejecución de las soldaduras a practicar en el sitio de la obra.

Para todos aquellos componentes del suministro, que para su entrega en conformidad requieran la aplicación de soldaduras, el oferente deberá proveer todos los materiales consumibles necesarios para la aplicación de las soldaduras de los componentes en sitio.

Por tratarse de materiales de consumo común, se sugiere que el oferente obtenga dichos productos en el mercado nacional, de tal forma que sean equivalentes a las propuestas por el área de diseño o tecnología.

7.1 Normas aplicables a la soldadura

Todos los trabajos de Soldadura deberán ser conforme a los siguientes estándares:

• ANSI/AWS, “Structural Welding Code for Steel”, de la “American Welding Society”.
• AWS, “Welding Inspection”.
• ASME, “Section VIII, Rules for the Construction of Pressure Vessels, Division I y II”.
• ASME, “Section IX, Welding and Brazing Qualifications”.
• ASME, “Section V, Nondestructive Examination”.

En caso que el oferente cuente con procedimientos internos de soldaduras, o solicite utilizar otra normativa equivalente o superior a la indicada en las especificaciones, o cuando las Instalaciones requieran de procedimientos especiales que no los cubra la normativa indicada en las especificaciones, el oferente deberá someter los procedimientos o normas del fabricante a la aprobación del Comprador, suministrando copias de los procedimientos y normas, así como una justificación con  la información técnica de los procedimientos ofrecidos. En caso de discrepancia o diferencias de criterio que impidan un acuerdo, deberán prevalecer los procedimientos indicados en las especificaciones del documento de licitación. y los procedimientos de soldadura.

Los procedimientos de soldadura deberán ser calificados según ASME, sección IX. Es responsabilidad del oferente suministrar todos los procedimientos de soldadura calificados. Otras normas como AWS o ISO 15614 serán también aplicables dependiendo del componente a soldar.  Otra normativas a proponerse deberán ser aprobadas por el Comprador, según lo indicado en el apartado de entes normativos y estándares aplicables.

El oferente deberá suministrar planos detallados de las soldaduras de componentes principales de los equipos mayores que sean objeto de este Contrato, o los que el Comprador solicite, con indicación del tipo de soldadura se utilizará en cada junta. El tipo de soldadura debe ser identificada mediante un código simbólico.

7.2 Procedimiento de calificación de soldadores

Los soldadores del oferente deberán estar calificados según ASME, sección IX u otra norma internacional aplicable.

El oferente deberá presentar al Comprador, cuando se le solicite, los registros de la calificación de soldadores (“Performance Qualification Test Record”) y copia de las certificaciones de la calificación de los soldadores que participan en la fabricación de los equipos.

7.3 Inspección de soldadura y ensayos no destructivos (NDT)

La inspección y aceptación de las soldaduras de los equipos objeto de este Contrato, se realizarán conforme con las normas indicadas.

La intensidad con que se van a realizar los diferentes ensayos no destructivos en soldaduras convencionales, se indica en la Tabla ETG- 7.

Tabla ETG- 7. Porcentaje (%) de inspección de las soldaduras.

Tipo de Soldadura	Tipo de Inspección	Extensión en la Inspección
Soldaduras en ranura para junta a tope en tensión	Radiografía o ultrasonido	100 %
Soldadura en ranura para junta a tope en compresión	Radiografía o ultrasonido	10%
Soldadura en ranura con juntas no adecuada para inspección radiográfica	Ultrasonido	100%
Soldadura por sobrecapa de Acero inoxidable	Líquidos Penetrantes y partículas magnéticas	100%
Bordes y finales biselados de todas las fundiciones y placas a ser soldados en sitio	Líquidos Penetrantes y partículas magnéticas	100%

7.4 Inspección visual de soldaduras

• Normas.
1. ASME sección V.
2. ANSI B31-1 (para tuberías aplicables).
3. CCH 70-4 (para materiales fundidos para máquinas hidráulicas).
• Alcance de la inspección.
1. Inspección de la limpieza de la zona a soldar.
2. Inspección de las soldaduras provisionales.
3. Inspección de las pasadas de soldaduras.
4. Inspección del acabado superficial de la soldadura.
5. Inspección dimensional según lo indicado por los códigos o planos constructivos.
6. Verificación de presentación, posicionamiento, y cantidad de soldaduras.
7. Verificación de limpieza final.
8. Rebajo, estrangulamiento y ángulo de bisel.
9. Refuerzo de soldadura.

Los reportes de inspección visual deberán ser conforme a lo indicado en la normas ASME, AWS, SNT o ISO.

7.5 Criterios de aceptación

No se aceptará ninguna de las siguientes desviaciones:

• Cualquier tipo de fisuras.
• Soldaduras fuera del bisel.
• Socavaciones de más de 0,8 mm de profundidad, o que disminuyan el espesor del elemento a soldar a un valor menor de lo requerido en los planos.
• Sobremonta de mayor espesor que la especificada por la norma o especificación correspondiente.
• Falta de fusión o penetración cuando la raíz del bisel sea accesible.
• Defectos superficiales superiores a lo establecido por el código de aceptación.
• Dimensiones de soldaduras de un tamaño distinto a lo indicado en los códigos o los planos.

7.6 Inspección radiográfica

a. Procedimientos generales

Los procedimientos generales, preparación de superficies, ajuste de las instalaciones, sistemas de identificación, densidad y contraste radiográfico, en conjunto con las Instalaciones y materiales, calibración, técnicas radiográficas y los reportes correspondientes, se deberán ajustar a lo indicado en ASME sección V.

b. Cantidad de soldaduras a radiografiar

Salvo otra indicación en las especificaciones técnicas particulares, el porcentaje de soldaduras a inspeccionar deberá ser el que se indica en la Tabla ETG- 7. Adicional a lo anterior, se deberán inspeccionar todas las intersecciones de dos o más soldaduras, los cambios de espesor, y las soldaduras que por el resultado de otros NDT se tenga duda de su calidad.

c. Criterios de aceptación

Los criterios de aceptación para soldaduras son los indicados en este documento de licitación y lo establecido por la normativa aplicable.

7.7 Inspección por ultrasonido

a. Procedimientos generales

Al igual que con otros procedimientos de NDT, la inspección por ultrasonido deberá abarcar la elaboración de procedimientos generales, calificación del inspector, procedimientos requeridos y técnicas preparación de superficies, ajuste de las Instalaciones, calibración, técnicas de inspección y elaboración de reportes, conforme a lo indicado en ASME sección V.

b. Cantidad de soldaduras a radiografiar

Salvo otra indicación en las especificaciones técnicas particulares, el porcentaje de soldaduras a inspeccionar deberá ser el que se indica en la Tabla ETG- 7. Adicional a lo anterior, se deberán inspeccionar todas las intersecciones de dos o más soldaduras, los cambios de espesor, y las soldaduras que por el resultado de otros NDT se tenga duda de su calidad.

c. Criterios de aceptación

Los criterios de aceptación para soldaduras son los indicados en este documento de licitación y lo establecido por la normativa aplicable.

7.8 Inspecciones por partículas magnéticas

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los criterios de aceptación, se deberán aplicar las mismas indicaciones señaladas para la inspección radiográfica, y según lo indicado en ASME sección V.

Este método es específico para el control de calidad de materiales ferromagnéticos.

7.9 Inspección por líquido penetrante

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los criterios de aceptación, se deberán aplicar las mismas indicaciones señaladas para la inspección radiográfica, y según lo indicado en ASME sección V.

7.10 Inspectores de soldadura

La planificación y coordinación de todos los ensayos no destructivos y la inspección de soldadura se deberán realizar por un inspector de calidad autorizado, grado III de acuerdo con las normas ISO 9712(2021) o ASNT. La ejecución de todos los NDT, así como la inspección de soldaduras, se deberán realizar por inspectores de calidad autorizados.

Los inspectores de soldadura autorizados deberán estar calificados por ASME QAI (“Qualification for Authorized Inspection”), o ASNT SNT-TC-1. Otros estándares deberán ser aprobados por el Comprador durante la ejecución contractual.

El oferente se deberá encargar de brindar los inspectores de calidad autorizados y de cubrir los costos totales de este servicio.

8. Pintura

8.1 General

La limpieza y preparación de superficies sobre las cuales se va a aplicar los recubrimientos de protección anticorrosiva se realizará por medio de chorro de arena o granalla de acero hasta los grados indicados en la Tabla ETG- 8. La descripción de los grados de preparación de superficies se describe en los siguientes apartados.

La aplicación de pinturas se debe realizar de acuerdo con la norma SSPC-PA-1, "Shop Field and Maintenance Painting", en su última edición, tanto para pintura en fábrica como en el sitio de instalación de los equipos. Los tipos, espesores y características de las pinturas deberán estar conforme a lo indicado en las tablasTabla ETG- 8 aTabla ETG- 9. Adicional a la pintura en fábrica, el oferente debe suministrar los materiales (lija, brocha, etc.) y la pintura requerida para el acabado final en el sitio de montaje de los equipos, tomando en cuenta el deterioro de la pintura, debido al transporte, almacenamiento y montaje de los equipos. Se anexa la ficha FCS 005 de Criterios Sostenibles

8.2 Preparación de las superficies (definiciones)

Estándares aplicables:

• ISO 8501-1(2007). “Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings”.
• SSPC–VIS–1(2016). “Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Structures”, entre otros.

8.3 Pintura y recubrimientos

El oferente deberá entregar formalmente al Comprador los procedimientos de pintura de los equipos principales (Turbina, generador, válvulas principales, sistemas de suministros de aceite a presión), incluyendo copias de las hojas técnicas y fichas de datos de seguridad (FDS) de todas las pinturas y recubrimientos que se utilicen en la protección anticorrosiva de los equipos.

8.4 Procedimientos de pintura

a. Clasificación de la limpieza de superficies descubiertas

La grasa, aceite, polvo, suciedad, etc.; deberá ser completamente removido de las superficies de las instalaciones y los equipos antes de ser pintados.

La limpieza de superficies descubiertas se clasificará de la siguiente forma:

• Grado 1: “Blast cleaning” (SSPC –SP5 o SP10 o SP6).
• Grado 2: Limpieza con Herramientas eléctricas (SSPC-SP3).
• Grado 3: Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2).
• Grado 4: Limpieza con herramientas manuales como: paños o telas, brochas de alambre y otras.

b. Tratamiento para prevenir la oxidación.

Todas las superficies de acero deberán ser tratadas con protección contra la oxidación para prevenir que se oxiden sin importar si estas superficies se pintaran o no.

El oferente deberá tomar medidas preventivas contra la oxidación en aquellas partes que lo requieran para prevenir la oxidación durante el transporte y el almacenamiento. Para las superficies mecanizadas se requiere la aplicación de un barniz Tectyl 506 o equivalente a criterio del Comprador, con espesores de no menos de 40µm y para una protección efectiva no menor a dos años en almacenaje sin acondicionamiento ambiental.

c. Partes a ser pintadas.

Con excepción de las partes indicadas más adelante, todas las superficies de acero expuestas del suministro de esta licitación deberán ser tratadas con pintura después de que la superficie desnuda haya sido limpiada y tratada para eliminar la oxidación y obtener el patrón de anclaje adecuado.

• Las superficies de partes embebidas en concreto.
• Las superficies de materiales no-ferrosos.
• La superficie interna de las tuberías de aceite.
• Los medidores de presión, interruptores límites, etc. que son componentes de partes que deben ser pintadas.
• Las superficies de áreas que se encuentren a 300mm de las líneas de soldaduras en juntas que se deben realizar en sitio.
• Superficies internas de acoples de brida y pernos.

d. Tipos de pintura primera capa, grado de limpieza de superficie, patrón de anclaje y espesores de película seca.

Todas las pinturas que se deban aplicar a las superficies sean nuevas o por reparación de acabados, en cualquier momento deberán ser diseñadas para aprovechar con el tipo de pintura usado en los recubrimientos aplicados anteriormente en la misma superficie, estas deben ser resistentes a la oxidación, durables durante largos periodos de operación y no deberán descascararse debido a la vibración, calor, aceite, agua, entre otras. Para cada pintura el oferente debe entregar su hoja de seguridad, para su valoración ambiental y de SST.

En las siguientes tablas se presentan los procedimientos a aplicar de acuerdo con el material y componente a proteger.

Los productos de pintura a usar para reparaciones en el sitio de las obras deben ser 100% compatibles con las pinturas aplicadas en fábrica. Las fichas técnicas de los productos a usar deben de contrastarse para su revisión y validación por el administrador del contrato.

Tabla ETG- 8. Tipos de superficies a tratar, grado limpieza y perfil de anclaje.

Material	Componentes (ejemplos)	Grado de limpieza de superficie	Patrón de anclaje mínimo recomendado (micrones)	Tipo de pintura 1era capa	Espesor mínimo de película 1era capa (micrones)[4]
Acero expuesto al ambiente	Bombas, tanques, estructuras, tuberías, compresores, equipos, accesorios, válvulas de admisión y conducción, bombas, generador.	SP 10 (Sa 2 ½)	33	Primario rico en Zinc (SSPC Paint 20) Cromato de Zinc-oxido	75
Acero sumergido en agua	Tuberías, tanques, accesorios, válvulas principales, compuertas	SP 10 (Sa 2 ½)	80	Primario rico en Zinc (SSPC Paint 20)	75
Acero ambiente alta humedad	Compuertas, lado seco	SP 10 (Sa 2 ½)	86	Primario rico en Zinc (SSPC Paint 20)	75
Acero sumergido o en contacto con aceite	Unidad hidráulica, tuberías, tanques, servomotores, cojinetes de unidad, generador.	SP 10 (Sa 2 ½)	52	Cromato de Zinc Alquídico[5]	50
Superficie de acero embebido en concreto	Blindajes, tuberías	SP 6 (Sa 2)	33	Alquídico20	50
Piezas mecanizadas que no se pueden pintar	Bridas, ejes	NA	NA	Barniz protector soluble a solventes	NA
Acero sumergido o en contacto con hidrocarburos	Tanques de combustible, tuberías, equipos	SP 5 (Sa 3)	33	Primario rico en Zinc (SSPC Paint 20)	50

El tipo de pintura de la primera capa, grado de limpieza de superficie, patrón de anclaje y espesores de película seca deberá ser, en principio, de acuerdo con lo indicado en la Tabla ETG- 8, el oferente enviará el plan de los trabajos de pintura al Comprador para su aprobación. Otros esquemas y tipos de pinturas podrán ser utilizados en la medida que sean aprobados por el Comprador.

e. Tipos de pintura y espesores de película seca segunda y tercera capa.

Los tipos de pintura y espesores de película seca para las segunda y tercera etapa deberán ser de acuerdo con la Tabla ETG- 9.

Tabla ETG- 9. Tipos de superficies a tratar, espesores y tipos de pintura a usar.

Material	Componente	Tipo de pintura 2da capa (y 3era capa si se requiere)	Espesor mínimo de película 2da capa (micrones)[6]	Espesor mínimo Total, de pintura (micrones)21
Acero expuesto al ambiente	Bombas, tanques, estructuras, tuberías, compresores, equipos, accesorios, válvulas de admisión y conducción, bombas	Epóxico de altos sólidos o poliuretanos	125	200
Acero sumergido en agua	Tuberías, segmentos de tubería forzada, tanques, válvulas de admisión y conducción, compuertas. Superficies húmedas de turbina.	Epóxico poliamida (SSPC Paint No.42) (o pintura Alquitrán de hulla) [7]	400	475
Acero ambiente alta humedad	Compuertas, lado seco	Epóxico poliamida (SSPC Paint No.42) 22	250	325
Acero sumergido o en contacto con aceite	Unidad hidráulica, tuberías, tanques, servomotores	Resinas alquídicas modificadas22	130	180
Superficie de acero embebido en concreto	Blindajes, tuberías	A elegir por el oferente	No aplica	50
Acero sumergido o en contacto con hidrocarburos	Tanques de combustible, tubería, equipos	Epóxico adecuado para contacto permanente con hidrocarburos	100	150

El espesor de la película seca será medido y deberá ser mayor o igual a los especificados en el contrato. El acabado final del recubrimiento debe ser tal que no presente roturas, surcos, arrugas, desprendimiento de la película, vidriosidad, escurrimiento severo, decoloración u otros defectos que afecten las características mecánicas de la pintura. La pintura, deberá quedar uniforme, pareja y de un mismo color. No deberá presentar porosidad ni irregularidad superficial.

Los epóxicos deben ser adecuados para la aplicación solicitada sea para ambientes externos o internos. Las condiciones de trabajo no deben afectar el epóxico recomendado, ejemplo no se permite el tizamiento o degradación por condiciones ambientales (rayos solares UV, etc.).

El oferente debe demostrar que cualquiera de los productos recomendados para su uso en los equipos cumple con lo solicitado en tablasTabla ETG- 8 yTabla ETG- 9 y es adecuado para la aplicación. Los productos recomendados deben ser iguales o superiores a lo solicitado, para ello el oferente debe presentar las fichas técnicas que lo demuestren.

Los espesores citados en las tablasTabla ETG- 8 yTabla ETG- 9 son de cumplimiento obligatorio, salvo en los casos que sean aprobados por el Comprador después de la firma del contrato.

El oferente deberá cumplir con el decreto N° 12715-MEIC del 15 de junio de 1981, sobre la “Norma oficial para la utilización de colores en seguridad y su simbología”. Para todos aquellos componentes del suministro, que para su entrega en conformidad requieran la aplicación de pinturas, el oferente deberá proveer los recubrimientos y materiales consumibles para realizar las actividades en sitio, de forma que cumplan con los requerimientos de aplicación indicados en el documento de licitación.

Por tratarse de sustancias peligrosas que requieren permisos especiales de importación, se sugiere que el oferente obtenga dichos productos en el mercado nacional, de tal forma que sean equivalentes a los definidas por su área de diseño o tecnología.

Para las tuberías y accesorios de acero inoxidable se permitirá la implementación de indicadores adhesivos que correspondan con el color del decreto N° 12715-MEIC.

f. Prueba de adherencia “pull-off”

La prueba de adherencia el recubrimiento aplicado sobre el substrato de acero mediante la medida del esfuerzo en tracción necesario para desprender o romper el recubrimiento aplicado en dirección perpendicular al substrato debe aplicarse durante el proceso de control de calidad en la fabricación de los equipos, según la ASTM D4541 (2022). Esta prueba debe ser aplicada en fábrica con una muestra a ser acordada durante la ejecución del contrato y en el sitio para casos que el Comprador lo solicite.

De forma alternativa y a solicitud del oferente a ser aprobada por el Comprador las pinturas se pueden probar de acuerdo con la norma ASTM D3359 (2023). La adherencia de la pintura deberá superar la clasificación 4A en la prueba método A “x-cut tape test”, y superar la clasificación 4B en la prueba método B “cross-cut tape test”. Esta prueba debe ser aplicada en fábrica con una muestra a ser acordada durante la ejecución del contrato y en el sitio para casos que el Comprador lo solicite.

8.5 Pintura para trabajos en sitio y para reparaciones

El oferente deberá proveer la pintura necesaria para los retoques y reparaciones en el sitio de la obra.

9. Gases para componentes del suministro

Para todos aquellos componentes del suministro, que para su entrega en conformidad requieran el uso de gases, el oferente deberá proveer todos los gases y proveer los dispositivos necesarios para el manejo del gas para los componentes en sitio.

Por tratarse de sustancias que posiblemente requieran permisos especiales de importación, en la medida de lo posible, se sugiere que el oferente obtenga dichos productos en el mercado nacional, de tal forma que sean equivalentes a los definidos por su área de diseño o tecnología.

10. Tropicalización

Debido a las condiciones ambientales agresivas de humedad, el oferente deberá implementar las medidas necesarias para evitar el deterioro de los equipos y/o materiales, por lo que no se permite el empleo de materiales que se provean susceptibles a deterioro debido a esas condiciones ambientales.

El oferente deberá garantizar que para el transporte al sitio las superficies susceptibles a la absorción de humedad o al ataque de los hongos, deberán ser tratadas con un barniz funguicida antes de ser embarcadas, de forma que al entregar los bienes en sitio las superficies deben estar libres de humedad y hongos.

El oferente debe considerar una humedad relativa del 95% y un rango de temperatura ambiente entre 15ºC y 45ºC.

El aluminio no debe usarse en contacto con la tierra. El aluminio conectado a un material diferente deberá ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados.

El oferente debe tomar las medidas necesarias para evitar el contacto de materiales de potenciales galvánicos sustancialmente divergentes, que puedan causar corrosión galvánica por efectos bimetálicos.

Para efecto de transporte, todas las superficies de acero, maquinadas y sin pintar, deben ser protegidas con una capa de laca Tectyl 506 o equivalente de al menos 40 micras.

11. Componentes mecánicos

11.1 Tuberías y accesorios

a. General

El oferente deberá proveer todas las tuberías y accesorios como válvulas, empaques, pernos, trampas de vapor, filtros, visores, medidores de flujo, juntas de expansión, entre otras; requeridos para el apropiado desempeño de la instalación.

La disposición de accesorios debe ser tal que permita con facilidad su lectura, revisión o inspección, así como su desmontaje para efectos de mantenimiento.

Además, el oferente debe incluir los soportes de tubería, barras de suspensión y accesorios que impidan el movimiento anormal de las tuberías.  Deberá también incorporar en los sistemas de tuberías, dispositivos que disipen o amortigüen las vibraciones u oscilaciones.

Para el caso de tuberías de acero inoxidable o galvanizadas, conectadas a bridas o elementos de acero ordinario, se deberán aplicar aislamientos dieléctricos para evitar que se dé la corrosión galvánica.

b. Tuberías

Todas las tuberías que se suministren deberán tener capacidad de soportar las condiciones nominales de operación y la máxima presión que pueda presentar el sistema.

De no especificarse lo contrario, todas los sistemas de tuberías serán de acero inoxidable. En caso de tuberías para agua, se utilizará tubería de acero inoxidable.

El diseño de las tuberías comprenderá adecuadamente los esfuerzos provocados por las cargas externas e internas; entre ellos presión, peso, vibración, vacío, movimientos sísmicos, viento y dilataciones térmicas.

Cada línea de tubería deberá identificarse con el código que le corresponda de acuerdo con los planos, así como con una indicación del sentido del flujo y el color respectivo de acuerdo con el fluido que transporta, siguiendo los lineamientos del Comprador.

El oferente deberá suministrar todos los sistemas de tuberías y accesorios para los equipos que lo requieran según se indica en las especificaciones técnicas particulares, incluyendo equipos para casa de máquinas, caseta de válvula de la conducción y cualquier otro en donde se requiera.

c. Ensamble de las tuberías

El oferente deberá proveer uniones bridadas, empacadas y atornilladas, en todos aquellos puntos de los sistemas de tuberías, que deban desarmarse para efectos de mantenimiento y/o reparación de los equipos. Se permitirán racores o acoples de sello metálico, del tipo Ermeto® o equivalente.

En principio, los tramos de tuberías de diámetros mayores a 100mm deberán prepararse en la fábrica, para ser embalados y entregados al sitio de la obra. En casos específicos para tubería de diámetros menores a 100mm, se permitirá el envío de lotes de tuberías para ser cortadas, ajustadas e instaladas en el sitio de la obra, entendiendo que, todos los materiales consumibles para la instalación de los sistemas de tuberías son parte del suministro.

d. Pasos de tuberías

Para las tuberías que atraviesen techos y muros de sostén, estarán provistos de collares de fijación soldados e incrustados en el hormigón. En el caso de tuberías que pasen por debajo de caminos, deberán suministrarse mangas protectoras de tubería de acero o algún otro tipo de protección anticorrosiva.

e. Unión con bridas

La ubicación de uniones con bridas de tuberías queda establecida por los puntos terminales de conexión con equipos, válvulas y donde sea necesario ejecutar labores de mantenimiento. También podrá usarse en lugares donde sea necesario retener equipos especiales de medición e instrumentación.

Las dimensiones y características de las bridas serán conforme con la norma ANSI.

Las uniones con brida serán diseñadas de manera que su área de sección interna sea igual al área de sección interna de la tubería.

11.2 Válvulas

a. General

Todas las válvulas serán de acero forjado o fundido con extremos con bridas, a menos que se especifique lo contrario.

Todas las válvulas de compuerta serán de vástago ascendente.

Las válvulas y las partes internas deberán soportar las condiciones de operación, presión, temperatura, condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.

Los diámetros de las válvulas serán los mismos que los nominales de las tuberías en las que se han de instalar, a menos que se especifique lo contrario.

Todas las válvulas con bridas deberán suministrarse con sus respectivas contrabridas, pernos y empaques.

Todas las válvulas cuya apertura o cierre puedan provocar accidentes laborales y daños en el sistema, deberán contener dispositivos de bloqueo asegurados mediante un candado.

Las válvulas de seguridad, válvulas de paro, válvulas de regulación y las válvulas de no retorno, deberán seleccionarse y ubicarse de acuerdo con cada sistema de tuberías, con el fin de lograr mayor seguridad, eficiencia en la operación y el mantenimiento.

Todas las válvulas que al estar cerradas o en una posición diferente a su estado de reposo afecten la operación de las unidades generadoras deberán contar con un dispositivo que permita incorporar la posición en el sistema de supervisión de la planta (SCADA).

En los casos de vaciado de las cajas espirales y vaciado de las tuberías forzadas, cada una de las válvulas de compuerta (en acero inoxidable) deben contener un operador de engranajes para facilitar las maniobras.

b. Empaques y asientos

Las partes de las válvulas sometidas a desgaste acelerado deberán ser intercambiables. Sus dispositivos, empaquetaduras y asientos, tendrán materiales que garanticen el funcionamiento del sistema sin que se produzca excoriación o sobrecarga.

c. Accesorios

Accesorios tales como filtros, visores, medidores de flujo, etc., deberán tener uniones bridadas, a menos que se especifique lo contrario en este documento de licitación.

Los accesorios y las partes internas deberán soportar las condiciones de operación, presión, temperatura, condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.

Los accesorios tales como codos, reducciones, bifurcaciones, entre otros, deberán ser de extremos soldables donde no se indique lo contrario. Deberán tener los extremos preparados (biselados) para realizar la soldadura.

Los materiales de los accesorios serán análogos a los de la tubería en la cual están instalados.

d. Aireación, drenaje y puntos de muestreo

En donde se requiera, los sistemas de tuberías serán provistos de aireación, válvulas eliminadoras de aire, drenajes y puntos de muestreo.

La tubería debe diseñarse de tal forma que, cuando se despresuriza y se abren los extremos a la atmósfera, pueda drenarse por gravedad.

Los drenajes estarán ubicados en los puntos bajos del arreglo de tuberías, con una pendiente en la misma dirección del flujo, la cual ayudará a drenar el fluido. La aireación estará ubicada en los puntos más altos de las tuberías.

11.3 Recipientes a presión

a. General

Los recipientes a presión deberán cumplir con los requisitos de operación y seguridad, con las condiciones de este documento de licitación, las normativas nacionales vigentes, normativas y/o prácticas reconocidas recomendadas en aspectos técnicos, ambientales, de mantenimiento, seguridad, etc.

Según sea su aplicación, el diseño, la construcción, el control de calidad de fabricación, las pruebas respectivas, los dispositivos de seguridad y los criterios de aceptación de los recipientes a presión, deberán cumplir con los siguientes códigos:

• ASME sección VIII, División 1,
• ASME sección VIII, División 2, en los casos que aplique o se recomiende su utilización a cambio de la División 1
• Reglamento de Calderas de la República de Costa Rica.

Se podrán aceptar otros códigos o estándares equivalentes, para lo que se requiere previa aprobación del Comprador.

En aspectos para los cuales estos códigos no indiquen algún requerimiento y más bien señalen recomendaciones, estas deberán cumplirse siguiendo un criterio reconocido de buena práctica de diseño, construcción, inspección, entre otros.

Las unidades de medida a utilizar en recipientes y sus suministros asociados, deberán ser de acuerdo con el SI. En caso de que se requiera documentar información con otro sistema de medida, deberá indicarse el equivalente en SI, sin que esto signifique que este modo de indicación pueda ser aceptado por el Comprador.

Las conexiones de tuberías y equipos con los recipientes, escotillas, registros, etcétera, serán bridadas, a no ser que se indique o requiera otro tipo de unión.

Los componentes o equipos que se requieran para la instalación, el montaje, pruebas y operación deberán ser provistos por el oferente, a no ser que se indique lo contrario.

El recipiente será provisto de tuberías y accesorios para drenaje que permitan vaciar completamente el recipiente. Además, deberán preverse conexiones para realizar pruebas (por ejemplo, la prueba hidrostática).

El recipiente deberá tener placa de datos según su respectivo código de diseño y conforme lo indicado en el apartado “Placa de datos e identificaciones”.

Las plataformas, escaleras y escalerillas que se requieran para acceder distintos puntos de los recipientes, serán consideradas un componente más del recipiente.

b. Recipientes a presión suministrados por el oferente

Los recipientes a ser suministrados por el oferente deberán incluir los siguientes aspectos:

• Diseño preliminar con la descripción de requerimientos de proceso, condiciones de operación y una referencia clara que permita ubicarlos dentro de los diseños de los sistemas a que pertenecen.
• Planos de diseño, planos para aprobación y planos del equipo como se construyó (“as built”).
• Documentación de diseño o memorias de cálculo de fabricación indicando seguir los requerimientos del código respectivo, así como aspectos importantes desde el punto de vista estructural tales como los esfuerzos en boquillas, análisis de esfuerzos en elementos de izaje y soporte, análisis sísmico y análisis de esfuerzos bajo distintas combinaciones de carga aplicables.
• Documentación que certifique la calidad de los materiales empleados, de manera que se denote el cumplimiento del código ASME, así como los estándares de aplicación supletoria. De igual forma la documentación debe indicar referencia a la fabricación, certificados de ensayos no destructivos y demás pruebas de calidad.
• Documentación con procedimientos de operación, mantenimiento, pruebas en sitio, puesta en marcha, y aspectos de seguridad.
• Deberá cumplirse con un embalaje adecuado para su transporte y almacenamiento a la intemperie, conforme se indica en el apartado 3.2.20 de “Embalaje” de este documento de licitación. Esto incluye accesorios protectores para evitar daños por golpes y/o caídas.

 

Los recipientes, sus componentes y los materiales con que estos se manufacturen deberán ser nuevos y fabricados utilizando los métodos de tecnología avanzada y adecuada, bajo sistemas de calidad.

El recipiente deberá diseñarse considerando alcanzar la vida útil de los equipos. Los recipientes deberán ser de acero y sus juntas serán unidas mediante soldadura por arco eléctrico, a no ser que se indique lo contrario.

Se deberán proveer plataformas, escaleras y escalerillas para alcanzar sitios de operación, mantenimiento, instrumentación, registros, indicadores, válvulas o cualquier otro equipo que así lo requiera. Este suministro incluye la información de su diseño.

11.4 Bombas

Todas las bombas para instalar deberán ser construidas por un fabricante ampliamente reconocido internacionalmente y del tipo que se ajuste sustancialmente a la aplicación requerida, esto a ser aprobado por el Comprador. Las bombas a suministrarse deberán ser completas y totalmente nuevas, incluyendo los motores eléctricos y equipos de protección y control. En caso de dudas el Comprador se reserva el derecho a solicitar la documentación del fabricante que garantice que todos los equipos son de fabricación nueva, en caso de no poder comprobarse el equipo será rechazado por el Comprador y deberá suministrarse uno completamente nuevo.

La potencia del motor de las bombas deberá ser un 10% mayor que la potencia máxima requerida a la capacidad nominal de la bomba. Cada bomba deberá ser suplida con los mecanismos, soportes y/o bases requeridas para su correcta fijación.

Las principales dimensiones deberán ser estandarizadas, tal como lo establece la EN ISO 2858 en su versión más reciente, o alguna otro estándar que sea aceptable a criterio del Comprador.

Los materiales de las bombas deben ser seleccionados tomando en cuenta las condiciones del fluido de operación y el ambiente en que va a operar. Por ello, todas las bombas deberán estar protegidas contra la corrosión y erosión.

Los cuerpos de bombas de potencia menores a 6kW podrán ser de hierro fundido, de acuerdo con el grado EN-GJL-250 del estándar EN 1561 (2023) “Founding – Grey cast Irons” o equivalente.

Todas las partes expuestas a desgaste, caras de sellado, ejes y otras deberán ser de un material a prueba de corrosión y de fácil reemplazo. Los ejes tendrán collares de desgaste donde se requiera. Los motores de las bombas deberán poseer los respectivos puntos de engrase.

Los sellos de los ejes deberán ser de tipo mecánico. En caso de que el oferente, debido a una aplicación especial requiera otro tipo de sellos, deberá someter sus criterios a aprobación del Comprador. En caso de que el Comprador autorice un sellado mediante prensaestopas, estos deberán suministrarse con manguitos (“sleeves”). Los sellos deberán ser cambiables sin necesidad de desarmar extensivamente la bomba. Las fugas de agua se conducirán por canales adecuados. Cada bomba contará con válvulas de aireación y de drenaje adecuadas.

Los impulsores y laberintos deberán ser de acero inoxidable. Podrá usarse bronce (Ni-Al) en aquellas bombas menores de 500kW. Para bombas estándar de esta capacidad, con posibilidad de utilizar más de un diámetro diferente de impulsor, el propulsor propuesto por el oferente no deberá ser ni el menor ni el mayor posible.

Todas las bombas serán equipadas con manómetros. Las conexiones de instrumentación deberán ser dispuestas de forma que permitan la correcta y fácil observación de los valores a medir, tal como se indica en ISO 9906 (2012) “Rotodynamic pumps – Hydraulic performance acceptance tests – Grades 1, 2 and 3” o equivalente. Cuando se requieran tuberías de transferencia, estas deberán ser de materiales que no se corroan, con válvulas de conexión.

En el caso de bombas sumergibles, la bomba y el motor deberán estar contenidos en la misma carcasa y diseñada como un paquete, con el filtro de succión incorporado. Para bombas mayores de 30kW, el impulsor deberá ser de acero inoxidable. Para bombas menores a 30kW el impulsor podrá ser de bronce o acero inoxidable.

Las bombas sumergibles utilizadas en agua con lodos con el motor fuera de la carcasa de la bomba y en la parte superior, deberán ser capaces de funcionar continuamente en seco, sin daño en los sellos, ni en los cojinetes ni en los motores.

Elementos no indicados para bombas sumergibles, cuentan con los requerimientos descritos para las bombas no sumergibles.

Para cualquier bomba, la eficiencia del conjunto bomba/motor bajo las condiciones nominales de caudal y cabeza neta, no deberá ser menor al 60%.

La siguiente información mínima deberá ser suministrada por el oferente:

• Características de la bomba
• Planos o esquemas con dimensiones principales.
• Planos o esquemas de montaje.
• Curvas características que incluya carga, caudal, NPSH, potencia.
• Lista de instrumentos requeridos.
• Planos o esquemas de las fundaciones requeridas.

11.5 Tornillos, pernos y tuercas

Todos los pernos, pasadores, tornillos y tuercas tendrán una rosca normalizada y serán fabricados con acero de alta calidad.

Todos estos elementos (incluidas las arandelas) estarán protegidos contra la corrosión o bien, serán de acero inoxidable, si así lo indica este documento de licitación. Las tuercas de tornillos o pernos serán con cabezas hexagonales con caras rectificadas.

Las tuercas, los pernos y los tornillos que pudieran aflojarse durante el funcionamiento, serán ajustados en posición firme. Para lo anterior se deberá disponer de algún medio de sujeción tales como arandelas de presión, arandelas de corona de presión, placas limitadoras de giro, arandelas de seguridad, tornillos con alto torque con expansión térmica, entre otros.

Los tornillos que se suministren con un acabado tal que permitan su instalación final sin requerirse ningún tipo de rectificación en sitio.

El oferente deberá entregar, para aquellos equipos cuyos aprietes de los pernos, tornillos y tuercas sean esenciales para el correcto desempeño de los equipos suministrados junto con una tabla con torques de ajuste requeridos, que aplicará en caso de que falte información en los planos de los equipos.

Las roscas deberán ser tratadas adecuadamente contra la corrosión antes de su despacho o envío.

Todas las roscas deberán ser engrasadas cuidadosamente durante su instalación, a no ser que se especifique otra cosa.

En juntas atornilladas con empaquetaduras, estas no producirán adherencias, bloqueos o rozamientos indebidos.

12. Componentes eléctricos

12.1 Motores y arrancadores

Las siguientes especificaciones se aplicarán a todos los motores de corriente alterna o directa. Todos los motores eléctricos deberán ser apropiados para servicio en un clima tropical húmedo. La clasificación de los grados de protección por encierro para los motores será de acuerdo con las normas IEC 60034-5 “Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) – Classification” (2024) y la IEC 60529 “Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)” (COR1:2019).

• Motores para instalación en interiores: tipo de protección contra contactos y salpicaduras de agua: (IP 54).
• Motores para instalación en exteriores: tipo de protección contra polvo y salpicaduras de agua en todas direcciones: (IP 65).
• Los voltajes nominales para los motores son los siguientes:
1. Voltajes de barras de alimentación: 480VCA, 208VCA, 120VCC.
2. Voltaje nominal del motor: 460VCA (casa de máquinas), 120VCC (casa de máquinas y válvula de conducción) y 208VCA (válvula de conducción).

Todos los motores de CA deberán ser trifásicos; excepto para el caso de motores con una potencia menor de 1 kW, los cuales serán monofásicos.

Los motores de CA deberán operar a potencia nominal, a una frecuencia de 60Hz ±5% y a voltaje nominal ±10%. Los motores en corriente continua deberán operar a potencia nominal al voltaje nominal ±10%.

Todos los orificios tendrán mallas protectoras. Los motores totalmente cerrados enfriados con ventilador serán suministrados con drenajes y respiraderos.

Todos los motores de inducción trifásicos estarán provistos con rotores tipo jaula de ardilla, diseñados para arranque a pleno voltaje y directamente conectados a la línea. La corriente de arranque para los motores trifásicos de inducción mayores de 15kW no deberá exceder en 6 veces la corriente nominal, en caso contrario deberá utilizarse un método de arranque apropiado suministrado por el oferente y previamente aprobado por el Comprador para disminuir la corriente de arranque el oferente deberá suministrar arrancadores de estado sólido o arrancadores estrella-delta.

Todos los motores deberán ser totalmente nuevos, de alta eficiencia de acuerdo con NEMA (“Premium Efficiency”); sólo se aceptarán motores fabricados 2 años antes de la fecha de entrega. En caso de dudas el Comprador se reserva el derecho a solicitar la documentación del fabricante que garantice que todos los equipos son de fabricación nueva, en caso de no poder comprobarse el equipo será rechazado por el Comprador y deberá suministrarse uno completamente nuevo.

La capacidad, características de los materiales y la construcción de los motores será conforme alguna de las siguientes normas: IEC, ISO, VDE y/o ANSI, IEEE y NEMA.

Los motores serán capaces de permitir tres arranques consecutivos cuando estén fríos y dos arranques consecutivos cuando estén a la temperatura normal de operación sin que la temperatura del devanado exceda la indicada en la norma NEMA MG-1.

Durante el cambio automático de la alimentación de los auxiliares (2 a 10 segundos), todos los motores deberán ser capaces de reiniciar o restablecer la velocidad con un voltaje 10% menor del voltaje nominal.

Los motores estarán en condición de arrancar con una tensión del 10% inferior a la nominal sin sobrecalentamientos dañinos.

Los cojinetes de todos los motores serán del tipo antifricción y prelubricados. Para motores mayores de 373kW los cojinetes serán eléctricamente aislados para evitar el paso de corrientes parásitas en el eje.

Si el motor tiene cojinete de empuje, deberá tener suficiente capacidad para soportar la carga de empuje del equipo asociado (bomba, compresor, abanico, etc.) incluyendo la ejercida en el momento del arranque.

Los motores de potencia mayor de 150kW deberán tener nueve detectores de temperatura, tipo resistencia, embebidos en el bobinado del estator, los cuales 3 de estos detectores se utilizarán para medición, 3 para protección y los otros 3 quedarán de reserva. Los detectores deberán ser de platino, con una resistencia de 100 ohmios a cero grados centígrados (Pt 100 a 0°C). El mismo tipo de detector de temperatura se utilizará para medir temperaturas en los cojinetes de los motores, en caso de que sean de deslizamiento. Para cojinetes del tipo de rodamientos se instalarán interruptores de vibración como protección.

Las vibraciones permisibles de todo tipo de motor utilizado durante la operación estarán de acuerdo con ISO 20816-1 (2016), clasificación buena.

El nivel de ruido de los motores eléctricos de potencias entre 1kW y 5 500kW estará de acuerdo con la norma IEC 60034-9 (2021).

Todos los motores deberán ser estática y dinámicamente balanceados.

Las velocidades críticas del equipo impulsado por motores eléctricos deberán estar fuera del rango de 80 a 120% de la velocidad nominal.

Los motores deben poder operar por 2 minutos a una velocidad igual a 120% de la velocidad nominal.

Todos los motores deberán ser suministrados con los accesorios siguientes:

• Caja terminal para cables de potencia con espacio suficiente para realizar las conexiones y con terminales dispuestos de forma tal que el cable llegue directamente sin curvaturas.
• Caja terminal para el calentador de espacio (si es aplicable).
• Caja terminal para los detectores de temperatura (si es aplicable).
• Caja de control local para arranque y paro.
• Placa de identificación.
• Conexión a tierra.
• Ganchos de izaje.
• Acople y tornillos de acople.
• Base de placa y pernos de fundación.
• Herramientas especiales para desmontaje.

El oferente suministrará para cada motor los datos técnicos siguientes:

• Fabricante.
• Designación de carcasa.
• Año de fabricación.
• Tipo.
• Tipo de servicio.
• Potencia nominal de salida.
• Frecuencia.
• Peso.
• Clase de aislamiento.
• Tipo de protección.
• Voltaje.
• Velocidad.
• Tipo de enfriamiento.
• Incremento de temperatura.
• Corriente a carga nominal.
• Corriente a rotor bloqueado.
• Corriente de arranque (en % del valor nominal).
• Torque a carga nominal.
• Factor de potencia.
• Eficiencia al 100% de la potencia nominal.
• Pérdidas en el cobre a condiciones nominales.
• Pérdidas en vacío a voltaje nominal.

12.2 Alimentación auxiliar de los tableros y equipos eléctricos

Los tableros y equipos eléctricos deberán operar bajo las siguientes características eléctricas (alimentación auxiliar disponible):

• Control: 125VCC ± 15% suministrada por acumuladores, sin puesta a tierra.
• Comunicaciones: -48VCC ± 15% suministrada por la planta de fuerza, con el terminal positivo conectado a tierra.
• Circuitos de Calefacción, Tomacorrientes, Alumbrado y servicios generales (no esenciales): 120VCA, monofásico, 60Hz.
• Los tomacorrientes instalados en los tableros de los sistemas de regulación deben de ser estándar americano UL para 20A y 120VCA con su respectivo interruptor termomagnético, al menos debe tener instalados 2 tomacorrientes disponibles.
• Para alimentación de los equipos de cómputo del sistema de control: 120VCA, monofásico, 60Hz, proveniente de los inversores.

La alimentación eléctrica de los tableros deberá considerar toda la circuitería y dispositivos de protección para una alimentación redundante en 125VCC para los circuitos de control y alimentación simple en 120VCA para los circuitos auxiliares (iluminación, tomacorrientes, calefacción, ventilación).

La alimentación auxiliar en corriente directa para todos los tableros será suministrada a través de un sistema de un cargador y un banco de baterías de 125VCC, con un respaldo proveniente de la barra de 125VCC de planta Garita.

En cada tablero o caja, que reciba alimentación auxiliar de corriente directa o corriente alterna, se debe instalar un interruptor termomagnético con contactos auxiliares de estado, para indicación al sistema de control.

Si el oferente requiere utilizar extensivamente otro nivel de voltaje, por ejemplo, 24VCC, el oferente deberá suministrar dos convertidores de voltaje en configuración redundante alimentado de un interruptor termomagnético independiente en el tablero. Se deberá contar con supervisión de voltaje de salida de cada uno de los convertidores con indicación de alarma al sistema de control. Construcción de tableros, celdas y cajas Características generales

Los tableros o celdas que incluyan equipos de media tensión (mayor a 600V) serán construidos con paneles de chapa de acero laminada en frío de un espesor mínimo de 2mm (interior) y 3mm (exterior), montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero doblada, constituyendo conjuntos autosoportados, construidos y ensayados en fábrica. Los dispositivos para fijación y ganchos de izaje son parte del suministro.

Los tableros que incluyan equipos de control (hasta 600V) serán construidos con paneles de chapa de acero laminada en frío de un espesor mínimo de 1,5mm (laterales y techo) y 2,0mm (puerta), montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero doblada de 3,0mm, constituyendo conjuntos autosoportados, construidos y ensayados en fábrica. Los dispositivos para fijación y ganchos de izaje son parte del suministro.

La construcción de los tableros impedirá el contacto accidental con partes energizadas como las barras, por lo que las diferentes secciones (entrada, barraje, aparatos) deben cubrirse mediante paredes aisladoras de acrílico transparente. Las diferentes secciones deberán ser diseñadas de tal manera que sea fácil el acceso a cada uno de los equipos para su mantenimiento. Los tableros permitirán el fácil acceso a todos sus componentes para permitir el mantenimiento de los equipos y contarán al menos con una puerta de acceso. Las puertas de los tableros deberán tener cerraduras apropiadas con llave.

Todos los tableros que contengan un controlador programable con al menos una CPU deberán contar con una mesa plegable en la parte interna de las puertas.

Todos los equipos deberán ser montados en forma segura en el interior del tablero. No se permitirá equipo instalado en las puertas excepto por los siguientes: botoneras, selectores, luces indicadoras y pantallas táctiles. Para cualquier otro equipo o dispositivo que el oferente requiera instalar en las puertas deberá solicitar la aprobación por parte del Comprador.

El oferente deberá garantizar que los equipos no quedarán sin soporte del fabricante en un periodo mínimo de 15 años a partir del inicio de ejecución del contrato.

Todos los indicadores luminosos deben ser del tipo LED, de forma que permitan una buena visualización a distancia sin molestar a la vista.

Los tableros y cajas serán ventilados adecuadamente donde sea necesario. Se deberá garantizar que los equipos internos en los tableros no sobrepasen los límites de temperatura y humedad especificados por los fabricantes de estos. El oferente deberá realizar un análisis de la temperatura interna bajo las condiciones de instalación del tablero y determinar si requiere algún tipo de ventilación o enfriamiento natural o forzado.

Donde sea indicado, se usará ventilación forzada, para lo cual el oferente suministrará los ventiladores, filtros y ductos necesarios. El grado de protección deberá estar de acuerdo con lo solicitado.

Todos los equipos instalados en los tableros deberán ser aptos para trabajar dentro de un rango de temperatura entre 0 y 55°C y una humedad relativa máxima del 95%, para el diseño se deberá tomar como referencia una temperatura ambiente promedio de 30°C en el lugar de instalación.

Deberán suministrarse resistencias de calefacción de acero inoxidable o aluminio controlados por higrostatos. Estos serán localizados adecuadamente de acuerdo con la recomendación del fabricante del instrumento.

Cada tablero contará con iluminación interna de bajo consumo (tipo fluorescente o led) en cada puerta, activada por medio de un interruptor de puerta, resistencia de calefacción controlada por higrostato y un tomacorriente de placa doble polarizado de 20A, 120VCA, tipo 5-20R según NEMA WD 6.

Las cajas de control local contarán con iluminación interna de bajo consumo (tipo fluorescente o led) con activación por interruptor de puerta y resistencias de calefacción controladas por higrostato y un tomacorriente de placa doble polarizado de 20A, 120VCA, tipo 5-20R según NEMA WD 6.

Todos los tableros y cajas de control local contarán con sensores de humo internos provistos con contacto de alarma para indicación al sistema de control, estos contactos deberán ser aptos para 125VCC (también se permite que el oferente utilice convertidores a 125/24VCC en conjunto con sensores de humo de 24VCC).

Cada tablero deberá conformarse de uno o más cubículos, entre cada cubículo que conforme un tablero, podrá o no, existir una división por medio de una lámina divisora de las mismas características a las empleadas en los paneles frontales. Por su parte, cada tablero deberá contar con lámina de las características indicadas por sus cuatro costados, de forma que si se instalan dos tableros adyacentes las láminas de los costados de cada tablero deberán quedar juntas.

Todas las superficies externas y cobertores de los tableros y cajas serán pintadas por electro deposición de polvo epóxico por medio de procesos electrostáticos o equivalentes, de manera que las superficies garanticen un aislamiento total a tierra. Las superficies garantizarán un espesor de pintura no menor a 90 micras en el exterior y 20µm en el interior. La prueba de adherencia de pintura se debe realizar de acuerdo con la norma ASTM D 3359. El fabricante deberá presentar al Comprador los resultados de la prueba de adherencia. El color de la pintura deberá ser RAL-7035.

Todas las superficies externas y cobertores de los tableros y cajas serán pintadas por electro deposición de polvo epóxico por medio de procesos electrostáticos o equivalentes, de manera que las superficies garanticen un aislamiento total. El fabricante deberá entregar al menos dos (2) galones de pintura para reparaciones y retoques a la hora del montaje de los tableros, además del código de pedido de la pintura.

Los tableros y cajas a instalar en los diferentes niveles de casa de máquinas deben ser construidos con la entrada de cables por la parte superior.

Los tableros y cajas a instalar en áreas externas a casa de máquinas deben ser construidos con la entrada de cables por la parte inferior.

La entrada de cables no deberá permitir el ingreso de polvo o líquidos al interior de acuerdo con el grado de protección solicitado.

En los puntos de entrada de los cables a las cajas, se deben utilizar pasa cables (“cable glands”) para la sujeción y sellado de los cables, de tal manera que no exista tensión mecánica debida al peso del cable en las borneras. En el caso de entrada de cables por la parte inferior del tablero, se deben utilizar tapas removibles para cerrar el paso de los cables. Para todos los casos, deberá dejarse previsto un 10% de espacio de reserva, para uso futuro.

Las regletas y equipos internos deberán instalarse en un lugar adecuado que no esté cercano a la parte superior o inferior del tablero, a una distancia mínima de 30cm para facilitar los trabajos de instalación, operación y mantenimiento.

Los transformadores de potencial instalados dentro de los tableros deberán tener protección incorporada para cortocircuito en el secundario, mediante interruptores termo-magnéticos. Cada interruptor deberá contar con dos (2) contactos auxiliares de estado para alarma al sistema de control.

Todos los tableros y cajas deberán ser totalmente alambrados y probados en los talleres del fabricante. No se acepta que se finalice el alambrado interno de los tableros en el sitio.

Todos los tableros deberán suministrarse con su respectiva base metálica, la cual se sujetará al concreto en las esquinas por medio de pernos adecuados, sin necesidad de separarla del tablero para su instalación al concreto. Las medidas de ancho y profundidad de la base serán las mismas que el tablero y la altura total del tablero incluyendo la base será de 2200mm. Los pernos que unen el tablero a la base tendrán fácil acceso para remover el tablero. Todos los accesorios y materiales necesarios para el anclaje del tablero al concreto deberán ser suministrados por el oferente.

La rotación de las fases de corriente alterna se llamará L1-L2-L3. El arreglo L1-L2-L3 en el bus será el siguiente: de izquierda a derecha - de arriba hacia abajo - de frente hacia atrás. Las barras deberán disponerse de acuerdo con esa conveniencia para facilitar las pruebas y el mantenimiento.

Los interruptores termomagnéticos de distribución en corriente alterna y directa a instalar en los tableros deberán incluir al menos un (1) contacto auxiliar para indicación de estado.

Los interruptores termomagnéticos principales y los motorizados deberán incluir dos (2) contactos auxiliares de estado.

En lo que respecta a vibraciones, los tableros serán diseñados para instalación en zonas con riesgo sísmico. Los tableros deben fabricarse para ser apropiados para zona tres (3) según la clasificación de Telcordia GR-63-CORE.

Los tableros deberán suministrarse con toda la circuitería y dispositivos de protección para la distribución interna de alimentación en corriente directa, el oferente deberá independizar los siguientes circuitos, alimentación para los controladores que contenga el tablero, alimentación para los módulos de entradas digitales, alimentación para salidas digitales, alimentación para módulos de entradas analógicas, alimentación módulos de salidas analógicas, alimentación para módulos de entradas especiales, alimentación para módulos de salidas especiales, alimentación para equipos de comunicaciones, alimentación para los equipos especiales que contenga el tablero, alimentación para disparos y cualquier otro a criterio del oferente. Además, deberá considerar al menos dos circuitos para alimentaciones internas de reserva.

En todas las conexiones de fibra óptica de la red operativa (OT) se estandarizará el uso de conectores de fibra tipo LC. En cada tablero que reciba cables de fibra óptica se debe instalar un distribuidor de fibra óptica de forma que el equipo se conecte por medio de un “patch cord” hacia este distribuidor.

Todos los tableros que se integren a la red operativa (OT) de la planta deberán cumplir con lo indicado por la normativa TIA/EIA 1005 y TIA/EIA 568-B en cuanto al cableado estructurado. El oferente tendrá la responsabilidad de coordinar con los demás suplidores de equipos de la red de control con la finalidad de utilizar el estándar mencionado.

Todos los componentes, accesorios y cables de par trenzado pertenecientes a la red de control deberán cumplir con Cat 6 y Cat 6A.

Todos los “patch cord” y cables de par trenzado en cobre que se utilicen en el cableado estructurado serán del tipo UTP, FTP o STP según las condiciones electromagnéticas en donde se instale. Todo el cable FTP o STP que se instale deberá ser correctamente conectado a tierra.

Los relés auxiliares de los tableros deben cumplir con las siguientes características:

• Mecanismo de prueba enclavable e indicador mecánico.
• Voltaje nominal de operación: 125VCC ± 10%.
• Vida útil: 200 000 operaciones mínimo.
• Consumo de potencia: menor o igual a 2W.
• Capacidad de los contactos: mínimo 5A.
• Material de los contactos: plata níquel.
• A prueba de polvo, con carcasa de plástico transparente.
• Relé del tipo enchufable sobre una base la cual contendrá bornes para fijación de los conductores por medio de terminales atornillables. La base deberá tener las perforaciones adecuadas para su fijación.

Las cajas no deben ser instaladas en posición horizontal, ni en lugares sujetos a vibraciones.

Las cajas deben ser instaladas en lugares que permitan el fácil acceso a la misma para trabajos de mantenimiento.

a. Dimensiones

Todos los cubículos que integren un mismo tablero serán de igual tipo constructivo y dimensiones generales.

Para facilitar su transporte y montaje, se admitirá el empleo de un bastidor común para tres cubículos como máximo.

Todos los tableros serán construidos en forma modular con dimensiones por cubículo de 800mm de frente, 800mm de profundidad y 2200mm de alto incluyendo la base, a menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares. Así cada tablero estará constituido por uno o más cubículos de las dimensiones indicadas.

b. Grados de protección

El grado de protección solicitado para los tableros y armarios se muestra en la Tabla ETG- 10 (según normativa IEC 60529).

Tabla ETG- 10. Grados de protección de tableros y cajas eléctricas.

Grados de Protección
Tableros	Grado IP mínimo
Celdas de Media Tensión	42
Celda de Transformadores de Excitación	23
Celda de Transformadores de Servicio Propio	23
Transformadores Auxiliares de Distribución	23
Tableros y cajas (interior de Casa de Máquinas)	55
Tableros y cajas (exteriores)*	66

c. Cableado interno, regletas y bornes para tableros con voltajes menores a 600V

Para el cableado de control interno de todos los tableros, celdas y cajas se debe utilizar conductores flexibles con hilos de cobre electrolítico, trenzados de un calibre no inferior a 1,5mm² con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) que debe ser conforme con la exigencia de IEC 60227.

Para los circuitos de fuerza, se deben utilizar conductores con un calibre no inferior a 2,5mm².

Los conductores deben tener un aislamiento para 600V y una temperatura máxima de operación de 90 grados centígrados.

La instalación de los conductores se realizará de manera que formen conjuntos rígidos y ordenados.

Para sujetar los conductores se usarán collarines de polietileno.

Deben colocarse en los extremos de cada conductor (hilo) marcadores de identificación de conductores, debidamente numerados con la información del punto de conexión: “Regleta: Borne”. Serán del tipo manguito (señalizador de PVC plástico transparente con etiquetas impresas).

Para dos conductores conectados en un mismo borne se deberán utilizar terminales de tipo aislado para doble hilo.

El material aislante de las regletas de bornes será de material termoplástico.

Todas las regletas a emplear en los diferentes tableros y cajas locales deberán ser de un solo nivel, es decir no se deberá utilizar regletas de varios niveles.

En todos los tableros deberán separarse físicamente y con diferente identificación las regletas dependiendo del uso y nivel de voltaje: regletas de control 125VCC, regletas de 120VCA, 480VCA, regletas de instrumentación, entre otras. La metodología de separación por uso y nivel de voltaje a utilizar por el oferente se presentará al Comprador para aprobación.

Referente a los bornes se observarán las siguientes prescripciones:

• Serán del tipo atornillable de tal manera que se asegure su fijación.
• Las partes conductoras serán de cobre estañado.
• Deberán ser aptos para admitir dos conductores de la misma sección.

No se permitirá alambrado interno expuesto. El alambrado interno de los tableros y cajas debe ser colocado en ductos plásticos con tapa o en ductos flexibles (en el caso de puertas y partes móviles) para asegurar la protección del alambrado. El material de los ductos deberá ser retardante al fuego y libre de halógenos.

Las partes del cableado que estén sometidas a movimiento, por ejemplo, entre puertas y partes fijas, serán extremadamente flexibles. El diseño correspondiente debe considerar el movimiento de tal forma que no se presente fatiga en los cables ni en los ductos flexibles.

Para el cableado externo que ingresa al tablero, el fabricante debe utilizar ductos plásticos independientes de los utilizados para al alambrado interno y de capacidad suficiente para la totalidad de bornes instalados.

No deben mezclarse en un mismo ducto, cables de control, comunicaciones y de potencia.

Para las conexiones internas de una sección a otra del mismo tablero, no se permite el uso de regletas de bornes intermedios.

Todas las conexiones externas del tablero se realizarán por medio de bornes de regleta.

Todas las conexiones externas del tablero o caja deben alambrarse a un solo lado de las borneras y todas las conexiones internas al lado contrario de la bornera.

Todos los tableros o cajas que utilicen lazos de control o de corriente (i.e. 4-20mA, circuitos de 1A) deberán contar con al menos dos (2) borneras seccionables en regleta por cada señal o fase de corriente, una de entrada y una de salida. Es decir que todos los tableros se definirán de paso para estas señales.

Para los circuitos provenientes de los transformadores de corriente y transformadores de voltaje se deben utilizar borneras seccionables (con puente móvil) que incluyen terminales de prueba (tipo banana). En el caso de los circuitos de corriente, los terminales de prueba permitirán hacer un puente vía cable entre el borne de entrada y el de salida, de forma que no se interrumpa el circuito de corriente hacia el resto de los tableros, luego se podrá abrir el puente seccionable para aislar el circuito a lo interno del tablero.

Todas las entradas y salidas digitales y analógicas deben tener bornes seccionables con cuchilla y terminales de prueba.

La instalación de los conductores y cables debe respetar el radio de curvatura máximo indicado por el fabricante.

El tablero deberá incluir los puentes que se requieran según el diseño de interconexión.

d. Conexiones a tierra

El sistema de puesta a tierra de la central deberá ser del tipo TN-S, con el neutro como conductor de retorno y la puesta a tierra separada del neutro como conductor ante fallas.

Cada tablero y caja contará con dos (2) barras de puesta a tierra aisladas (unidas entre sí en un solo punto por medio de un puente plano flexible o de cobre): una para la puesta a tierra de los equipos (PE) y otra para la puesta a tierra de las pantallas de los cables y potencial de referencia (FE). La barra PE deberá ser la que sea conectada al sistema de puesta a tierra de la planta hidroeléctrica.

La pantalla de cada cable se deberá conectar a la barra de tierra funcional (FE), solamente en uno de los extremos (en el extremo donde el controlador recibe las señales).

Cada puerta o sección móvil del tablero o caja debe conectarse a la sección fija mediante un cable plano de trenza flexible de cobre de 15mm² de sección mínima, que conecte las partes metálicas en ambos extremos, de forma que se asegure la debida conexión entre ambas partes y a tierra. No se acepta el uso de cables aislados con prensas o “clips” en sus extremos.

El oferente debe suministrar los cables y accesorios de puesta a tierra que se requieren desde los equipos del oferente hasta la barra de tierra de protección (PE) del sistema primario de puesta a tierra ubicada en cada nivel de casa de máquinas.

El calibre del cable de puesta a tierra hacia el sistema primario de puesta a tierra ubicada en cada nivel de casa de máquinas se dimensionará de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Tabla 250.122 del Código Eléctrico de Costa Rica.

e. Identificación de tableros, celdas, cajas equipos y bornes

Se utilizarán placas de Aluminio (Al)o de resina acrílica con acabado metálico, con letras negras sobre fondo blanco en bajo relieve, para la identificación de tableros, celdas y cajas. Estas se ubicarán en la parte superior izquierda del tablero, celda o caja. En el caso de los tableros y celdas, se requieren placas tanto al frente como en la parte posterior. En el caso de las cajas se requieren solamente al frente. La fijación de las placas se llevará a cabo por medio de tornillos de acero inoxidable, pernos, arandelas protectoras y tuercas de material adecuado, resistente a la corrosión.

Las placas contendrán el código KKS y la descripción del tablero (que indique con claridad el servicio al que esté destinado), en concordancia con lo indicado en los diagramas esquemáticos y de ensamble.

Los componentes instalados al frente del tablero tales como relés de protección, contadores de energía, selectores, llaves de control, botoneras e indicadores, deberán identificarse con placas de resina acrílica, con letras negras sobre fondo blanco en bajo relieve.

En el interior de los tableros, celdas y cajas, se deben identificar todos los componentes, módulos, relés y demás dispositivos por medio de etiquetas colocadas sobre el dispositivo y sobre la superficie en la que éste se ubica. Cada aparato debe ser identificado en forma indeleble de acuerdo con el sistema de designación de componentes KKS aprobado. El número de identificación estará de acuerdo con lo indicado en los planos.

Las etiquetas para identificación de dispositivos internos utilizarán un claro contraste entre el color de las letras y el color del fondo de esta. El material de las etiquetas será altamente resistente y no deberá desprenderse. No se aceptarán etiquetas de papel o papel plastificado.

Todas las inscripciones y leyendas deberán estar en correcto idioma español e impresas a máquina. No se aceptarán textos hechos a mano.

El fabricante debe enviar para aprobación del Comprador la lista completa de todas las placas que se colocarán en los equipos.

Las placas con la palabra "PELIGRO" deben tener letras rojas sobre fondo blanco.

Todas las regletas se deben identificar. Además, se deben utilizar soportes finales con tapa para regleta.

Todas las borneras se deben identificar por ambos lados (arriba y abajo).

Todos los números con que se designen las regletas y bornes deben estar de acuerdo con los planos.

Los esquemas sinópticos serán fabricados con material plástico resistente y durable en colores según los niveles de tensión. Se deben fijar permanentemente al tablero o celda.

f. Indicadores de carátula

Los indicadores de carátula deben cumplir como mínimo, con las siguientes especificaciones:

• Los que se instalen en tableros deberán tener una dimensión de 96x96mm.
• Deberán tener una precisión de al menos 1,5% del valor final de escala.
• Para los indicadores de variables eléctricas, estos deberán calibrarse para operar permanentemente en un rango de frecuencia de 60Hz ± 2%.
• La indicación con movimiento angular deberá tener una escala circular con giro de 240 grados.
• El valor máximo de escala en el instrumento deberá ser mayor que el valor máximo esperado para la variable (excepto para los de 0% a 100%). Para la velocidad el valor nominal deberá quedar al 50 % de la escala total.

Todos los instrumentos de medida se conectarán a conversores de medida y serán aptos para recibir una señal de 4 a 20mA, salvo otra indicación.

El máximo tiempo de respuesta para un cambio abrupto de la medida será de 1,5 segundos de 0 a 100% en el ámbito de lectura.

g. Selectores y botoneras

Se deberá tener un selector para la activación y desactivación de las indicaciones lumínicas de cada tablero.

Se deberá proveer una botonera para prueba de lámparas. El oferente puede integrar la prueba de las lámparas en el selector mencionado en el punto anterior.

Cada selector y botonera, debe incluir una placa rectangular de resina acrílica, con letras negras sobre fondo blanco en bajo relieve que la identifique según la documentación de diseño.

Las botoneras de paro de emergencia deberán ser del tipo hongo y suministrarse con dispositivo de protección contra accionamientos accidentales.

Las botoneras con indicadores luminosos serán de tipo LED, enchufables en base con terminales atornillables.

El selector de sincronización debe ser con llave, de tres posiciones mantenidas.

Los selectores para la medición de voltaje y corriente deben ser de cuatro (4) posiciones, con indicación grabada de las fases a medir en cada posición.

h. Colores distintivos para indicadores luminosos y pulsadores

Los colores de indicadores luminosos y pulsadores a ser utilizados en los diferentes tableros, celdas y cajas deben apegarse a lo indicado en la norma IEC 60073 (2002), donde se definen los colores inequívocos para estos componentes.

Tabla ETG- 11. Colores para los indicadores luminosos.

Dispositivo	Verde	Rojo	Amarillo
Interruptores	Cerrado/Cerrar	Abierto/Abrir	NA
Válvulas y Compuertas	Abierta/Abrir	Cerrada/Cerrar	Posición intermedia
Motores	Activado/Activar	Detenido/Detener	Falla

12.3 Instrumentos de medición

Todos los instrumentos de medición deben estar debidamente identificados con placas adecuadas tal que coincida con la información contenida en los planos respectivos. Deben poseer una escala adecuada que como mínimo su rango de operación no sobrepase el 80% de la escala. Deben estar calibrados y se debe aportar la documentación necesaria para trazar la calibración de todos los instrumentos. El dato de la calibración de cada instrumento debe estar indicado en el mismo.

Los manómetros con aguja indicadora deben contener glicerina para amortiguar las vibraciones. El diámetro de la carátula no deberá ser menor a 80mm, y la escala cubrir un ángulo de 240 grados, la precisión deberá ser de al menos 1,5%.

Todos los instrumentos de medición que estén en contacto con fluidos de los sistema de proceso de la planta, deberán contar con válvulas manuales que permitan independizar dicho instrumento del proceso para poder realizar alguna prueba o mantenimiento sin necesidad de interrumpir el proceso o la operación de las unidades generadoras.

13. Programador de campo

Todos los 2 equipos de programación de campo solicitadas dentro de este documento de licitación deberán cumplir con los requerimientos técnicos generales que se describen a continuación, a menos que se indique algo complementario en las especificaciones particulares. Para el suministro de estas, obligatoriamente el oferente deberá contar con la aprobación del Comprador.

 

1	Procesador
	a	Intel® Core™ Ultra 7 (serie H) o superior, vPro® Enterprise habilitada de fábrica o superior.
	b	Tecnología móvil de última generación.
	c	Mínimo 3 GHz de velocidad base hasta 4.9 GHz.
2	Tarjeta de video
	a	Igual o superior a NVIDIA Quadro RTX modelo A1000. Soporte para API moderna: DirectX 12 Ultimate, OpenGL 4.6, Vulkan, CUDA/OpenCL. Certificación ISV para aplicaciones de ingeniería, CAD y modelado 3D.
3	Bus de datos
	a	64 bits.
4	Memoria Cache
	a	12 MB, como mínimo
5	Memoria Principal
	a	Mínimo 32GB DDR5 ECC, expandible a 64GB.
6	Almacenamiento
	a	SSD NVMe PCIe 4.0 de 512 GB mínimo.
	b	Soporte para un módulo de expansión, mínimo M.2 SATA.
7	Headset misma marca del equipo
	a	Conectividad USB
	b	Con centro de control para subir/bajar volumen, encendido/apagado micrófono
	c	Micrófono con cancelación de ruido
8	Tarjeta de red física
	a	Puerto RJ-45.
	b	Velocidades 10/100/1000/2500 Mbps (2.5GBase-T).
	c	Con estándar IEEE 802.3, autosensible.
9	Acceso inalámbrico
	a	Wi-Fi 7 (802.11be)
	b	Bluetooth 5.3 o superior integrado
	c	Soporte a VPro habilitado
10	Conectividad a Internet
	a	Los equipos deben incluir todos los dispositivos necesarios de manera interna (integrado al equipo, no USB) para brindar conectividad a internet móvil mediante el protocolo UMTS (HSPA) compatible con la red movil 3G y LTE 4G.
11	Puertos
	a	Al menos 4 puertos USB incorporados: mínimo 3 puertos tipo USB 3.0 o superior
	b	Un (1) puerto combo de salida de audio y micrófono (pueden ser independientes)
	c	Un (1) puerto de red RJ‐45
	d	Interface para docking station (no USB) a excepción de USB tipo C
	e	Un (1) puerto para audio y video HDMI o DisplayPort
	f	Un (1) puerto para monitor externo VGA, se acepta adaptador externo VGA de la misma marca del equipo (accesorio)
	g	Unidad multilectora de tarjetas, al menos 3 en1
	h	Lector Smart CardReader
	i	Lector de huella dactilar integrado
12	Mouse externo misma marca del equipo (Se permite en combo con el Teclado)
	a	Óptico
	b	Conexión USB
	c	Con su respectiva almohadilla ergonómica con gel, superficie plástica
	d	Al menos 2 botones y scroll wheel
13	Teclado
	a	En español
14	Monitor integrado
	a	Monitor mínimo LCD, preferible WVA
	b	Tamaño máximo de 15.6 pulgadas de diagonal
	c	Resolución óptima 1920 x 1080
15	Batería
	a	Batería de mínimo 6 celdas. Se aceptan 2 baterías de 3 celdas cada una, ambas instaladas
16	Sistema operativo
	a	Windows 11 Profesional con su último service pack
	b	En español
	c	Preinstalado y con todos los drivers de los componentes funcionando
	d	Software antivirus preinstalado y configurado para prevención de amenazas, con suscripción de actualizaciones con el fabricante por 5 años.
17	Monitor externo portátil
	a	Mínimo LCD, preferible WVA
	b	Tamaño mínimo de 15.6 pulgadas de diagonal
	c	Resolución óptima de 1920 x 1080
	d	Debe contar con un puerto HDMI, un puerto Display Port. Debe incluir cable HDMI o Display port.
18	Teclado externo misma marca del equipo (Se permite en combo con el Mouse)
	a	Conexión USB
	b	Con al menos 101 teclas, en español
	c	De la misma marca del equipo ofertado
19	Requerimientos adicionales
	a	Opción de instalación, drivers, restauración del sistema
	b	Debe incluirse el adaptador de corriente alterna de 110‐115 VCA
	c	Maletín de espalda de la misma marca del equipo
	d	Debe incluir Herramienta de Administración que haga Integración con Intel AMT (Active management technology) para equipos con soporte a VPRO y Centrino PRO)
	e	Se debe demostrar que el oferente cuenta con el respaldo directo del fabricante de los equipos ofrecidos de acuerdo con el esquema de la marca ofertada.
	f	Además, contar con taller propio de servicio técnico autorizado por el fabricante para el soporte, reparación y mantenimiento según lo requerido en el presente cartel.

14. Cables y accesorios

14.1 Alcance

Este apartado detalla el alcance del suministro de cables de control, instrumentación y potencia en media y baja tensión a ser usados en la interconexión de los diferentes sistemas, tableros y equipos en la planta hidroeléctrica Garita. Todo el cable de control y potencia necesario para la interconexión de los equipos suministrados de acuerdo con ese documento de licitación (equipos internos y externos) deberán ser suministrado por el oferente.

14.2 Normas de aislamiento

En lo que respecta al aislamiento, forro exterior, disposición de los conductores en el cable, pruebas y métodos de prueba, deberán cumplir con una las normas ICEA S-73-532/NEMA WC 57 (2016), ICEA S-95-658/NEMA WC70 (2019), ICEA S-96-659/NEMA WC 71 (2017), ICEA S-97-682/NEMA WC 74 (2019) y ICEA S-93-639/NEMA WC 74 (2019) y de acuerdo con su uso. Los conductores cumplirán totalmente con las especificaciones ASTM B3-13 (2018), ASTM B8 (2017), ASTM B174 (2024) y ASTM B787/B787M-17 (2024) según corresponda.

a. Generalidades

Todos los cables de interconexión con equipos del oferente forman parte de su suministro.

El oferente deberá incluir cables de potencia, cables de control, cables de compensación para termopares, cables para instrumentación y otros cables especiales para la transmisión e interconexión de los equipos dentro de la central y áreas exteriores.

Se deberán suministrar todos aquellos materiales que sean necesarios para realizar el cableado e interconexión de equipos según las normas IEC 60364 en su versión más reciente para la parte correspondiente, tales como regletas, terminales, conectores, conos de alivio, cintas de fijación, etiquetas para identificación de cables, identificadores de regletas, entre otros. En cuanto al cableado y accesorios mencionados en este apartado, el Comprador podrá aceptar la normativa NFPA70 e IEEE 422 en sustitución de la IEC 60364, pero no aceptará una mezcla de estas.

El diseño del cableado deberá considerar las limitantes de temperatura-corriente adecuadas, de manera que no se afecte la chaqueta de protección del cable, en caso de utilización de cables de alta temperatura, el diseño deberá considerar la protección para evitar quemaduras al personal de operación y mantenimiento.

El calibre de los conductores será aquel que se recomiende para la aplicación particular según el estándar internacional IEC 60364 o las normativas NFPA70 e IEEE 422.

Todo cable para instrumentación deberá incluir una pantalla metálica para protección contra interferencia electromagnética (EMI) o interferencias de radio frecuencia (RFI). Esta pantalla deberá garantizar un recubrimiento de la longitud total del cable. La pantalla deberá poder conectarse a tierra para la eliminación de la interferencia y ruido.

Los cables deberán utilizar forro apropiado para climas tropicales y corrosivos, así mismo deberá ser de acción retardada o nula en casos de inflamación según normas aplicables de la IEC o NEMA. Todo el cable para instalación en canasta deberá ser del tipo TC de acuerdo con UL 1277.

El cable de media tensión deberá ser presurizado y sellado en ambos extremos para efectos del transporte desde el país de origen hasta el país de destino, y deberá ser resistente a pruebas de aislamiento.

Los cables deberán entregarse al Comprador en carretes, construidos adecuadamente para la protección de los cables durante su transporte, para que cumplan con lo especificado.

Los cables utilizados para tramos verticales largos deberán suministrarse con un medio de soporte, de tal forma que la tensión mecánica producida por la fuerza de gravedad deberá ser eliminada. El soporte debe ser un cable de acero forrado sujeto a la cubierta exterior del cable, para que la fijación de todo el cable a la canasta o percha se deba hacer sujetando el cable de acero. El oferente podrá presentar para aprobación del Comprador otros arreglos de soporte vertical de cables que cumplan con el requerimiento solicitado.

Para la fijación de los cables dentro de las canastas el oferente deberá suministrar cuerda de nylon alquitranada para uso marino, adecuada para amarrar todas las camas de cable.

14.3 Conexiones flexibles y juntas de expansión

Será parte del suministro todas las juntas de expansión o conexiones flexibles que se utilicen en cajas metálicas para absorber la expansión y contracción térmicas, reales o relativas del equipo, así como también las estructuras, fundaciones y pisos en los cuales el equipo sea montado, como resultado de variaciones en la temperatura del equipo o de la unidad.

Las juntas de expansión o conexiones flexibles deben ser capaces de absorber fuerzas externas, todo conforme al Código Sísmico de Costa Rica.

El número y posición de juntas de expansión o conexiones flexibles deberá determinarlas el oferente para asegurar que la instalación completa no estará sujeta a ningún esfuerzo de expansión.

14.4 Cableado de control de baja tensión

a. Generalidades

Este apartado especifica las características y requerimientos necesarios para el suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha del cable de control de baja tensión.

b. Normas y estándares aplicables

El equipamiento deberá incluir las características necesarias para cumplir con los requisitos de los siguientes normas y estándares:

Tabla ETG- 12. Normativas para los cables eléctricos de control

ICEA S-96-659/NEMA WC 71	Non shielded control cables rated up to 2000 V
UL 62	Flexible cords and cables for control and power applications
UL 1277	Tray cables (TC) for industrial control and power circuits.
UL 758	Appliance wiring material (AWM), often used in control panels
UL-44	Standard for Thermoset-Insulated Wire and Cable
IEC 60227	Polyvinyl chloride insulated cables up to 450/750 V
IEC 60502-1	Power and control cables with extruded insulation up to 1 kV
IEC-60332-1 & 3	Tests on electric and optical fiber cables under fire conditions
IEC-60754-1 & 2	Test on gases evolved during combustion of materials from cables
IEC-61034	Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions
IEC-60445	Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification – Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors

Cualquier otra norma que el oferente quiera aplicar y considere que su nivel de exigencia sea igual o mejor que las normas indicadas en este documento, debe ser sometida a revisión por parte del Contratante y será factor importante para la aceptación o no. Dicha norma debe estar incluida en la oferta para su comparación con las normas indicadas

en esta especificación.

c. Requerimientos

A continuación, se mencionan las características mínimas requeridas para el material y accesorios de esta especificación:

Tabla ETG- 13. Características básicas de los cables de control.

Característica	Descripción
Tipo de conductor	Multiconductor con conductor de puesta a tierra, pantalla de protección para protección por EMC.
Cantidad de conductores	Conforme requerimientos de diseño
Identificación de conductores	El Multiconductor debe identificarse con el número de conductores y calibre de forma indeleble cada 1m en letras de 2,5mm. Cada conductor se debe identificar por medio de números de 2,5mm de forma indeleble cada 0,5m.
Material del conductor	Cobre
Tipo de cable	Redondo compacto o comprimido.
Número mínimo de hilos o alambres:	7
Tipo de aislamiento	THHN/THWN o RHH/THW según aplique
Voltaje de operación	Menores a 0,6 kV
Ampacidad	Conforme requerimientos de diseño
Temperatura máxima de operación para diseño	60°C (terminal menor a 100A) o 75ºC (terminal igual o mayor a 100A), según aplique

14.5 Cableado de potencia de baja tensión

a. Generalidades

Este apartado especifica las características y requerimientos necesarios para el suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha del cable de potencia de baja tensión.

Lo indicado deberá usarse en conjunto con las otras especificaciones y documentos contractuales para establecer los requerimientos, en caso de contrario resultará en la omisión de requerimientos básicos.

Es responsabilidad del oferente la coordinación de los trabajos especificados en este apartado con las otras disciplinas involucradas y determinar adecuadamente, de acuerdo con la realidad constructiva, la ubicación final de los componentes definidos en los planos y diagramas.

b. Normas y estándares aplicables

El equipamiento deberá incluir las características necesarias para cumplir con los requisitos de los siguientes normas y estándares:

Tabla ETG- 14. Normativas para los cables eléctricos de potencia de baja tensión.

UL-44	Standard for Thermoset-Insulated Wire and Cable
UL 83	Thermoplastic-insulated wires and cables
UL-854	UL Standard for Safety Service-Entrance Cables
ICEA S-95-658 / NEMA WC 70	Power cables rated up to 2000 V
IEC-60502-1	Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) - Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV)
IEC 60227	PVC-insulated cables up to 450/750V

Cualquier otra norma que el oferente quiera aplicar y considere que su nivel de exigencia sea igual o mejor que las normas indicadas en este documento, debe ser sometida a revisión por parte del Contratante y será factor importante para la aceptación o no. Dicha norma debe estar incluida en la oferta para su comparación con las normas indicadas en esta especificación.

c. Requerimientos

A continuación, se mencionan las características mínimas requeridas para el material y accesorios de esta especificación:

Tabla ETG- 15. Características básicas para los cables eléctricos de potencia en baja tensión.

Característica	Descripción
Tipo de conductor	Monopolar
Material del conductor	Cobre
Tipo de cableado	Redondo compacto o comprimido.
Número mínimo de hilos o alambres:	1, 7 o 19
Tipo de aislamiento	THHN/THWN o RHH/THW según aplique
Voltaje de operación	0,6 a 1 kV
Ampacidad	Conforme requerimientos de diseño
Temperatura máxima de operación para diseño	60 (terminal menor a 100 A) o 75 º C (terminal igual o mayor a 100 A), según aplique

14.6 Cableado de potencia de media tensión

a. Generalidades

Este apartado especifica las características y requerimientos necesarios para el suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha del cable de potencia de media tensión.

Lo indicado deberá usarse en conjunto con las otras especificaciones y documentos contractuales para establecer los requerimientos, en caso de contrario resultará en la omisión de requerimientos básicos.

Es responsabilidad del oferente la coordinación de los trabajos especificados en este apartado con las otras disciplinas involucradas y determinar adecuadamente, de acuerdo con la realidad constructiva, la ubicación final de los componentes definidos en los planos y diagramas.

b. Normas y estándares aplicables

El equipamiento deberá incluir las características necesarias para cumplir con los requisitos de los siguientes normas y estándares:

Tabla ETG- 16. Normativas para los cables eléctricos de potencia en media tensión.

ANSI/NEMA WC 74/ICEA S-93-639	5-46 kV Shielded Power Cable for Use in the Transmission and Distribution of Electric Energy
ANSI/NEMA WC 74/ICEA S-93-682	Shielded power cables rated 5–46 kV
IEC 60502-2	Power cables with extruded insulation from 1 kV to 30 kV
UL 1072	Medium-voltage power cables (5–46 kV) for industrial use
IEE 383/IEEE 1202	Flame testing for MV cables
CNFL	Manual para Redes de Distribución Subterránea 19,9/34,5kV, editado por el CIEMI, CNFL e Comprador

Cualquier otra norma que el oferente quiera aplicar y considere que su nivel de exigencia sea igual o mejor que las normas indicadas en este documento, debe ser sometida a revisión por parte del Contratante y será factor importante para la aceptación o no. Dicha norma debe estar incluida en la oferta para su comparación con las normas indicadas en esta especificación.

c. Requerimientos

A continuación, se mencionan las características mínimas requeridas para el material y accesorios de esta especificación:

Tabla ETG- 17. Características básicas para los cables eléctricos de potencia en media tensión.

Característica	Descripción
Tipo de conductor	Monopolar
Material del conductor	Cobre
Tipo de cableado	Redondo compacto o comprimido.
Número mínimo de hilos o alambres:	37
Tipo de aislamiento	XLPE TR o EPR
Nivel de aislamiento	133 %, categoría B según IEC 60502-2
Voltaje de operación	13,8 kV
Bloqueo contra penetración de humedad de longitudinal y radial.	SI
Pantalla metálica	Conformada por hilos de cobre
Cubierta exterior	Polietileno alta densidad color negro.
Temperatura máxima de operación	90 º C
Temperatura máxima de sobrecarga.	130 º C
Temperatura máxima de corto circuito.	250 º C

 

Tabla ETG- 18. Características constructivas para los cables eléctricos de potencia en media tensión.

Característica	Descripción
Conductor	Deberá ser fabricado de cobre clase B, electrolítico, recocido sin estañar, cableado redondo compacto.
Pantallas semiconductoras Aislamiento	Proceso de triple extrusión simultánea, se aplicará sobre el conductor sucesivamente una capa semiconductora de homogenización interna, el aislamiento y la capa semiconductora de homogenización externa.
Pantalla metálica (conductor puesto a tierra o neutro)	Deberá estar conformada por hilos de cobre, con un área de sección equivalente al 33% de la sección del conductor de fase y será utilizada como conductor puesto a tierra o neutro para los sistemas monofásicos o trifásicos que alimenten cargas monofásicas.
Pantallas de bloqueo contra penetración de humedad	Entre espacios de los alambres del conductor de fase, se aplicará un compuesto bloqueador en forma longitudinal que evite la penetración y migración de agua a lo largo del conductor. Además, sobre la pantalla metálica se deberá aplicar un compuesto o cinta bloqueadora para evitar la penetración de humedad en forma radial hacia el aislamiento del conductor.

 

Tabla ETG- 19. Características eléctricas para los cables eléctricos de potencia en media tensión.

Característica	Valor
Calibre máximo	#500 MCM (253mm2)
Voltaje de operación, kV (Uo/U)	7,97 / 13,8
Voltaje máximo, kV	15
Nivel básico de impulso, kV	95
Capacidad de corto circuito, kA @ 1s	Conforme diseño del oferente

 

Tabla ETG- 20. Carretes.

Característica	Descripción
Material	Metálicos o de madera Según sea el caso deberán considerar los siguientes puntos: a. Internamente las bobinas deberán llevar una capa de papel a prueba de agua, antes de colocar el conductor. b. Envolviendo el cable, también deberá ponerse por lo menos una o dos capas de este papel de protección
Dimensiones	El diámetro del tambor interno de la bobina será: mínimo quince (15) veces el diámetro del conductor. Todas las bobinas serán del mismo diámetro para un determinado cable. Las bobinas tendrán un hueco central de al menos 80 milímetros de diámetro, el cual estará reforzado con “flanges” laterales de acero.
Cableado y terminaciones	En cada carrete deberá existir un único tipo de cable. Las puntas de los cables deberán estar firmemente amarradas, en especial la punta externa, la cual estará fijada al carrete en un lado lateral exterior
Largos estándar de carrete:	Conforme criterio del oferente.
Identificación	Los carretes deberán ser marcados, conteniendo como mínimo la siguiente información: a. Nombre del Contratante. b. San José, Costa Rica. c. Número de Licitación. d. Nombre del Proyecto. e. Tipo de cable. f. Número de carrete. g. Dimensión del carrete. h. Largo del cable (m). i. Peso neto (kg). j. Peso bruto (kg). k. Calibre del conductor l. Material del conductor.
Rotulación	La rotulación deberá ser realizada con caracteres no menores a los 14mm de altura por 8mm de ancho y resistir a la exposición constante al sol y la lluvia.

 

Tabla ETG- 21. Embalaje para los cables eléctricos de potencia en media tensión.

Característica	Descripción
Condiciones ambientales	El embalaje debe soportar: 1. Las condiciones propias del clima tropical. 2. Condiciones anormales de transporte (tormenta, luvia, agua de sal, entre otros). 3. Los carretes metálicos deberán de dar una protección contra el óxido aplicándoles protección anticorrosiva. 4. Los carretes de madera deberán ser tratados químicamente para resistir la intemperie y el ataque de los insectos. 5. No se permitirán carretes fabricados con madera verde.
Identificación	1. Todos los bultos vendrán debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo con la factura de embarque, número de licitación, orden de compra del Contratante, pesos bruto y neto. 2. Cada largo de cable o tramo se entregará en la obra, y a través de un carrete separado, identificado como mínimo con la información indicada en el numeral denominado Identificación. 3. Los carretes deberán tener la rigidez mecánica suficiente como para soportar la exigencia del transporte sin que el cable sufra deformaciones u otros daños. 4. Los extremos de cable deberán estar protegidos contra la penetración de humedad, mediante un capuchón termo contráctil. 5. Para calibres iguales o superiores a 127mm2 (250kcmil) se debe incluir y utilizar un dispositivo de tracción (perno de tracción) para el jalado del cable
Envío	1. El oferente deberá observar que el peso del carrete más el peso del contenido, no deberá exceder nunca de los 3000kg. 2. Las bobinas deberán estar completamente cerradas por tablas, por láminas de metal o de hule, para darle al cable una cubierta externa resistente a posibles golpes. 3. Todos los clavos o medios de fijación que se utilicen, tanto interna como externamente, deberán instalarse de forma que eviten raspaduras o cortes en el cable y en el personal que las manipule. 4. Encima de las tablas, de las láminas de metal o de hule, deberán ser puestas como mínimo, tres cintas metálicas o zunchos, de manera que las bobinas soporten bien el transporte y el almacenaje.

15 Fibra óptica

15.1 Cables de fibra óptica para enlaces internos a casa de máquinas

Dentro de la casa de máquinas se utilizarán cables de fibra óptica para la interconexión de los tableros que requieran enlaces de comunicaciones en la red técnica (OT), esta fibra será de tipo multimodo con distancias menores a los 500m.

La instalación de esta fibra será mediante canastas metálicas (“cable tray”) o mediante tubería para canalizaciones eléctricas (“conduit”).

Tomar como referencia el plano P6 “Diagrama de arquitectura de control”.

Las características mínimas para la fibra óptica a instalar en interiores se listan a continuación:

• Fibra óptica multimodo OM3/OM4 (50/125µm).
• Deberá ser “tight-buffered” (900µm).
• Cable tipo LSZH.
• Para instalación sobre canasta metálica (“cable tray”) o en tubería eléctrica (“conduit”).
• Identificación de las fibras ópticas por código de colores.
• Temperatura 0°C a 50°C.
• Deberá poseer 12 hilos de fibra óptica.
• Deberá cumplir la norma IEC 60794-2 (2009), IEC 60332-1/2, TIA/EIA-568.3-D, NFPA 70.15.2 Accesorios

Para todos los tipos de fibra se deberán suministrar todos los herrajes y accesorios para la correcta instalación de la fibra, de acuerdo con el tipo de instalación a utilizar, para lo cual el oferente deberá presentar al Comprador un diseño para la instalación de la fibra, así como los planos correspondientes para los enlaces de comunicaciones mostrando detalles para la instalación de cada tipo de fibra óptica.

Los conectores a utilizar deberán ser tipo FC en los enlaces monomodo para asegurar la conexión ante posibles vibraciones por la operación de las unidades, mientras que para la fibra multimodo se deberá utilizar conectores del tipo SC.

16. Canalizaciones eléctricas

16.1 Generalidades

El oferente deberá suministrar el diseño, suministro, supervisión del montaje y las pruebas de puesta en servicio para el sistema de canalizaciones eléctricas de todo el cableado eléctrico de potencia, instrumentación, control y telecomunicaciones.

Todo el cableado eléctrico que permita interconectar los equipos, tableros, instrumentos deben ser correctamente canalizados de acuerdo con la normativa aplicable.

El diseño debe considerar los sitios donde se deben instalar las canalizaciones, de forma que las mismas sean aptas de acuerdo con las normativas y estándares aplicables.

No se aceptarán cables sin canalización eléctrica, excepto en transiciones entre dos tipos diferentes de canalización, para lo cual la longitud expuesta de cable no debe sobrepasar los 200mm.

16.2 . Sistema de canalizaciones por tubería (“conduit”)

El oferente deberá suministrar todas las canalizaciones eléctricas (tuberías rígidas y tuberías flexibles), curvas, acoples, soportes y demás accesorios requeridos para proteger los cables de su suministro.

Las canalizaciones del tipo rígido y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes características: resistencia mecánica > 750N, libre de halógenos de acuerdo con las normativas IEC 60754 y IEC 61034, no deberán contener sustancias tóxicas o corrosivas, no deberá ser propagador de la llama, deberá contar con protección contra rayos ultravioleta, deberá ser aptas para instalación superficial o embebido en concreto según la aplicación.

Las canalizaciones del tipo flexible metálico recubierto deberán cumplir con las siguientes características: construcción helicoidal en acero galvanizado con recubrimiento exterior de polímero termoplástico libre de halógenos, resistente a los rayos ultravioleta y a la intemperie; deberán contar con resistencia mecánica mínima conforme a las normativas IEC 61386-1 y 61386-23. El recubrimiento deberá cumplir con los requisitos de no propagación de la llama y baja emisión de humos y gases tóxicos, conforme a IEC 60754 y IEC 61034, sin contener compuestos halogenados, tóxicos ni corrosivos. La tubería deberá ser adecuada para entornos industriales, con resistencia a aceites, productos químicos y temperaturas de operación continua de al menos -25 °C a 90 °C.

Las canalizaciones y sus accesorios para instalar en el foso del generador, foso de la turbina, válvulas de admisión o en aquellos sitios donde se requiere el desmontaje de la canalización para la sustitución o mantenimiento de los equipos, deberán ser del tipo metálico RMC.

El oferente debe suministrar todos los accesorios requeridos para la instalación y fijación de las canalizaciones, incluyendo entre otros los rieles de montaje, conectores para la puesta a tierra y pernos de anclaje.

Todas las canalizaciones metálicas deben ser adecuadamente conectadas a tierra, garantizando un equipotencial con todos los elementos metálicos que tengan contacto con el cableado que se conduce.

Se deben respetar las capacidades definidas por las normativas para las canalizaciones eléctricas de forma que se minimicen las interferencias electromagnéticas y se opere bajo las temperaturas definidas para cada uno de los cables que se canalizan.

Se deben utilizar canalizaciones flexibles para los cables que pasen de una canalización rígida hacia los equipos o tableros.

16.3 Sistema de canalizaciones por canastas (“cable tray”)

El oferente deberá realizar el diseño y el suministro de los materiales y accesorios necesarios para que el Comprador realice el montaje del nuevo sistema de canastas para cables de acuerdo con los planos de distribución de equipos y canastas a entregar por el oferente.

Se suministrarán todos los accesorios, soportes, pernos de anclaje y demás herrajes necesarios para una correcta instalación de acuerdo con el fabricante del sistema de canastas suministrado. De requerirse algún componente no mencionado, el oferente deberá proponerlo, y someterlo a la aprobación del Comprador. Las canastas de cables deberán ser de aluminio y cumplir con los requerimientos indicados en la norma NEMA VE1 (2017) o en la norma IEC 61537 (2023). Los elementos de las canastas deberán tener bordes redondeados para evitar daños al cableado y las personas, las superficies internas de las canastas deberán ser aptas para la instalación y sujeción de los cables. El sistema de canastas se suministrará con placas de unión o juntas que deben ser del mismo material de las canastas suministradas. Para la unión de las secciones se deberán utilizar pernos en al menos cuatro puntos, en cada una de las caras en donde se instalen las placas o juntas.

El sistema de canastas suministrado deberá ser adecuado para la conducción eléctrica de acuerdo con los requerimientos del NFPA70 (NEC) y NEMA VE 1. Se suministrarán conectores de puesta a tierra (grapas) para cada sección que conforme el sistema de canastas, sin importar el tipo de figura. Para referencia las grapas deberán ser iguales o equivalentes a las Burndy tipo GC-CT. Las grapas de puesta a tierra serán moldeadas de una aleación de cobre estañado con capacidad para acomodar uno o dos conductores de calibres 1/0 AWG hasta 4/0 AWG.

El sistema de canastas suministrado deberá ser adecuado para la conducción eléctrica de acuerdo con los requerimientos del NFPA70 (NEC) y NEMA VE 1. Se suministrarán conectores de puesta a tierra (grapas) para cada sección que conforme el sistema de canastas, sin importar el tipo de figura. Para referencia las grapas deberán ser iguales o equivalentes a las Burndy tipo GC-CT.

El oferente suministrará los cables y accesorios que se requieren para que el sistema de canastas sea puesto a tierra. El oferente deberá considerar como parte del diseño, la conexión de puesta a tierra del sistema de canastas hasta una barra de puesta a tierra ubicada en cada nivel de la casa de máquinas.

El cable de puesta a tierra deberá ser de cobre desnudo, instalado en la parte exterior de las canastas. Además del sistema de canastas, debe ser conectado a tierra cualquier elemento metálico por donde los cables conducidos mediante el sistema de canastas sean ingresados, por ejemplo, tableros, instrumentación y equipos, de forma que se logre un equipotencial entre todos los elementos que conducen los cables. El sistema de canastas podrá ser utilizado por el oferente como conductor de puesta a tierra, siempre que el fabricante lo certifique para ese uso como “conductor de puesta a tierra eléctrico” (EGC), se empleen todos los accesorios adecuados para garantizar la continuidad eléctrica a tierra, y la memoria de cálculo de corriente de falla sea coherente con la capacidad de la canasta para manejar dicha corriente.

El diseño deberá considerar al menos tres niveles de canastas donde la más alta corresponde a cables de distribución de potencia, el nivel intermedio corresponde a cables de señales de control y el nivel más bajo corresponde a cables de señales de instrumentación y telecomunicaciones sensibles. El espacio vacío entre los niveles de canastas debe ser de al menos 300mm.

Las canastas para cables de distribución de potencia y para cables de señales de control que, serán de un ancho mínimo de 600mm y una profundidad útil mínima de 100mm. Estas canastas podrán ser del tipo “escalera”, los elementos transversales (peldaños) deberán estar espaciados 150mm entre centros como máximo y deberán presentar una superficie de apoyo del cable, no menor de 20mm.dEn el nivel de canastas inferior para las señales sensibles, se podrá utilizar dos canastas de un ancho menor que no supere los 600mm entre ambas, de forma que se instalen en una de ellas los cables de instrumentación y en la otra los cables de telecomunicaciones. Estas canastas deberán ser del tipo bandeja cerrada con tapa, podrán contar con orificios para ventilación, pero no serán permitidas canastas tipo “escalera” ni tipo malla.

16.4 Materiales y fabricación

Se deberán suministrar canastas construidas con aleación de aluminio resistente a la corrosión y de alta capacidad.

Los componentes suministrados deberán conformar un sistema de canastas de un mismo fabricante, incluyendo los accesorios, soportes, herrajes y cualquier otro componente necesario.

16.5 Soportes

Los soportes deberán permitir ajustes tanto vertical como horizontalmente. Se debe brindar una superficie de apoyo adecuada para la canasta en los soportes horizontales y verticales. Además, se deben tomar las previsiones para abrazaderas de fijación o sujetadores. Se debe proveer un medio seguro de fijación de la canasta con los soportes.

El sistema de canastas se deberá instalar con soportes en intervalos no mayores de 1800mm. Se deberán tomar en consideración todas las recomendaciones de instalación de los soportes del fabricante.

En lo que respecta a vibración por movimientos sísmicos las canastas, soportes y su sistema de fijación se deberán diseñar para resistir los valores de aceleraciones establecidos en los requerimientos, tomando en consideración la capacidad de carga nominal del sistema de canastas. El oferente entregará una memoria de cálculo respaldando el sistema de soporte y fijación elegidos.

16.6 Abrazaderas para cables

Se deben suministrar una cantidad suficiente de abrazaderas para cada tipo de cables, de forma que se pueda dar sujeción a los cables de forma adecuada a todos los cables instalados en las canastas.

El material de las abrazaderas deberá ser de acero inoxidable o de polímero resistente a la propagación de la flama, deberán tener un mecanismo de ajuste que permita variar la fuerza del amarre a los cables. Además, se deberá suministrar cinta para el amortiguamiento del amarre de los cables, en las aplicaciones que lo requieran, de forma que el cable no se vea deformado al sujetarlo.

Las abrazaderas deberán contar con un sistema adecuado para sujetarse al sistema de canastas, que permita ajustar la posición de instalación de la abrazadera.

16.7 Aseguramiento de la calidad

El sistema de canastas a suministrarse deberá cumplir con los siguientes requerimientos de calidad:

• Proveniente de un fabricante especializado en la manufactura de canastas para cables y herrajes de los tipos y capacidades requeridos, cuyos productos se hayan implementado de manera satisfactoria en aplicaciones equivalentes.
• Cumple con los requerimientos de los estándares NEMA Número VE1, “Metal Cable Tray Systems” y VE2, “Cable Tray Installations”.
• Cumple con la normativa NFPA70 en lo que respecta la construcción e instalación de canastas de cables (Artículo 318, NFPA70).
• Todo el material de canastas a ser entregado por el oferente deberá contar con aprobación de UL o de algún laboratorio independiente debidamente certificado y sometido a aprobación del Comprador.

17.  Embalaje

17.1 Generalidades

Todos los equipos y materiales deben ser embalados bajo responsabilidad del oferente, libres de deterioro y defectos durante su transporte, manejo, carga, descarga y almacenamiento previo a su montaje o instalación.

Los artículos se deberán embalar en función de la fragilidad y comportamiento del material, de forma que quede garantizada la integridad de este, tanto durante el almacenamiento como en su transporte.

17. 2 Marcas en los embalajes

En el exterior de todos los embalajes se debe indicar el peso total, el centro de gravedad, la posición correcta de los puntos de asidero de cables o ganchos de levantamiento y marcas de identificación, todo esto respaldado por documentos de embarque y tipo de almacenamiento requerido (almacenamiento a la intemperie, en bodegas bajo techo, en bodegas con aire acondicionado y las que apliquen.).

Todas las marcas de identificación se deberán hacer con molde o plantilla, utilizando pintura impermeable o protegida mediante gomalaca o barniz especial, de forma que se asegure su durabilidad hasta el sitio de la central y durante todo su período de almacenamiento.

17.3 Lista de empaque

A cada embalaje se deberá adjuntar una copia de la lista de empaque en un sobre impermeabilizado. Esta lista deberá contener al menos lo siguiente:

Nombre del proyecto.

Número de contrato

Puerto de desembarque.

Descripción breve del contenido.

Orden de compra.

17.4 Embalaje de los tableros eléctricos

Para facilitar su transporte, se admitirá el uso de un bastidor común que contenga hasta tres tableros (previamente embalados individualmente), como máximo.

Todos los tableros con componentes electrónicos deberán embalarse de forma que no se vean afectados por las vibraciones ocasionadas durante su transporte (utilización de espumas de protección) y deberán ser provistos en su interior con bolsas de gel de sílice o aluminio activado, que ayudarán a combatir la humedad.

Con el fin de evitar descargas electrostáticas que afecten los componentes electrónicos, todos estos deberán ser empacados empleando alguna de las siguientes alternativas:

• Uso de bolsas de plástico contra descargas electrostáticas (ESD).
• Uso de bolsas de plástico que tengan una capa metálica envolviendo las tarjetas o componentes en hojas metálicas.

17.5 Embalaje de cables

Todo el cable deberá ser colocado en carretes o tambores metálicos adecuados de un diámetro normal suficientemente grande como para prevenir daños al arrollarlo, desarrollarlo y durante su transporte.

Los carretes de cables deberán presurizarse o sellarse en ambos extremos para su transporte.

Los carretes deberán contar con protección metálica, identificado con los datos del cable que contiene: fabricante, modelo, longitud en metros, número de hilos y calibre.

17.6 Embalaje de los repuestos

Las partes, piezas o materiales de repuesto que el Comprador considere conveniente adquirir, deben ser embalados por separado y considerando un almacenamiento de al menos cinco (5) años sin sufrir daños por condiciones ambientales de sitio de almacenamiento.

17.7 Embalaje de herramientas especiales

El embalaje de las herramientas y equipos especiales se hará en cajas por separado (aparte de los equipos). Las herramientas y equipos especiales deberán estar identificadas y estar referidas en los manuales de operación y mantenimiento.

17.8 Embalaje de generadores

Los requerimientos mínimos para el embalaje del estator y polos del rotor se indican a continuación:

• La sección de bobina y en cualquier otra área que lo requiera, deberá envolverse con láminas de amortiguamiento de 2mm de espesor.
• En la superficie de la máquina y en cualquier otra área que lo requiera, se deberá poner papel para prevenir la oxidación por evaporación.
• Se deberá colocar desecante en forma uniforme alrededor del estator.
• El estator completo y cada polo deberá estar cubierto con lámina de polietileno de 0,1mm de espesor en dos capas, eliminando el aire en el interior y sellando completamente con sello térmico.
• Las cajas que contienen el estator y a los polos del rotor deben estar debidamente selladas de tal manera que no se infiltre el agua durante el transporte y almacenaje.

17.9 Gestión de los residuos del embalaje

El oferente será responsable de la gestión de los residuos generados por los desechos del embalaje de todos los equipos suministrados, por lo cual dentro de su Oferta deberá considerar los costos asociados sumergidos en cada uno de los bienes.

Para lo anterior el oferente deberá cumplir con toda la legislación de Costa Rica (Ley N° 8839 del 2010 y su reglamento) en cuanto a gestión de residuos de acuerdo con los materiales y sustancias que se generen, así como los criterios internacionales emitidos en el estándar ISO 14001.

El oferente deberá presentar un documento con el plan para la gestión de estos residuos durante la ejecución del Contrato, el cual deberá contar con la aprobación del Comprador.

Partida 1 (servicios)

1. Servicios de supervisión de montaje para los sistemas de Excitación

El oferente deberá prestar el servicio de supervisión requerida para la instalación, programación y configuración de los equipos. Los supervisores del oferente deberán permanecer en el sitio durante todo el periodo que requiera el montaje, con el fin de garantizar el correcto montaje de los equipos.

El oferente deberá suministrar y emplear como supervisor solamente personal técnico especializado y con la experiencia requerida para ejecutar las labores requeridas.

El ICE llevará a cabo labores de mano de obra para las actividades de montaje bajo la supervisión y responsabilidad de los supervisores que designe el oferente y sean aprobados por el administrador del contrato.

Una vez finalizado el servicio de montaje, el oferente deberá entregar la documentación requerida que respalde que dicho proceso fue ejecutado conforme a los protocolos y directrices correspondientes. Esta documentación deberá contar con la firma del responsable en sitio por parte del oferente, así como del personal del Experto técnico responsable de revisar cada etapa del montaje, asegurando así la trazabilidad y conformidad del procedimiento.

Tabla ETP- 79. Experiencia requerida para servicios de supervisión de montaje y pruebas de puesta en marcha.

Especialidad del Supervisor	Experiencia neta mínima requerida	Experiencia mínima requerida en los últimos cinco (5) años
Equipamiento eléctrico de instrumentación & control, protección y comunicaciones.	Al menos diez (10) años como supervisor de equipamiento de instrumentación & control, protecciones eléctricas y equipos de comunicaciones.	Supervisión titular del montaje de equipos sistemas de excitación estática y regulación de voltaje de al menos tres (3) proyectos hidroeléctricos diferentes, presentar referencias de los proyectos y curriculum.

1. Servicios de montaje para el sistema de extinción de incendio del generador

El oferente deberá suministrar el servicio de montaje de todo el sistema de extinción de incendio de los generadores, para lo cual deberá contemplar la presencia del personal necesario para ejecutar el montaje de este sistema.

Todo el personal del oferente encargado del montaje deberá contar con la experiencia demostrada de haber instalado al menos tres (3) sistemas de la misma tecnología que el suministrado para esta contratación, además deberá demostrar una experiencia de al menos 5 años en actividades asociadas a este tipo de sistemas para generadores eléctricos.

Una vez finalizado el servicio de montaje, el oferente deberá entregar la documentación requerida que respalde que dicho proceso fue ejecutado conforme a los protocolos y directrices correspondientes. Esta documentación deberá contar con la firma del responsable en sitio por parte del oferente, así como del personal de control de calidad del Comprador responsable de revisar cada etapa del montaje, asegurando así la trazabilidad y conformidad del procedimiento.

1. Pruebas a los bienes

Alcance

Este apartado indica los requerimientos para la ejecución de las pruebas a realizarse sobre los equipos desde su fabricación hasta su puesta en marcha y aceptación definitiva por parte del Comprador, en general las pruebas a realizar deberán ser como mínimo las siguientes:

3.1 Pruebas en fábrica

El alcance mínimo para las pruebas a realizar en fábrica para los bienes deberá ser el siguiente:

Pruebas de calidad a los equipos

Pruebas de inspección

3.2 Pruebas de aceptación en sitio

El alcance mínimo para las pruebas de aceptación a realizar en sitio para los bienes deberá ser el siguiente:

• Pruebas preliminares (“pre-functional tests”)
• Pruebas de puesta en marcha (“commissioning tests”):
• Pruebas secas (“dry commissioning tests”)
• Pruebas húmedas (“wet commissioning tests”)
• Pruebas con el operador del sistema (DOCSE) (“system operator assisted tests”)
• Pruebas de operación experimental (“trial operation tests”)
• Operación y pruebas durante el periodo de garantía (“warranty period operation and tests”)

Además de las pruebas en fábrica propias del fabricante para cada uno de los equipos, se deberán realizar las pruebas en fábrica atestiguadas por el Comprador e indicadas en el presente documento para lo cual el oferente deberá comunicar al Comprador al menos tres meses previo al inicio de estas mediante nota oficial de invitación.

En la documentación asociada a las pruebas (Planes de Calidad), el oferente deberá, como mínimo, presentar la siguiente información:

• Programa de Pruebas.
• Lista de componentes que deberán ser verificados con los métodos requeridos.
• Parámetros que deberán ser medidos en los equipos suministrados (por ejemplo: niveles, presiones, temperaturas, velocidad de rotación, ajustes de elementos auxiliares, entre otros).
• Procedimiento con ilustraciones e identificación de los códigos, normas y estándares aplicables.
• Criterios de aceptación y rechazo (indicando tolerancias).
• Hojas para utilizar como registro de datos, las cuales deberán ser específicamente diseñadas para registrar los valores requeridos por equipo.
• Identificación de los instrumentos de medición a ser utilizados durante las pruebas.
• Certificados de calibración de los instrumentos.
• Documentación técnica de soporte.

3.3 Pruebas, inspecciones y auditorías en fábrica

1. Generalidades

Mientras se encuentren en proceso de fabricación, todos los bienes que forman parte del suministro del Contrato entre las partes podrán ser sometidos a inspecciones, auditorías técnicas y pruebas o una combinación de ellas, por parte de personal del Comprador para verificar el cumplimiento de los requerimientos de calidad solicitados en este Documento de Licitación. Por lo tanto, en cualquier momento durante la manufactura, el oferente deberá autorizar a cualquier inspector o ingeniero designado por el Comprador para inspeccionar, auditar o probar los bienes, en la fábrica del oferente o cualquier subcontratista.

El inspector designado por el Comprador, si así lo estima, podrá realizar alguna prueba en fábrica con la instalación e instrumentos previstos por el oferente u otros sugeridos por dicho representante del Comprador. En el caso que el inspector designado por el Comprador lo considere, podrá solicitar la ejecución de una prueba o ensayo de calidad no establecida contractualmente, cuyo costo será cubierto por el oferente si dicha prueba muestra que existe evidencia de incumplimiento a lo estipulado contractualmente; en caso contrario el costo será cubierto por el Comprador a solicitud del oferente.

Como parte de las pruebas de calidad a llevarse a cabo, se deberán realizar pruebas mecánicas a los materiales, ensayos no destructivos, pruebas operacionales, control dimensional, control de forma, control del tratamiento térmico, pruebas de pintura y recubrimientos, pruebas de aislamientos, pruebas hidrostáticas, de estanqueidad y composición química de los materiales usados en la fabricación, entre otras. Lo anterior en los equipos que aplique dependiendo del diseño aprobado por el comprador.

Dentro de lo posible, se deberán ensamblar los equipos en fábrica, para asegurar que todas las piezas ajustan debidamente y dentro de las tolerancias permitidas. Antes de desmontarlas para su embalaje y transporte, las piezas deberán ser marcadas con guías o rotuladas para su futura identificación a fin de facilitar el montaje e instalación final en su lugar de destino.

Se deberá confeccionar un registro de las mediciones hechas en fábrica de todas las dimensiones críticas, diámetros, concentricidades, desviaciones, y claros de las piezas móviles y fijas de los equipos que puedan afectar el montaje, o la operación de ellos.

Todos los equipos, materiales y recursos necesarios para las inspecciones, auditorías y pruebas en fábrica, así como todos los gastos originados por la ejecución de las pruebas propiamente dichas, correrán por cuenta del oferente, sin embargo, el Comprador se reserva el derecho de utilizar equipos propios.

Los métodos de pruebas, medidas y cálculos relativos a las inspecciones, auditorías técnicas y los ensayos de control de calidad estarán de acuerdo con lo establecido por los códigos, estándares o normas internacionales correspondientes.

Si el resultado de las pruebas revelaran deficiencias en los equipos o en sus piezas, el Comprador podrá exigir la repetición de las pruebas sin costo adicional, o en su defecto rechazar el equipo. Los gastos por dichas pruebas suplementarias deberán ser cubiertas por el oferente. En caso de ser rechazado un equipo por parte del Comprador o su inspector, dicho equipo no deberá ser despachado al sitio de entrega, hasta tanto no se aclare o se corrija el incumplimiento.

La aprobación de los resultados, la aceptación de los certificados de pruebas o la renuncia a participar en el atestiguamiento de algunos o todos los ensayos, no eximen de ninguna manera al oferente de sus obligaciones contractuales y, por lo tanto, no se limita un posible y subsecuente rechazo de material o equipo ya en sitio, que posteriormente se determinare no cumple contractualmente.

El oferente pondrá a disposición del inspector del Comprador todos los registros de las mediciones y pruebas realizadas en fábrica, para ser utilizados como referencia durante las pruebas subsecuentes. De la misma forma, el oferente será responsable de suministrar los materiales, electricidad, internet (sin restricción de acceso a las plataformas o aplicaciones de trabajo del Comprador), teléfono, equipos de medición, equipos de seguridad, acceso a planos y documentos, oficina para estudio y lectura de planos, y todo lo necesario para desarrollar cualquier prueba prevista en los talleres del fabricante (facilitar el acceso total al inspector del Comprador).

La trazabilidad de los materiales usados en la fabricación de los bienes y en la fabricación de probetas debe ser plenamente efectiva y demostrable en cualquier momento al inspector.

Ningún bien fabricado deberá ser transportado hacia el sitio del proyecto, antes de haber sido inspeccionado si así fuese requerido, a menos que el Comprador lo autorice oficialmente.

Durante la ejecución de las pruebas las comunicaciones verbales o escritas del personal de fábrica y personal del oferente (en caso de ser diferentes), deberán ser en idioma español. En caso de que se requiera se podrá utilizar como segunda opción el idioma inglés, en ambos casos se deberá garantizar un nivel B2 de español o inglés de acuerdo con TOIC, TOEFL o IELTS, según MCER. En caso de requerirse un traductor este deberá ser suministrados por el oferente.

1. Pruebas en fábrica específicas del sistema de excitación

Aparte de las pruebas propias del fabricante para el tablero de excitación, se deberán realizar las siguientes pruebas en fábrica en presencia del inspector del ICE

1. Pruebas dieléctricas

• Circuitos auxiliares 120VCA de acuerdo con IEC 61439-1: 1,5kV / 60s
• Circuitos de control 125VCC de acuerdo con IEC 61439-1: 1,5kV / 60s
• Circuitos de control 24VCC de acuerdo con IEC 61439-1: 0,5kV / 60s

1. Prueba de resistencia aislamiento antes y después de las pruebas dieléctricas
2. Inspección visual

• Prueba de espesor y adherencia de pintura
• Verificación de Lista de Partes

1. Pruebas funcionales

• Circuitos de alimentación de CC y CA.
• Circuitos de control.
• Lógica de control.
• Circuitos de Potencia.
• Impulsos de Disparo de los Tiristores.
• Indicadores analógicos y transductores.
• Protección de Sobrevoltaje del Rotor.
• Prueba de Calentamiento (Heat run).
• Prueba de comunicación de los reguladores con el sistema de control.
• Prueba de desempeño dinámico de acuerdo con IEEE421.2-1990 o equivalente IEC.

1. Pruebas funcionales del regulador de voltaje

• Circuitos de alimentación de CC y CA.
• Circuitos de control.
• Lógica de control.
• Circuitos de Potencia.
• Impulsos de disparo de los tiristores.
• Indicadores analógicos y transductores.
• Protección de sobrevoltaje del rotor.
• Prueba de calentamiento (“heat run”).
• Prueba de comunicación de los reguladores con el sistema de control.
• Prueba de desempeño dinámico de acuerdo con IEEE 421.2 (1990) o su equivalente IEC.

3.4 Pruebas en fábrica específicas del sistema de extinción de incendios del Generador.

• Presenciar por inspector del ICE Pruebas de rendimiento contra incendios del sistema de protección, aplicación del sistema de sensado y el sistema de control, así como el sistema de rociado mediante simuladores.
• Prueba de simulación para visualizar efecto del sistema en maquinaria o equipos de simulación que utilice la fábrica para sus pruebas de rociado, garantizando que no se tenga afectación en el equipo a proteger, posterior a una descarga.
• Pruebas mínimas de control de calidad de cada uno de los componentes del sistema:
• Prueba hidrostática de alta presión: Se somete a los colectores, válvulas y conexiones de la unidad a una presión muy superior a la nominal de trabajo.
• Prueba de estanqueidad neumática: Verificación con gas inerte en el circuito de activación y cilindros piloto para asegurar que las conexiones neumáticas mantengan la presión de supervisión sin pérdidas microscópicas a largo plazo.
• Prueba de disparo mecánico y neumático de cilindros: Simulación física de la liberación de los cilindros impulsores. Se constata la correcta apertura de las válvulas de los cilindros ante el estímulo neumático o manual de emergencia.
• Verificación de la descarga y control del flujo: Comprobación del correcto funcionamiento de las válvulas reductoras de presión y reguladores de flujo integrados.
• Prueba de simulación de alarmas e interconexión: Activación eléctrica de las válvulas solenoides de disparo utilizando las señales de entrada (inputs) equivalentes a las del panel de control de incendios principal.
• Monitoreo de señales de supervisión: Verificación en fábrica de que los presostatos e interruptores de nivel emiten de manera correcta las señales de fallo, baja presión de nitrógeno o bajo nivel de agua hacia la sala de control.
• Prueba de continuidad y aislamiento eléctrico: Ensayo de los cables, bobinas solenoides y cajas de conexiones integradas en el bastidor para descartar cortocircuitos o fallas a tierra.

3.5 Pruebas de aceptación en sitio

Las pruebas de aceptación abarcan un grupo de pruebas en sitio para los equipos instalados y en operación parcial o total. Las pruebas de aceptación consisten en:

• Validación de modelos dinámicos
• Enclavamientos de control.
• Operación remoto con diferentes lazos por pulsos y consigna.
• Pruebas de aceptación preliminares (“pre-functional test”)
• Pruebas de aceptación de puesta en marcha (“commissioning test”)
• Pruebas secas de aceptación (“dry commissioning”)
• Pruebas húmedas de aceptación (“wet commissioning”)
• Pruebas asistidas con el operador del sistema (DOCSE) (“system operator assisted tests”)
• Pruebas de operación experimental (“trial operation tests”)
• Operación y pruebas durante el periodo de garantía (“warranty period operation and tests”)

Una vez concluido el montaje de cada uno de los equipos, el oferente deberá estar en la obligación de llevar a cabo las pruebas de aceptación, las cuales se deberán realizar bajo la estricta responsabilidad del oferente, que deberá suministrar todos los materiales, equipos e instrumentos necesarios para efectuar dichas pruebas.

El Experto técnico deberá actuar como inspector y facilitar servicios de personal auxiliar siempre que sean requeridos por el oferente.

El oferente deberá ejecutar estas pruebas con el fin de verificar que los equipos del suministro están en condiciones de operar de acuerdo con los requerimientos del Contrato.

Si se requieren utilizar partes de repuesto durante la ejecución de las pruebas de aceptación, dichos repuestos deberán ser reemplazados sin costo adicional para el Comprador.

Si alguna prueba no cumple con los criterios de aceptación el oferente deberá modificar, reparar o modificar el sistema y repetir la prueba hasta que se cumpla, no podrá avanzar a otra prueba hasta finalizar la prueba en ejecución. Las pruebas se realizan primero con los componentes principales y luego con los de respaldo.

Si por algún motivo debe modificar el programa ejecutable o algún parámetro donde pueda afectar la función de algún lazo o prueba anterior ya realizada, deberá repetir las pruebas anteriores comprobando su correcto funcionamiento.

Lo establecido en este apartado deberá complementarse con lo establecido en las especificaciones particulares”.

1. Pruebas preliminares (“pre-commissioning test”)

En participación conjunta el oferente y el Comprador, efectuarán pruebas finalizada la etapa del montaje, bajo responsabilidad del supervisor de montaje del oferente y con presencia del Comprador como testigo.

Las pruebas deberán demostrar si el equipo está instalado, ajustado conforme los lineamientos de fabricante, el manual de montaje, los requerimientos y estándares aplicables.

Cualquier no conformidad que se detecte durante las pruebas, deberá ser inmediatamente corregida por el oferente, hasta obtener un resultado conforme.

Las pruebas por llevarse a cabo finalizado el montaje (“pre-commissioning tests”) y las listas de chequeo (“pre-commissioning check”) deberán ser supervisadas y protocolizadas por el oferente y firmadas por ambas partes. Cualquier otra prueba que las partes acuerden realizar adicional a las ya establecidas en el alcance de la contratación podrán ser realizadas con mutuo consentimiento.

El oferente deberá emitir mensualmente, junto con los reportes de montaje, todos los correspondientes registros y protocolos de pruebas preliminares. Además, al finalizar el montaje de todos los equipos deberá emitir un reporte final de pruebas preliminares.

Las pruebas preliminares mínimas para ejecutar según aplique para los entregables de esta licitación deberán ser las siguientes:

• Inspección visual del montaje de todos los componentes de los equipos
• Revisión visual de pernos, soldaduras, juntas y sellos.
• Revisión visual de los tratamientos superficiales (pintura, recubrimientos y anticorrosivos)
• Confirmación visual de limpieza en todos los componentes.
• Listas de control (“check list”) de aplicación de torques.
• Listas de control para aplicación de soldaduras.
• Registro de control para sellos, silicones y resinas.
• Lista de control para todos los ajustes mecánicos.
• Verificación de estanqueidad en sistemas de aceite o gas.
• Lista de control para todos los ajustes eléctricos y de control.
• Pruebas de aislamiento eléctrico en , excitación, cables y barras de potencia.
• Pruebas de rigidez dieléctrico en dónde aplique.
• Pruebas de continuidad y resistencia de todas las puestas a tierra de los equipos.
• Verificación de identificación de fases.
• Listas de control de cableado duro (“hardwired”) punto a punto.

En general, todos los equipos deberán ser sujetos para pruebas finalizado el montaje, de forma que se garantice por parte del oferente la correcta instalación de todos los equipos.

Para dar por concluido el proceso de montaje, los certificados y las listas de chequeo de montaje (“pre-commissioning checklist”) deberán haber sido completadas y firmadas por personal del Comprador y por los supervisores de montaje del oferente.

1. Pruebas de puesta en marcha (“commissioning tests”)

El alcance de estas pruebas, sus formatos de control y los procedimientos deben ser integrados en el manual de pruebas de aceptación.

Las pruebas de puesta en marcha deberán cumplir con los requerimientos establecidos en este Documento de Licitación y según aplique en el alcance de esta licitación para las siguientes normas: IEC 60545 “Guide for commissioning, operation and maintenance of hydraulic turbines” (2021), IEC60308 “Hydraulic turbines. Testing of governing systems” (2024), IEC 60034 “Rotating Electrical Machines” (2022), IEC 61439 “Low voltage switchgear and controlgear assemblies” (2020), IEC 62271 “High voltage switchgear and controlgear” (2025), IEEE 1248 “Guide for commissioning of electrical systems in hydroelectric power plants” (2020), IEEE 115 “Guide for test procedures for synchronous machines” (2019), IEEE 1553 “Voltage endurance testing of form-wound coils and bars for hydrogenerators” (2025) y cualquier otra que considere el oferente.

iii. Pruebas secas de aceptación (“dry commissioning tests”)

Las pruebas indicadas aquí complementarán las mínimas necesarias que se establecen en los estándares mencionados para las pruebas de puesta en marcha como pruebas secas.

Los equipos o instrumentos de medición y registro para llevar a cabo estas pruebas deberán ser provistos por el oferente. Estos equipos no serán parte del suministro, por lo que el oferente lo podrá re-exportar al país de origen.

El oferente deberá emitir todos los procedimientos, listas de control, formatos de registro y protocolización de las pruebas preliminares que se hagan. Todos los registros y protocolos deberán ser firmados por ambas partes y entregados oficialmente al Comprador.

El periodo de las pruebas secas se considerará finalizada una vez que el Comprador considere que todos los resultados obtenidos sean conforme los requerimientos y el certificado de pruebas secas esté aprobado.

El oferente deberá enviar los resultados de las pruebas secas en forma de certificados firmados por personal participante de las pruebas (tanto del Comprador como del oferente).

Durante el periodo de pruebas secas se deberán se deberán realizar al menos las siguientes:

• Pruebas de voltaje, frecuencia y fase de todas las alimentaciones eléctricas.
• Pruebas secuencia de rotación de todos los motores.
• Pruebas de estanqueidad de todos los recipientes y tuberías que corresponda.
• Pruebas funcionales de todos los sistemas auxiliares.
• Pruebas de verificación de lazo de los sensores contra un patrón certificado.
• Pruebas de integración de señales desde campo hasta el sistema de supervisión.
• Pruebas de simulación de eventos, alarmas y disparos.
• Pruebas de todos los enlaces de comunicaciones.
• Pruebas de voltajes, frecuencia y fase del sistema de sincronización.
• Pruebas de voltajes, frecuencia y fase de todos los sistemas de media tensión.
• Pruebas de voltajes, frecuencia y fase de todos los sistemas de baja tensión.
• Pruebas de funcionamiento de todos los circuitos eléctricos de enclavamiento y disparo.
• Pruebas de funcionamiento de todos los bloqueos y enclavamientos mecánicos.
• Pruebas de ajuste de los interruptores y transductores de las variables de campo.
• Pruebas de ajustes de las protecciones eléctricas de transferencia en baja tensión.
• Verificación de la instalación de todo el software suministrado.

1. Pruebas húmedas de aceptación (“wet commissioning tests”)

Una vez cumplidas las medidas de seguridad y confirmado que los certificados de las pruebas preliminares y pruebas secas han sido aprobados, el oferente deberá iniciar las pruebas húmedas de puesta en marcha. Una vez que se inicie con el primer giro de la unidad, en caso de que se presenten ruidos, vibraciones u otros fenómenos anormales, la unidad deberá ser inmediatamente detenida y revisada.

Las pruebas se deberán ejecutar de forma que la unidad se lleve desde operación sin carga en diferentes velocidades para probar los diferentes sistemas y componentes. Posteriormente se ejecutarán pruebas que pondrán en operación las unidades con diferentes regímenes de carga Se deberá revisar el desempeño de todos los sistemas y componentes de las unidades bajo diferentes regímenes de carga. Los sensores deberán ser ajustados adecuadamente en caso de requerirse.

En la etapa que la unidad sea sincronizada con el sistema y se asuma gradualmente carga, como mínimo las siguientes verificaciones deberán ser realizadas con la unidad en operación:

• Prueba hidrostática de los nuevos sistemas.
• Pruebas de estanqueidad de los nuevos sistemas.
• Pruebas de fugas en tuberías y válvulas de los nuevos sistemas
• Pruebas de verificación de los circuitos y lógicas de enclavamiento y disparo relacionadas con los sistemas a intervenir.
• Pruebas de verificación de las condiciones iniciales para la ejecución de las secuencias de arranque y paro automáticas, relacionadas con los sistemas a intervenir.
• Pruebas de secuencias de arranque hasta giro en vacío.
• Pruebas de paro de emergencia desde giro en vacío.
• Pruebas de sistema de excitación y regulación de voltaje.
• Prueba de pérdida de excitación.
• Pruebas de secuencia de arranque hasta excitación de la unidad.
• Pruebas de sistema de sincronización.
• Pruebas de secuencia de arranque hasta sincronización con el sistema eléctrico.
• Pruebas del sistema de protecciones eléctricas de generador en caso de tener algun disparo relacionado a los sistemas intervenidos.
• Pruebas de los límites de la curva de capabilidad del generador.
• Sincronizacion de limites de AVR y sistema de protecciones.
• Prueba de la operación de todos los componentes de detección y activación del sistema (sin descarga del agente).
• Pruebas con descarga del agente en cada generador (se debe incluir la realización de estas pruebas, la realización o no de esta prueba está sujeta a la coordinación entre las partes contractuales).
• Prueba de arranque en negro y operación en isla (incluye pruebas con planta de emergencia y bancos de baterías).
• Cualquier otra prueba que a juicio del oferente o del Comprador sean necesarias.
• Respuesta dinamica de lazo control manual escalon 5% operacion al vacio

Respuesta dinamica lazo control automática escalón 5% operacion al vacio.

Respuesta dinamica lazo control manual escalon 2% operacion en linea.

Respuesta dinamica lazo control automatico escalon 2% operacion en linea.

Rizado de señal de voltaje de generador operacin al vacio y en linea.

• Techo sistema de excitación y limites electronicos.
• Conmutacion entre lazos y puentes sin perturbaciones.
• Perdida de señal de tps en operacion en vacio y en linea.
• Compensacion de potencia reactiva entre generadores de la planta.
• Verificacion de Sistema establizador de potencia (PSS):
• Ensayo de Oscilación Modo local
• Ensayos con la unidad despachada a potencia activa nominal y diferentes niveles de potencia reactiva, con y sin el PSS en servicio para verificar su contribución al amortiguamiento.
• Se realiza un cambio en escalón en la referencia de tensión con y sin el PSS en servicio de manera de observar el aporte de este en el amortiguamiento de la oscilación de la potencia activa.
• Se registra de manera continua la tensión en terminales del generador (Vt), la potencia activa (P), la potencia reactiva (Q) y la frecuencia (f).
• Ganancia Máxima del PSS
• Ensayos con la unidad despachada a potencia activa reducida.
• Se aumenta progresivamente la ganancia hasta observar oscilaciones o ruido en la salida del PSS o en la corriente de excitación. Luego se restablece el valor original.
• Se registra de manera continua la tensión en terminales del generador (Vt), la potencia activa (P), la potencia reactiva (Q), la salida del PSS (si está disponible) y la corriente de excitación.

1. Prueba de condensador síncrono

El oferente deberá suministrar en forma temporal el equipo completo y los materiales necesarios para llevar a cabo estas pruebas.

1. Pruebas asistidas con el operador del sistema (DOCSE) (“system operator assisted tests”)

Como parte de las pruebas de aceptación y una vez finalizadas las pruebas húmedas de aceptación, el oferente deberá iniciar las pruebas asistidas con el operador del sistema (DOCSE), las cuales se detallan en el documento de Anexo A12 correspondiente a los equipos de la DOCSE, además de pruebas funcionales referentes a la regulación primeria y secundaria de la turbina y la regulación de voltaje y VAR, así como el generador síncrono.

vii. Pruebas de operación experimental validación de modelos matemáticos entregados por el oferente.

Una vez que las pruebas asistidas con el operador del sistema (DOCSE) han finalizado, el periodo de pruebas en operación experimental deberá iniciar, este periodo será dividido en dos etapas.

Mediante el manual de pruebas de aceptación, el oferente deberá presentar al Comprador una descripción detallada de las pruebas de operación experimental, incluyendo los procedimientos y formatos de control, entre otros.

1. Primera etapa de la operación experimental (a cargo del oferente)

Durante la prueba experimental en primera etapa, la unidad turbogeneradora deberá ser operada bajo responsabilidad del oferente con asistencia del personal del Comprador. Para este propósito, el oferente deberá proveer el personal experto necesario y adjudicado. Este personal deberá ser suficientemente capacitado y tener la experiencia necesaria para ejecutar estas pruebas.

La primera etapa de las pruebas de operación experimental es un periodo para que el oferente ejecute pruebas y ajustes finales a los equipos con el objeto de que el equipamiento cumpla con requisitos operativos y de seguridad en consistencia con los datos contractuales sus características operativas y/o su eficiencia en operación automática.

El alcance de las pruebas y formas de operar deberán ser establecidas por el oferente en el respectivo manual de pruebas de aceptación. Si los trabajos realizados por el oferente implicaran intervenciones mayores o menores, cambios o modificaciones, entre otros, el oferente deberá suministrar los materiales y herramientas necesarios para cumplir los objetivos.

1. Segunda etapa de la operación experimental

Una vez finalizada la primera etapa de operación experimental, el Comprador efectuará una operación experimental en el equipamiento, el cual deberá ser sometido a condiciones de operación de diferente alcance y forma, con tal de demostrar la idoneidad de la operación del equipo frente a las condiciones de prueba. El Comprador indicará al oferente de forma oportuna el alcance de las pruebas para que sean incorporadas al Manual de Pruebas de Aceptación. Una vez que el equipo logre operar de forma segura y con las condiciones operativas esperadas, el Comprador podrá dar por finalizada esta segunda etapa de operación experimental.

3.6 Operación y pruebas durante el periodo de garantía

Una vez finalizada la segunda etapa de operación experimental, dará inicio el plazo de garantía del equipamiento.

Durante el periodo de garantía, el Comprador pondrá las unidades y los auxiliares en un periodo de observación y pruebas, con rutinas de operación y transitorios en operación que demuestren la idoneidad del equipo y la inexistencia de defectos (periodo de garantía). Se trata de poner las unidades y demás equipamiento en operación a diferentes regímenes y someterla a observación y pruebas, mismas que denoten el correcto desempeño de la unidad o los equipos auxiliares.

El Comprador hará discrecionalmente pruebas y pondrá los equipos en regímenes permitidos pero diferentes para poder discriminar posibles anomalías. En caso de encontrarse problemas o disconformidades, los mismos serán notificados al oferente, para que sean atendidos dentro de los treinta (30) días naturales subsiguientes. En caso de que los problemas no sean resueltos queda a discreción del Comprador la ejecución total o parcial de la Garantía de Cumplimiento. Al final del periodo de garantía, todas las pruebas debieron haber concluido a satisfacción del Comprador.

1. Documentación a entregar

4.1 Generalidades

En esta sección se dan los lineamientos y se lista la documentación a ser entregada por el Oferente y por el oferente en el proceso de adjudicación regido por este Documento de Licitación.

Estos apartados listan la documentación mínima que el oferente deberá entregar como parte del suministro.

4.2 Documentación técnica a entregar por el Oferente

Con el fin de establecer la conformidad de los bienes y servicios conexos con el documento de licitación, los Oferentes deberán proporcionar, como parte de su oferta, prueba documental que acredite que los bienes cumplen con los Requerimientos y los estándares indicados en este documento de licitación.

La prueba documental deberá estar compuesta como mínimo por los entregables indicados más adelante en este apartado. En caso de que la oferta presente desviaciones o excepciones a los Requerimientos de los bienes y servicios, el oferente deberá presentar una declaración de desviaciones y excepciones que indique cada una de estas y su justificación.

Toda la documentación técnica requerida en las Ofertas deberá ser entregada en correcto idioma español, en caso de ser una traducción deberá estar certificada por un traductor que cumpla con TOIC, TOEFL o IELTS, según MCER. Para el caso específico de hojas de datos “data sheets” o planos de referencia “reference drawings” de equipos o sistemas, que no se encuentren en idioma español, se podrán presentar en correcto idioma inglés acompañados de una traducción fidedigna al español. No se aceptará documentación en otros idiomas distintos a los aquí mencionados.

4.3 Documentación técnica general

1. Información técnica

• Información descriptiva de los equipos electromecánicos, tableros eléctricos y en general de todos los bienes a suministrar, indicando funcionalidad, características técnicas principales, curvas de rendimiento, condiciones de operación y demás información que demuestre el cumplimiento de los Requerimientos de los bienes y servicios conexos especificados en este cartel.
• Lista de los equipos ofertados o al menos los indicados en el documento
• Fichas técnicas de todos los equipos principales a suministrar, que indiquen como mínimo los materiales, normativas, características técnicas y condiciones de operación.
• Planos, diagramas y dibujos generales de los equipos, sistemas y en general los bienes a suministrar, indicando los materiales de fabricación, dimensiones, puntos de interfaz, accesos para mantenimiento, características técnicas y normativas utilizadas, según aplique.
• Planos de propuesta de disposición de los equipos electromecánicos a suministrar, con vistas en planta, elevaciones y secciones, mostrando dimensiones y los principales espacios para trabajo (“work space”).
• Diagramas de tuberías e instrumentos (P&ID) de referencia para los sistemas electromecánicos que utilicen agua, aceite, aire u otro tipo de gas con sus respectivos equipos.
• Diagramas unifilares eléctricos
• Diagramas de topología de control y comunicaciones, mostrando todos los componentes de control y comunicaciones y sus características técnicas.
• Descripción de cada paquete de software a suministrar, indicando funcionalidades y características de licenciamiento.
• Descripción de los equipos de cómputo y comunicaciones a suministrar, indicando funcionalidades, características técnicas y normativas.
• Descripción de todos los cables eléctricos y canalizaciones a suministrar, indicando características técnicas, materiales y normativas.
• Información descriptiva de los servicios a suministrar, indicando los recursos requeridos y el tiempo estimado de ejecución. Además, la metodología para la ejecución de los servicios, indicando las herramientas especiales necesarias.

1. Documentación técnica específica a entregar por el Oferente

En el presente apartado se indica la información particular de cada uno de los sistemas a suministrar que deberá ser entregada por el Oferente.

1. Sistema de excitación y regulador de voltaje

• El Oferente deberá incluir en su oferta una descripción técnica del sistema de excitación ofrecido, dando detalles del diseño, funcionamiento, características y las opciones que incluye en su oferta. Se debe presentar un esquema básico que considere lo siguiente:
1. Plano general de dimensiones externas de los tableros.
2. Diagrama de bloques del Sistema de Excitación incluyendo todos los componentes principales.
3. Hojas técnicas de los tableros, interruptor de campo (indicando tiempos de cierre y apertura, capacidad de cortocircuito), puentes rectificadores y elementos principales.

• Descripción completa del ducto barra ofrecido. Se debe presentar un esquema básico que considere lo siguiente:
1. Descripción general de sus componentes, incluyendo características eléctricas y mecánicas.
2. Plano de corte transversal del ducto barra propuesto.
3. Fijación y tipo de aislamiento de las barras.
4. Unifilar de comunicaciones y alambrado

1. Sistema de extinción contra incendios de los generadores
2. El Oferente deberá incluir en su oferta una descripción técnica del sistema de ofrecido, dando detalles del diseño, funcionamiento, características y las opciones que incluye en su oferta. Se debe presentar un esquema básico que considere lo siguiente:

1.  
1. Plano general de dimensiones de los tableros.
2. Diagrama de Tuberías y válvulas
3. Hojas técnicas de los tableros, las tuberías, las válvulas, los cilindros, los rociadores, los sensores de humo, y el equipo de control
4. Unifilar de comunicaciones y alambrado

1. Documentación técnica general a entregar por el Oferente

Durante la ejecución del contrato el oferente deberá suministrar como mínimo toda la documentación indicada más adelante en este apartado. Esta documentación deberá ser revisada y aprobada por el Comprador, bajo las indicaciones que se describen más adelante en este apartado.

5.1 Responsabilidad inalterada por la aprobación

La aprobación de los planos o documentos oficiales por parte del Comprador no eximirá al oferente de ninguna responsabilidad durante la ejecución del contrato.

5.2 Cronograma general

Deberá presentar el cronograma general de tareas, el cual contendrá al menos las siguientes etapas:

• Tareas de elaboración de ingeniería, diseño, entrega de planos y documentos.
• Tareas de fabricación, ensamble y pruebas en fábrica para los equipos.
• Tareas de transporte y entrega de los equipos.
• Tareas de servicios de supervisión del montaje.
• Tareas de servicios de pruebas de aceptación.
• Tareas de servicios de pruebas de capacidad y eficiencia.
• Tareas para otras pruebas.
• Tareas de resolución para el cierre del contrato
• Fechas clave contractuales

Para cada tarea el Oferente deberá indicar el número de tarea, el nombre de la tarea, la duración de la tarea en días naturales, las fechas de inicio y finalización de cada tarea, línea base, tareas críticas, así como las tareas predecesoras, sucesoras y su relación de final y/o inicio. Se deberán respetar los plazos de entrega o tiempos indicados en el documento de licitación.

Además del documento del Cronograma, el Oferente deberá suministrar el archivo en formato Microsoft Project 2021 en su formato .mpp. y en PDF, En el cronograma se deberán indicar los tiempos de cada tarea y las actividades relacionadas entre sí, de igual forma señalará la ruta crítica, recursos de mano de obra requeridos.

5.3 Información técnica sobre modelos matemáticos

El contratista deberá realizar pruebas en campo para comprobar el comportamiento dinámico de la planta o equipamiento. Una vez definidos los modelos con todas sus variables de ajuste, el contratista será el encargado de realizar simulaciones en software PSS/E replicando las condiciones de los ensayos ejecutados en campo y utilizando estos modelos. A partir de estas simulaciones se deberán obtener señales de similares características a los registros obtenidos en las pruebas, mostrando que el modelo implementado captura adecuadamente el comportamiento dinámico registrado. Además, deberá preparar un Informe Técnico de “desarrollo, ajuste y homologación de modelos” donde se presenten las imágenes pertinentes, con conveniente resolución y legibilidad, superponiendo en un mismo gráfico los resultados, tanto de los ensayos como de las simulaciones. En este informe técnico deberá incluirse toda la documentación concerniente a los modelos homologados.

Cuando los modelos sean desarrollados, el contratista debe brindar el código fuente del modelo programado por el usuario. En el caso de modelos programados por usuario y proporcionados por el fabricante del equipamiento, que posean restricciones de información debidas a condiciones de confidencialidad de datos, se podrá admitir la entrega de un modelo compilado (sin acceso al código fuente). En estos casos, el contratista deberá entregar un modelo equivalente de librería o un modelo programado por usuario a código abierto, que represente adecuadamente la dinámica evidenciada por el modelo del fabricante compilado y/o registros de campo utilizados para su validación. No se admitirá la entrega de un modelo encriptado, compilado o tipo “caja negra” sin que exista un modelo equivalente de librería o a código abierto que pueda sustituirlo.

5.4 Revisión de los planos y documentos del oferente

El oferente deberá entregar para revisión los planos y documentos que se establezcan en la “Lista detallada de planos y documentos” definida más adelante, la cual deberá cumplir con el alcance determinado en el apartado  “Tiempos de entrega de los planos y documentos”. No todos los planos y documentos requeridos en el documento de licitación estarán necesariamente incluidos en la “Lista detallada de entrega de planos y documentos”; por lo tanto, no todos ellos se someterán a este proceso de revisión, aunque si todos deben ser remitidos al Comprador para referencia.

1. Observaciones e indicaciones a los planos y documentos

El Comprador revisará los documentos oficiales entregados de la “Lista detallada de planos y documentos” y notificará al oferente, mediante documentos llamados “Hojas de comentarios”. Al finalizar la revisión, el Comprador emitirá observaciones e indicaciones con un estatus para cada una de estas. Cada observación o indicación incluida en las “Hojas de comentarios” podrá tener una de las siguientes clasificaciones:

• RRR: el Comprador rechaza por alguna desviación respecto al contrato.
• ACO: el Comprador aprueba, pero solicita aclaraciones, realiza alguna indicación o solicita información o documentos adicionales al oferente.

El estatus de rechazo se dará ante el incumplimiento tácito al contrato, por deficiencias en diseños o insuficiencia técnica. En los casos en que las observaciones e indicaciones presenten estatus RRR o ACO, el oferente deberá rectificar y entregar de nuevo los planos o documentos al Comprador, este volverá a revisar, con la finalidad de que el estatus del plano o documento sea “aprobado para integrar al modelo BIM”. Una vez con este estatus se deberá incorporar al modelo de información el plano o documento, lo que podría generar algún comentario adicional por interferencias o falta de información requerida para el modelo, por lo que el oferente deberá realizar los ajustes o correcciones para que el plano o documento llegue al estatus de “plano o documento federado aprobado”, lo cual indicará que el documento o plano se encuentra con todas las aprobaciones del Comprador.

Cuando el oferente envíe la siguiente revisión del plano o documento, deberá adjuntar un documento llamado “Respuesta a la hoja de comentarios” haciendo referencia a la “Hoja de comentarios” del Comprador, esta deberá indicar si las observaciones del Comprador fueron implementadas o en caso contrario, las razones por las que no lo estará haciendo. El plazo para que el oferente reenvié el plano o documento en la nueva revisión y corregido es de veinte (20) días naturales.

Cada período de revisión a cargo del Comprador no deberá exceder veinte (20) días hábiles, estimados desde la fecha en la que el Comprador recibe cada uno de los planos o documentos del oferente (de forma oficial) acompañados con la nota respectiva. Las revisiones de un plano o documento deben ser identificadas por números consecutivos (no letras) empezando por cero (0). En caso de requerirse una extensión para la revisión, la misma deberá ser solicitada por el Comprador.

1. Designación para la revisión de los planos y documentos

Para todos los planos y documentos establecidos en la “Lista detallada de planos y documentos”, que requieren revisión del Comprador, se utilizará en orden de severidad (de menor a mayor) la siguiente designación o estatus:

• APROBADO: El Comprador no tiene objeciones respecto al documento o plano revisado y se presume cumplimiento contractual para que el oferente prosiga con los procesos de diseños, manufactura, instalación y/o puesta en marcha.
• APROBADO CON OBSERVACIONES: El Comprador requiere aclaraciones o información adicional de algunas partes del plano o documento en revisión, por lo que se retiene estas partes del documento hasta que sea corregido. Se presume que el resto del documento o plano no afectado por las observaciones cumple sustancialmente con el contrato, y así el oferente podrá proseguir con el proceso para estas partes que no tienen observaciones.
• RECHAZADO: El Comprador no está de acuerdo con lo indicado en el plano o documento, sea por incumplimiento tácito al contrato, reglamentos o normas de buena ingeniería, por lo que el oferente no debe proseguir con el proceso hasta que se apruebe.

5.5 Forma de presentar los planos y documentos para revisión

Toda la documentación técnica requerida en la etapa de ejecución del Contrato deberá ser entregada en correcto idioma español, en caso de ser una traducción deberá estar certificada por un traductor que cumpla con TOIC, TOEFL o IELTS, según MCER. Para el caso específico de hojas de datos “data sheets” o planos de referencia “reference drawings” de equipos o sistemas, que no se encuentren en idioma español, se podrán presentar en correcto idioma inglés acompañados de una traducción fidedigna al español. No se aceptará documentación en otros idiomas distintos a los aquí mencionados.

El oferente deberá presentar tres (3) copias de cada uno de los planos y documentos solicitados; toda la documentación se deberá imprimir en blanco y negro. El tamaño de los planos deberá corresponder con los tamaños de papel A1, A2 o A3 y el tamaño para documentos con el A4 de acuerdo con ISO 216(2007). El oferente deberá plegar los planos y documentos según la norma EN 1027(1995). Las áreas de dibujo, márgenes, coordenadas y marcos serán de acuerdo con la norma ISO 5457(Amd:2010). La información a incluir en el bloque de títulos (cajetín) será definido en conjunto entre el oferente y el Comprador durante la negociación del contrato y deberá quedar indicado en el documento BEP post contrato.

No serán permitidas copias heliográficas ni documentos o planos elaborados manualmente. El oferente deberá presentar copia electrónica de cada plano y documento técnico en cada entrega oficial realizada, por medio de la plataforma SharePoint online de Microsoft, para lo cual el oferente deberá brindar un correo que tiene que estar asociado a una licencia Office 365 (personal o corporativa). Los formatos para los planos y la documentación deberán ser los indicados en la Tabla ETP- 75:

Tabla ETP- 75. Formatos para los archivos digitales.

Tipo de documento	Aplicaciones o software	Formatos	Versión	Observaciones
Documentos de texto	Microsoft Word y Adobe Acrobat	.docx y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (documento aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (documento federado aprobado).
Hojas de datos	Microsoft Excel y Adobe Acrobat	.xlsx y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (documento aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (documento federado aprobado).
Bases de datos	Microsoft Access y Adobe Acrobat	.accdb y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (documento aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (documento federado aprobado).
Cronogramas	Microsoft Project y Adobe Acrobat	.mpp y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (documento aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo de toda la información (documento federado aprobado).
Planos	AutoCAD y Adobe Acrobat	rvt, .dwg y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (plano aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (plano federado aprobado).
Planos de tableros eléctricos	AutoCAD, EPLAN o software equivalente y Adobe Acrobat	rvt, .dwg, .elk y .pdf	2024 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (plano aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (documento federado aprobado). Para el caso de referencia de EPLAN o software equivalente, queda a discreción del Comprador la aprobación.
Modelos de información en 3D	Revit y Navisworks	.rvt, .nwd y .ifc4.3 o superior	2025 o superior	Durante los procesos de revisión es suficiente con la entrega en .pdf. La entrega final (modelo aprobado para integrar al modelo federado) debe ser en todos los formatos indicados, para facilitar la integración con el modelo federado de toda la información (documento federado aprobado).

Si el oferente requiere utilizar versiones de software diferentes a las indicadas por el Comprador en este apartado, deberá suministrar como parte del contrato el licenciamiento del software de edición para al menos 5 usuarios.

Cada plano y documento debe tener un número de identificación, de tal forma que la numeración guarde un orden lógico y promueva que un número de identificación dado sea inequívoco a un único plano o documento, y se evite la doble correspondencia. La propuesta de numeración de los planos y documentos deberá ser discutida y acordada durante la negociación del contrato. Se podrá utilizar una misma identificación para un conjunto de planos que tengan relación entre sí, pero cada hoja deberá estar numerada y el documento deberá contar con un índice.

5.6 Tiempos de entrega de los planos y documentos

El oferente deberá suministrar la siguiente información para revisión y aprobación del Comprador, en caso de que algún entregable (plano, documento, estudio, memoria de cálculo, etc.) mencionado en este Documento de Licitación no se encuentre en el siguiente listado con los tiempos de entrega, el oferente deberá de incluirlo y realizar la entrega de forma que permita ejecutar las etapas de diseño, fabricación, instalación y pruebas de aceptación sin afectar la programación establecida, la fecha a partir de la cual se inicia el conteo de los días es la fecha de la emisión de la orden de compra.

1. Documentos a entregar mensualmente:

• Informes mensuales de avance de ingeniería y fabricación.

1. Documentos a 30 Días naturales (20 días hábiles)

• Lista de Planos.
• Programa detallado de Fabricación.
• Lista de subcontratistas si aplica.

1. Documentos a 50 Días naturales (35 días hábiles)

• Diagramas unifilares eléctricos.
• Diagrama de arquitectura de control y comunicaciones.
• Diagramas de tuberías e instrumentación de todos los sistemas (P&ID).
• Diagramas de disposición y ubicación de equipos (vistas en planta y secciones).
• Diagramas de rutas de tuberías.
• Diagramas de rutas de canalizaciones eléctricas.
• Diagramas de detalles de conexión a tierra de todas las partes metálicas.
• Información técnica de los equipos, hojas de datos, catálogos, equipo eléctrico preferido y cables.

1. Documentos a 80 Días naturales (57 días hábiles)

• Diagramas generales de fabricación de equipos y sus partes.
• Diagramas de ensamble para fabricación.
• Diagramas esquemáticos para fabricación.
• Diagramas de alambrado interno para fabricación.
• Listas de partes para fabricación.
• Planos de trabajos en partes existentes de Planta en caso de que aplique alguna modificación.

1. Documentos a 100 Días naturales (69 días hábiles)

• Memorias de cálculo para fabricación.
• Procedimiento para pruebas en fábrica.
• Protocolo de pruebas en fábrica.
• Planos para ensamble de equipos en sitio del proyecto

1. Documentos a 180 Días naturales (124 días hábiles)

• Diagramas generales para instalación.
• Diagramas generales de instalación de equipos y sus partes.
• Diagramas de ensamble para instalación.
• Diagramas esquemáticos para instalación.
• Diagramas de alambrado interno para instalación.
• Diagramas de navegación para sistema de supervisión y HMI.
• Listas de partes para instalación.
• Lista de software y hardware.

1. Documentos a 200 Días naturales (142 días hábiles)

• Manuales de instalación.
• Memorias de cálculo asociadas a la etapa de instalación.
• Tablas de interconexión para instalación.
• Listas de cables para instalación.
• Diagramas de interfaces para el sistema de supervisión y HMI.
• Reporte de pruebas en fábrica.
• Certificados de calidad de la fabricación.
• Diagramas lógicos para los equipos programables.
• Memorias de cálculo de parámetros de equipos configurables.
• Listas de señales de cableado duro (“hardwaired”).
• Lista de repuestos.
• Procedimientos de pruebas de aceptación.
• Protocolos de pruebas de aceptación.

1. Documentos a 250 Días naturales (173 días hábiles)

• Entrega de equipos
• Manuales de operación y mantenimiento
• Reporte de pruebas de aceptación.
• Memorias asociadas a la etapa de pruebas de aceptación.

1. Documentos a 310 Días naturales (215 días hábiles) o en su defecto un máximo de 60 días naturales después de la recepción definitiva de los equipos.

• Documentación como construido (“as built”).

5.7 Lista detallada de planos y documentos

El oferente deberá crear y entregar una lista con el título “Lista detallada de planos y documentos” que indique la codificación, versión, título, plazo de entrega, número de nota (“submittal”), estatus, si es efecto de pago para cada uno de los planos y documentos contractuales a suministrar por el oferente y que son sometidos a revisión del Comprador.

Esta lista deberá ser definida entre ambas partes durante la negociación del contrato y ser anexada a este. Posteriormente durante la ejecución del contrato el oferente deberá remitirla para iniciar el respectivo proceso de revisión y aprobación de toda la documentación del contrato.

Los planos y documentos listados en la lista detallada de entrega de planos y documentos descrita en este apartado deberán ser controlados para efectos de pagos (una vez estén aprobados).

5.8 Documentos generales sobre organización, gestión y programación

1. Organigrama

El oferente deberá entregar un documento con el detalle de la organización del personal clave que asignará para la ejecución del contrato. El oferente deberá presentar la siguiente información, pero sin estar limitado a ello:

• Nombre y rol de cada uno de los profesionales, personal técnico y administrativo a cargo de la gestión del contrato, la ingeniería, el aseguramiento de calidad, el control de la entrega de los suministros, de la supervisión de montaje y de las pruebas de aceptación, así como para las pruebas de cavitación, capacidad y eficiencia.
• Líneas de comunicación entre los roles.
• Canales de comunicación oficial con el Comprador.

Cualquier cambio en el organigrama deberá ser sometido a la aprobación del Comprador, el personal propuesto deberá tener capacidades iguales o superiores al incluido en la Oferta.

1. Cronograma general del contrato

El oferente deberá presentar un cronograma general de tareas, el cual contendrá al menos las siguientes etapas:

• Tareas de elaboración de ingeniería, diseño y entrega de planos y documentos.
• Tareas de fabricación y pruebas en fábrica para los equipos.
• Tareas de transporte y entrega de los equipos.
• Tareas de servicios de supervisión del montaje.
• Tareas de servicios de pruebas de aceptación.
• Tareas de servicios de pruebas de capacidad y eficiencia.
• Tareas para otras pruebas.
• Tareas de resolución para el cierre del contrato
• Fechas clave contractuales

Para cada tarea el oferente deberá indicar el número de tarea, el nombre de la tarea, la duración de la tarea en días naturales, las fechas de inicio y finalización de cada tarea, así como las tareas predecesoras y sucesoras y su relación de final y/o inicio.

Se deberá respetar la utilización de plazos de entrega o tiempos indicados y garantizados en el contrato. Una vez aprobado, dicho cronograma deberá ser actualizado y remitido como parte de los informes mensuales de avance por parte del oferente.

1. Informes mensuales de avance (entrega periódica)

Como parte de la ejecución del contrato, el oferente deberá preparar y entregar un informe de avance en el plazo de los primeros cinco (5) días naturales de cada mes, mostrando el porcentaje de avance de las tareas y las desviaciones con lo denotado en el programa general de trabajos.

Luego de iniciar la fabricación de productos, el oferente deberá presentar como parte del informe, una descripción breve y fotografías de cada proceso de trabajo importante realizado.

Estas fotografías deberán tomarse en formato de tres (3) megapíxeles o más, e imprimirse en tamaño de aproximadamente 200mm x 250mm. Cada fotografía deberá incluir la fecha, la ubicación donde se realizó, el título de la vista tomada, y la identificación del proyecto.

El informe deberá incluir información general respecto a las tareas cubiertas en el mes anterior, en caso de tareas que presenten atraso, el oferente deberá justificar las razones e indicar el plan para minimizar los impactos en el cronograma general del contrato. El oferente deberá entregar un documento impreso y el archivo digital de los reportes mensuales de avances.

1. Informes de supervisión de montaje (entrega periódica)

Una vez se inicien los servicios de supervisión de montaje, el oferente deberá entregar en los primeros cinco (5) días naturales, informes de avance del montaje de los equipos suministrados y del servicio brindado, según se establece en el apartado 0 “Prestación de servicios de supervisión de montaje”.

1. Plan de salud ocupacional

El oferente deberá presentar un documento titulado “Plan de seguridad ocupacional” que cubra todas las medidas para proteger la higiene, seguridad y salud de su personal, para los diferentes trabajos que formen parte del contrato y que se deban llevar a cabo en Costa Rica, cumpliendo los requerimientos establecidos en el marco jurídico costarricense.

5.9 Documentos técnicos generales

1. Planos generales y de disposición de equipos

Se refiere a los planos que muestren la disposición de los equipos del suministro; los detalles y planos de las modificaciones a los componentes embebidos. Se incluye en este apartado los planos de disposición de equipos en planta (“general & equipment layouts”), los cortes en elevación de casa de máquinas con ubicación de equipos (“section views”), los cortes en elevación de la turbina, generador, válvula de admisión y equipos auxiliares con ubicación de componentes (“section equipment views”). Además, se incluye en este grupo, planos para modificaciones a los componentes embebidos como tubo de aspiración, caja espiral, foso de la turbina, ménsulas de generador y pasos de tuberías, ductos y canalizaciones eléctricas en concretos de casa de máquinas (“detail equipment views”).

Los planos generales y de disposición de equipos deberán incluir vistas en 2D/3D con al menos los niveles, las cotas principales, la orientación, las dimensiones principales, indicación del área de trabajo, identificación de equipos y sistemas, rutas de tuberías, ductos y canalizaciones, pasos en elementos civiles, arquitectónicos y estructurales, referencias a otros documentos, notas técnicas y cualquier otra información necesaria para la disposición de los equipos.

El alcance total de estos documentos deberá definirse preliminarmente en la “Lista detallada de planos y documentos, que se deberá determinar como parte de la negociación del contrato y ser agregada al documento BEP post contrato.

1. Diagramas de tuberías e instrumentos (DTI)

Los diagramas de tuberías e instrumentos (“piping and instrumentation diagram” P&ID) deberán mostrar por cada sistema un esquema de las tuberías, con la información de diámetros nominales, líneas de proceso, drenajes, venteos, derivaciones, retornos, sentido de flujo, aislamientos y trazados térmicos (si aplica), tipo de material, clases de presión, notas técnicas y referencias a otros documentos. También se deberán mostrar los componentes como turbinas, válvulas, recipientes, motobombas y demás equipos importantes, indicando la posición normal y el tipo de actuación (eléctrica, neumática, hidráulica). Además, se deberá mostrar toda la instrumentación y lazos de control que permitan la comprensión del funcionamiento del proceso que se muestra, las dimensiones de tuberías y la codificación de cada uno de los componentes. La simbología, codificación e instrumentación deberá mostrarse de acuerdo con los estándares ISA5.1(2024) “Instrumentation and Control – Symbols and Identification” o ISO14617-6(2018) “Graphical symbols for diagrams — Part 6: Measurement and control functions”, así como la ISO10628(2020) “Diagrams for the chemical and petrochemical industry”.

1. Diagramas unifilares eléctricos

Los diagramas unifilares eléctricos (“single line diagrams”) deberán mostrar un esquema de los equipos eléctricos y sus interconexiones principales, indicando componentes como motores, generadores, transformadores, dispositivos de protección, cargas, instrumentación, puntos de monitoreo remoto, todos con sus características eléctricas principales (tensión nominal, corriente nominal, potencia nominal, frecuencia, factor de potencia, calibre de conductores y clase de aislamiento), codificación de elementos. La simbología deberá mostrarse de acuerdo con el estándar IEC 60617(2018) “Graphical symbols for diagrams”.

1. Memorias de cálculo

Las memorias de cálculo deberán contar con el detalle suficiente para determinar el cumplimiento de los requerimientos técnicos establecidos contractualmente.

Se deberá hacer referencia al cumplimiento de códigos, normas, estándares o buenas prácticas de ingeniería.

Los diferentes casos de carga deberán ser bien establecidos, señalando si se refiere a cargas nominales, cargas parciales, sobrecargas, cargas por sismo, cargas por viento, entre otras.

Cuando se trate de memorias de cálculo de oferente de equipo que tengan restricciones de presentar los cálculos al detalle (protección de conocimiento), se podrá aceptar una memoria de cálculo reducida, a criterio exclusivo del Comprador.

Para el caso del sistema de protecciones eléctricas las memorias de cálculo deberán indicar los parámetros de ajuste para cada una de las funciones de protección a implementar en cada uno de los relés de protección. Para todos los sistemas que incluyan protecciones eléctricas deberá suministrarse el respectivo estudio de coordinación y selección de protecciones.

El alcance total a entregarse de estos documentos deberá definirse preliminarmente en la “Lista detallada de planos y documentos”, que se deberá definir como parte de la negociación del contrato y ser agregada al documento BEP post contrato.

Estos documentos deberán presentar al menos los siguientes apartados: objetivo, alcance, datos de entrada, fórmulas, modelos, cálculos, resultados, conclusiones, recomendaciones y anexos.

1. Planos de fabricación y ensamble

Los planos de fabricación se refieren a la documentación que el oferente deberá presentar para la aprobación de la fabricación y ensamble de todos los equipos a suministrar.

El alcance total a entregarse de estos documentos deberá definirse preliminarmente en la “Lista detallada de planos y documentos”, que se deberá definir como parte de la negociación del contrato.

1. Planos de fabricación y ensamble mecánicos

Los planos de fabricación mecánicos (“manufacturing drawings”) deberán incluir vistas en 2D/3D con al menos las dimensiones, cortes de los elementos (“section views”), detalle de despiece, detalles de interface con otros elementos (“detail views”), números de parte, procesos de manufactura, materiales, tratamientos, acabados, normas o estándares utilizados, tolerancias dimensionales y geométricas, controles de forma, símbolos de soldadura o mecanizado, notas técnicas, referencias a otros documentos y cualquier otra información necesaria para la fabricación.

Los planos de ensamble mecánicos (“assembly drawings”) deberán incluir al menos la referencia a la lista de partes, la secuencia de ensamble, vistas generales y explotadas, referencia a los planos de fabricación, tipos y características de las uniones, tolerancias de ensamble, torques, notas técnicas, referencias a otros documentos y cualquier otra información necesaria para el ensamble.

1. Planos de fabricación y ensamble eléctricos

• Diagramas de ensamble eléctricos

Para todos los tableros y cajas eléctricas los diagramas de ensamble (“assembly drawings”) deberán mostrar vista frontal con puerta, vista frontal sin puerta, vista superior, vista posterior con puerta, vista posterior sin puerta, vista lateral externa y cortes laterales mostrando componentes internos, conductor y riel para sujeción de equipos. Dentro de la información estos planos deberán indicar al menos las dimensiones, placas de identificación con codificación del tablero y sus componentes, indicación de entrada de cables, perforaciones y cortes en la envolvente, materiales de la envolvente, información de peso, grado de protección IP según IEC 60529, carga térmica, tipo y color de acabados, detalles para anclaje e izaje, notas técnicas, referencia a otros documentos y cualquier otra información necesaria para la fabricación.

• Diagramas esquemáticos eléctricos

Para todos los tableros y cajas eléctricas se deberán elaborar diagramas esquemáticos eléctricos (“schematic diagrams”) los cuales deberán mostrar todos los componentes internos y sus interconexiones, características de los cables internos, colores de los cables internos, codificación de componentes, sistema conexión a tierra, puentes, interfaces de comunicaciones, tipos de señales (digitales, analógicas), identificación de regletas, numeración de terminales, referencias cruzadas, indicación de contactos auxiliares, sistemas de alimentación eléctrica,  descripciones, notas técnicas, referencias a otros documentos y cualquier otra información necesaria para la fabricación.

Estos diagramas deberán utilizar el estándar IEC 60617(2018) “Graphical symbols for diagrams” para los símbolos a utilizar.

• Diagramas de alambrado eléctrico

Para todos los tableros y cajas eléctricas se deberán elaborar diagramas de alambrado (“wiring diagrams”) los cuales deberán mostrar todas las conexiones internas desde los componentes hacia las regletas y bornes de conexión o entre componentes internos, identificando las terminales de los componentes, el modelo de borne, sección del cable, tipo de conductor, tipo de aislamiento, numeración de terminales, puesta a tierra, identificación o color del conductor, sección del conductor, número de terminal, indicación de puentes, notas técnicas y referencias a otros documentos.

iii. Listas de partes

Para todos los planos de ensamble, sean estos mecánicos o eléctricos se deberán elaborar listas de partes (“bill of materials”) las cuales deberán listar todos los componentes que conforman el equipo o sistema y sus accesorios. La información mínima de las listas de partes deberá ser la descripción, codificación, cantidades, fabricante, modelo, referencia a otros documentos, características técnicas como voltaje, corriente, potencia y cualquier otra necesaria para el ensamble.

1. Diagramas lógicos de control

Para todos los equipos programables por medio de lógica el oferente deberá suministrar los diagramas lógicos (“logic diagrams”). Estos deberán indicar las variables de entrada, las variables de salida, las variables de memoria, las variables de comunicación, todas las funciones o bloques funcionales, operadores lógicos y/o aritméticos, lógicas digitales y secuenciales, enclavamientos, temporizaciones, subrutinas, módulos PID, señales entre módulos y lógicas de control, comentarios, notas técnicas, referencias cruzadas entre hojas y referencias cruzadas de entradas y salidas con diagramas esquemáticos. Estos diagramas deberán ser elaborados de acuerdo con las normativas IEC 61131-3(2025) "Programmable Controllers – Part 3: Programming Languages" e IEC 60617(2018) “Graphical symbols for diagrams”.

1. Diagramas de navegación entre pantallas y de interfaces HMI

Para cada una de las interfaces hombre máquina, se deberá presentar un diagrama que muestre la navegación entre las diferentes pantallas (“HMI navigation diagrams”) que conforman las interfaces hombre máquina, indicando el mapa jerárquico entre las mismas, flujos de navegación, condiciones de acceso, identificación de la pantalla, notas técnicas y referencias a otros documentos.

Además, se deberán suministrar los diagramas de cada una de las interfaces (“HMI screen layouts”) que muestren al menos los diseños gráficos de cada una de las pantallas (“mockup”), ubicación de cada elemento en la pantalla (botones, indicadores, alarmas, elementos gráficos), codificación y nomenclatura técnica, colores y estados visuales, lógicas asociadas a los elementos, notas técnicas y referencias cruzadas con otros documentos.

Para estos diagramas se deberá tomar en consideración el documento de referencia A9 “Implementación de interfases hombre-máquina para centrales de generación eléctrica”, del Comprador.

1. Hojas de datos técnicos de los equipos y componentes

Este documento es la compilación de las hojas de datos técnicos del fabricante (“data sheets”) agrupadas por componentes, instrumentos y equipos a suministrar. Se deberá identificar claramente el dispositivo o equipo especifico a utilizar.

1. Documentos de aseguramiento y control de calidad
2. Cronograma de aseguramiento y control de calidad

El cronograma de aseguramiento y control de calidad se refiere a la lista de todas las actividades relacionadas al aseguramiento y control de la calidad, incluyendo pruebas e inspecciones, cumpliendo los requerimientos establecidos en este documento de licitación, integradas en un diagrama de Gantt y destacando los requerimientos o puntos de espera y cualquier otra indicación de información complementaria relevante (en caso de ser necesario para una mejor comprensión) para el atestiguamiento del Comprador.

1. Expediente de aseguramiento y control de calidad

El expediente de aseguramiento y control de calidad (“QA/QC dossier”) se refieren al compendio de documentos individuales con el detalle de cada una de las verificaciones y pruebas, en la que se denote el código, estándar o norma aplicable, el procedimiento, los criterios de aceptación, instrumentos, calificación de los inspectores, herramientas utilizadas, certificados de materiales, certificados de calibración y requerimientos contractuales.

1. Planos de instalación e interconexión eléctricos
2. Diagramas esquemáticos

Para todos los tableros y cajas eléctricas se deberán suministrar los diagramas esquemáticos eléctricos para instalación a partir de actualizar la documentación de fabricación y ensamble, para lo que se deberá incorporar toda la información correspondiente a las interconexiones con otros equipos, instrumentos o tableros, incluyendo las características e identificación de cables para interconexión, regleta, plano de referencia y borne del otro tablero, equipo o instrumento al cual se interconecta.

1. Listas de cables

Para todos los cables de interconexión se deberán elaborar listas (“cable schedule”) que presenten todas las características eléctricas, codificación del cable, longitud, número de hilos, calibres, colores, material de la chaqueta, puntos de conexión de ambos extremos (tablero o equipo, regleta y borne de origen y destino), notas técnicas y referencia a otros documentos.

iii. Diagramas de alambrado

Para todos los tableros y cajas eléctricas se deberán actualizar los diagramas de alambrado los cuales deberán incorporar toda la información referente a los cables de interconexión hacia otros equipos, instrumentos o tableros.

1. Procedimientos y protocolos de pruebas y ensayos de calidad
2. Procedimientos de pruebas y ensayos de calidad

El oferente deberá suministrar un compendio con los procedimientos de pruebas, tanto para las pruebas de calidad en fábrica (“FAT”), como para las pruebas realizadas en sitio (“SAT”). Estos procedimientos deberán describir el propósito de las pruebas, los alcances técnicos de las pruebas, normativas aplicables, documentos contractuales aplicables, referencias a otros documentos, lista de verificaciones previas a las pruebas, condiciones y límites de aceptación, cada uno de los pasos de las pruebas y ensayos a realizar, las herramientas e instrumentos a utilizar, así como, indicar si se deberán realizar con presencia del Comprador, de una tercero como testigo o solamente del fabricante.

Con respecto a las pruebas de capacidad y eficiencia el oferente deberá incluir los datos garantizados a cumplir.

1. Protocolos de pruebas y ensayos de calidad

El oferente deberá suministrar un compendio con los protocolos de pruebas, tanto para las pruebas de calidad en fábrica (“FAT”), como para las pruebas realizadas en sitio (“SAT”). Estos protocolos deberán contar con toda la información de los procedimientos, agregando, campos para los resultados obtenidos, campos para indicación de conformidad o no conformidad, campos para indicación de responsables, campos para observaciones, apartado para análisis de resultados y apartado de conclusiones.

iii. Registros de pruebas y ensayos de calidad

El oferente deberá suministrar un compendio con los registros de pruebas, tanto para las pruebas de calidad en fábrica (“FAT”), como para las pruebas realizadas en sitio (“SAT”). Estos registros deberán ser los mismos protocolos de pruebas con toda la información de los resultados y deberán ser agregadas certificaciones de equipos utilizados, análisis, observaciones y conclusiones de los resultados de las pruebas y ensayos, así como los anexos necesarios.

Cada documento debe tener una identificación inequívoca del equipo al cual se refiere, señalando los planos y documentos relacionados. Al inicio se deberá incluir un índice detallado para la identificación de acuerdo con los ítems de pruebas contractuales, fechas del registro y referencias de responsables de ejecución y control.

1. Procedimientos para el transporte, embalaje y bodegaje de equipos

El oferente deberá suministrar un documento con las instrucciones detalladas sobre la forma de proteger los equipos para ubicarlos en las cajas, paquetes y contenedores (embalaje) para el transporte desde la salida de fábrica hasta la llegada al sitio del proyecto. Además, se deberá incluir las instrucciones de seguridad y cuidado que deberán cumplir los responsables del transporte, sea este terrestre, marítimo u aéreo, para garantizar la integridad de los equipos. Además, el documento deberá detallar los procedimientos y condiciones correspondientes para el correcto almacenamiento en bodegas o almacenes en el sitio del proyecto.

1. Procedimientos de protección superficial y aplicación de pintura

El oferente deberá suministrar los documentos con los procedimientos para la aplicación de pintura, recubrimientos y tratamientos de protección de los equipos, sean estos de acabado final o para efectos de transporte.

1. Informe de estudios de resonancia sobre fenómenos pulsantes y vibrantes

En estos documentos el oferente deberá plasmar en un informe el estudio técnico que determine las posibilidad de pulsaciones generadas por fenómenos hidráulicos, mecánicos y eléctricos de las unidades, interactuando entre sistemas. Se deberá considerar la influencias que genere una unidad sobre la otra en el sistema hidráulico compartido.

Deberán ser considerados los fenómenos pulsantes de generación del vórtice en el cono de aspiración de la turbina, así como las pulsaciones en el lado de alta presión de estas, como por ejemplo vórtices de Von Karman, frecuencia de las ondas de presión en la conducción, entre otras. Se deberán hacer estimaciones de la rigidez y las correspondientes frecuencias naturales de las estructuras que interactúan con las pulsaciones para determinar si el diseño es apropiado para evitar las resonancias que afecten la correcta operación.

Se deberán hacer las revisiones de las frecuencias de excitación y las armónicas relacionadas con la velocidad de giro y por las cantidades de álabes, así como la revisión de las frecuencias torsionales en el conjunto y las frecuencias de generación eléctrica.

En cualquier caso, se deberá tratar de que las frecuencias de excitación estén alejadas al menos un 40% de las frecuencias naturales de los sistemas con los que interactúa; aunque en caso de que se demuestre que es impráctico, se permitirá que se alejen menos, a criterio unificado entre las partes.

Los resultados obtenidos, deberán ser considerados para aspectos de seguridad operativa de las unidades, aplicados a las etapas de diseño, fabricación e instalación bajo responsabilidad del oferente, de forma que se garantice un adecuado comportamiento durante la etapa operativa bajo responsabilidad del Comprador.

1. Planos y documentos como construido (“as built”)

El oferente deberá suministrar con un sello de “como construido” (“as built”), todos aquellos documentos y planos finales elaborados en las diferentes etapas de la ejecución del contrato y lo establecido en el documento BEP post contrato. Esta documentación deberá incluir todas las modificaciones que, por razones constructivas, de montaje, o de resultados de las pruebas de aceptación tuvieran que ser realizadas. El oferente será el responsable de compilar toda la información sobre las modificaciones realizadas en las etapas constructivas, de montaje y de pruebas de aceptación y actualizar la documentación y los planos con el fin de suministrar los planos “como construido”.

1. Listas y formularios
2. Lista de embarques con volúmenes y pesos

Se deberá preparar y enviar al Comprador una lista con cada uno de los embarques previstos señalando los contenidos (lista de empaque), descripción de la mercancía y su costo unitario, el nombre de la compañía de transporte, número o nombre de la embarcación, fecha de la salida del embarque, fecha de llegada al lugar de destino, procedimiento de descarga y almacenamiento, volúmenes y pesos de las cajas, paquetes y/o contenedores y cualquier otra indicación a considerar para el transporte y almacenamiento. Además, estos documentos deberán referenciar a los planos y listas de partes correspondientes.

1. Lista de repuestos a suministrar

Con los diseños y documentos aprobados, se deberá emitir la lista de repuestos detallada. En esta lista se deberá indicar cada ítem contractual del repuesto requerido y se denotará con la identificación inequívoca (nombre y número de parte). Las cantidades exactas de los repuestos a entregar se indicarán en esta lista, su referencia a planos, documentos y listas de partes generadas, así como la cantidad genérica establecida en el cartel. Si se hubieran adjudicado repuestos recomendados, también deberán ser integrados en la lista.

iii. Lista de herramientas especiales a suministrar

Considerando el diseño ya revisado y aprobado, se deberá emitir la lista de herramientas especiales denotando características y especificaciones técnicas, marcas, modelos y tamaños, entre otros. Si las herramientas tienen plano de fabricación o número de parte, deberán será indicados.

Este listado deberá incluir todas las herramientas especiales que son necesarias para las labores de mantenimiento y operación de las unidades generadoras durante todo su ciclo de vida.

1. Lista de materiales consumibles

Sobre la base de los materiales consumibles adjudicados (en caso de que así lo fueren), se deberá hacer una lista de materiales consumibles. Se deben integrar todos los materiales requeridos en el Documento de Licitación.  En todos los casos de denotarán las cantidades, características y especificaciones técnicas, marca y tamaños, entre otros.

1. Lista de herramientas complementarias a proveer

Es la lista de aquellas herramientas, estándares o especiales, que son propiedad del oferente, pero que este deberá proveer durante las etapas de montaje o pruebas de aceptación, para complementar el lote de herramientas de montaje disponibles y pertenecientes al Comprador (que se identifican en el documento de referencia A14 de este Documento de Licitación). Al finalizar las etapas de montaje y pruebas de aceptación el oferente podrá retirar las herramientas de su propiedad.

1. Lista de software y licencias a suministrar

Es la lista de todos los programas o software utilizados para el control automático de los sistemas, interfaces del operador y estación de ingeniería, incluyendo las licencias, los códigos de acceso, y las correspondientes llaves físicas de hardware.

vii. Lista de señales

Se refiere a la lista de todas las señales recopiladas mediante el sistema de control y adquisición de datos. Deberá estar compuesta de todas las señales físicamente alambradas hacia los tableros, así como de todas las variables digitales que se intercambian de forma digital entre equipos, tableros o sistemas. La lista de señales deberá dividirse en señales físicas y señales digitales, para las primeras se deberá incluir al menos la siguiente información:

• Código de la variable.
• Tipo de señal.
• Referencia del borne donde se alambra.
• Componente, equipo o tablero que la genera.
• Rango de operación normal.
• Referencia a plano (código, nombre del archivo digital, página y ubicación).
• Identificación lógica en caso de que la tenga.

Para las señales digitales:

• Código de la variable en caso de que la tenga.
• Protocolo de comunicación.
• Componente, equipo o tablero que la genera.
• Rango de operación normal.
• Referencia a diagrama lógico (código, nombre del archivo digital, página y ubicación).
• Identificación lógica.

1. Manuales
2. Generalidades

El oferente deberá tomar nota a los siguientes aspectos, dando particular atención a la integración de los manuales para cumplir con los requerimientos especificados.

Los Manuales solicitados son:

• Manual de Diseño
• Manual de Montaje e Instalación
• Manual de Operación y Mantenimiento
• Manual de pruebas de Aceptación
• Manual de Seguridad

1. Formato de los manuales

Los manuales a ser suministrados por el oferente deberán cumplir con las disposiciones de este apartado en cuanto al formato y los aspectos generales. La identificación los equipos del suministro, así como de repuestos, herramientas y materiales consumibles, deberá darse a través de descripciones y sistemas numéricos, los cuales se deberán someter a la aprobación del Comprador.

Las cubiertas y la encuadernación deberán ser sólidas y resistentes a aceite y agua. Los materiales, colores y signos a utilizar en los manuales deberán ser aprobados por el Comprador.

Las especificaciones de este apartado no se deberán considerar como una limitación si el oferente pretende incluir información adicional no considerada en las especificaciones o solicitada por el ingeniero en caso de extender la comprensión de los sistemas.

El tamaño estándar de los manuales deberá ser tamaño carta o A4. Para el caso de planos y programas se usará A4 o carta siempre y cuando la información se mantenga clara; de lo contrario, se deberá usar el tamaño A3 (plegados al tamaño A4 o carta).

No se aceptará información escrita a mano, planos a mano alzada o correcciones a mano.

Todos los títulos subrayados y los subtítulos se deberán ubicar en la parte superior de cada página nueva.

Cada página deberá tener una secuencia numérica y el número de referencia del manual deberá ubicarse en la parte inferior de cada página.

Las páginas deberán estar perforadas, de manera que se puedan reunir en una carpeta de dos o tres anillos. Cada carpeta o volumen de los manuales debe tener espacio adicional para páginas extra, modificaciones, etc.

Las cubiertas de la carpeta deberán incluir un sujetador sólido, resistente a aceite, agua, e insectos, y adecuado para uso en la intemperie. El espesor preferible de la carpeta deberá ser 35mm. Este espesor se podrá aumentar hasta 50mm solamente si es indispensable mantener la continuidad en el almacenamiento de información.

La cubierta deberá indicar el nombre del oferente y del Comprador, el nombre, así como el número de volumen. Se deberá cubrir esta identificación para protección.

El color del material de las cubiertas del manual deberá corresponder con la siguiente guía de colores:

• Manual de Diseño: Azul
• Manual de Montaje e Instalación: Café
• Manual de Operación y Mantenimiento: Amarillo
• Manual de Pruebas de Aceptación: Negro
• Manual de Seguridad: Verde

iii. Volúmenes

El oferente deberá ordenar sus manuales en volúmenes o carpetas separadas. La clasificación anterior, que se deberá emplear para definir los colores de las cubiertas del manual, coincide con la designación utilizada para separar los diferentes volúmenes, es decir:

• Manual de diseño.
• Manual de montaje e instalación
• Manual de operación y mantenimiento
• Manual de pruebas de aceptación
• Manual de seguridad

Excepto por el contenido relacionado con los procedimientos de operación, la distribución de cada parte del manual deberá coincidir con el resto, describiendo los sistemas y las instalaciones en el mismo orden.

El índice general y las referencias cruzadas se deberán incluir en orden para asegurar el fácil manejo de la información requerida. Cada volumen deberá incluir un índice principal, el cual deberá contener los siete volúmenes mencionados anteriormente y el índice particular de cada sección.

Los manuales deberán contener sólo las instrucciones que se ajustan a los equipos suministrados. Las alternativas y el equipo opcional no son significativos, por ejemplo: una bomba puede tener diferentes sistemas de sellado o un relé puede tener varios números en diferentes aplicaciones y ajustes; sin embargo, la referencia se deberá hacer sólo para aquellos aplicados en este contrato. La reproducción de literatura utilizada por los fabricantes para la venta de servicios, instalaciones y equipo no será suficiente. Todos los documentos, ilustraciones, características técnicas, e instrucciones de operación y mantenimiento, y la lista de las partes deberán estar escritos en correcto español.

El inicio del texto en cualquier sección de los manuales deberá incluir la descripción general del equipo o de los sistemas a los que se refiere, con el fin de introducir y comprender los alcances de cada sección.

Los manuales deberán incluir todos los diagramas, planos, ilustraciones y una lista de éstos en cada sección, los cuales son necesarios para explicar y detallar el texto.

Los manuales deberán estar divididos en tantos volúmenes como sea necesario con el fin de facilitar el manejo y la referencia, tomando en cuenta lo que se señala en estas especificaciones.

1. Códigos de referencia de los volúmenes

La codificación de los volúmenes se deberá realizar de acuerdo con el documento de referencia A17, quedando bien definido el equipo y sistemas con sus letras correspondientes, así como el volumen de manual de acuerdo con la siguiente lista:

• Descripción del diseño.
• Diseño.
• Operación.
• MA: Mantenimiento.
• Montaje.
• Puesta en marcha.
• Seguridad.

El oferente deberá determinar el número de volúmenes incluidos en las secciones asignadas para el diseño, la operación y el mantenimiento. Si el fabricante emplea su propia designación para identificar estos manuales y requiere seguir dicha designación en lugar de la anterior, ésta se deberá someter a la aprobación del Comprador.

1. Manual de diseño

Las primeras páginas deben incluir índice, prólogo, hoja de enmienda e ilustraciones completas de los equipos.

En este manual, el oferente deberá desglosar cada planta y equipo y explicar claramente sus funciones, las características técnicas, las premisas de diseño, y los puntos detallados de las relaciones con otra planta y equipo. Básicamente, la información deberá reflejar todos los datos técnicos incluidos en la solicitud de aprobación del fabricante respectivo, así como información técnica adicional para realizar el diseño.

Por otro lado, deberá entregar todas las consideraciones de diseño, datos analíticos (esfuerzos permisibles, cargas eléctricas, dinámica de fluidos, etc.), con el fin de verificar que los componentes del suministro, las condiciones de diseño, y los cálculos necesarios cumplen los requerimientos especificados en el Contrato, previendo que el Comprador comprenda adecuadamente las capacidades de las Instalaciones o los sistemas descritos.

Se deberá delinear la filosofía y metodología de todos los sistemas principales, así como los puntos de detalle de las interfaces. Se deberán incluir todas las consideraciones de diseño, limitaciones de diseño y memorias de cálculo, necesarias con el fin de proveer al usuario de un adecuado conocimiento de las capacidades de los equipos o sistemas descritos.

Se debe incluir lo siguiente, sin que ello sea limitante:

• Propósito de cada sistema: una descripción corta de la función de cada sistema.
• Criterios de diseño: una explicación de los criterios de diseño para la instrumentación y equipamientos mecánicos y eléctricos, así como los requisitos de ejecución utilizados para el diseño y operación de cada sistema. Todo en función de los requerimientos de estas especificaciones.
• Códigos y normas: una indicación de los códigos, estándares y normas que son aplicables a cada sistema.
• Descripción en detalle de los sistemas y equipos.
• Descripción de los controles: por cada sistema unificado, esta sección definirá cada modo de control, tales como: arranque, salida, parada, estado de espera, abre, cierra, entre otros. Se deberán incluir:
• Localización de los controles
• Condiciones por cada modo de control
• Alarma: propósito del estado, fuente y destinación de cada alarma y su forma de ajuste.
• Indicadores y registradores: propósito del estado, fuente y destinación de cada indicador.
• Mediciones del sistema y despliegues: propósito del estado, fuente, forma de despliegues, alarmado.
• Modulación de los circuitos de control
• Descripción de los circuitos de cómo serán implementados como parte de los sistemas de control.
• Sistemas de interfaces
• Descripción de los puntos de interfaces con otros sistemas.

Operación normal y anormal

• Operación normal: descripción de los equipos que estarán en operación normal y la condición de modo de cada control.
• Operación anormal: descripción de los modos de operación para cada condición, así como las precauciones que se deben de tomar cuando los componentes de la planta o sistemas operen en esas condiciones.

Limitaciones de los sistemas y precauciones

• Descripción de las alarmas que indicarán que se avecina una limitación del sistema. Por ejemplo, el dominio de operación entre 105% y 110% del caudal.
• Sistema de arranque: descripción del sistema de arranque y sistema de procedimiento específico puesta en marcha.
• Descripción general de los sistemas incluyendo: diagrama de los sistemas y diagramas en bloques que muestren los subsistemas e interconexión con otros sistemas. Descripción del sistema, incluyendo bases de diseño, función, localización y modos de funcionamiento.
• Función de transferencia completa, detallada y actualizada (versión “as built”) de los sistemas de excitación y regulación de velocidad, con intervalos de ajustes, relación numérica de escala entre los parámetros de las funciones de transferencia y los parámetros de ajuste incluyendo diagramas de bloques de la lógica digital y análoga (bloques referentes a la función de transferencia) de la regulación automática, regulación manual y limitadores.
• Código fuente de todas las aplicaciones en los diferentes equipos.
• Datos de diseño que incluya las memorias de cálculos, curvas de rendimiento, diagramas de balances térmicos, especificación de los materiales, y claves de operación y montaje.
• Función de los instrumentos y válvulas, número, rango y alarma.
• Descripción del interfaz de operador de los diferentes equipos HMI, con detalle de cada pantalla y con listado de los códigos de falla indicados en la HMI.
• Manual completo del protocolo de comunicaciones que permite el intercambio de información entre los diferentes equipos.

El primer capítulo del manual deberá iniciar con una descripción general sobre cómo el oferente presenta la información, incluyendo planos y diagramas preliminares, ejemplos de cajetín, e indicaciones para los materiales.

Los siguientes capítulos se deberán dividir de acuerdo con los diferentes sistemas (por ejemplo: caja espiral, cojinete guía de turbina, etc.).

1. Manual de montaje e instalación

Se deberán incluir todas las instrucciones, procedimientos recomendados para el ensamblaje, instalación y desmontaje de los equipos o sistemas descritos, especificando las tolerancias, los niveles, marcas de nivelado y centrado, torques o fuerzas de ajuste, pautas de hormigonado, ajustes dimensionales. Además, debe hacer clara referencia a las herramientas requeridas (indicando si son especiales o de las que deben ser provistas por el oferente) y las pruebas parciales de funcionamiento o pruebas de montaje.

Debido a que durante el montaje es probable que algunos planos estén aún en proceso de revisión, se prefiere que para este manual no se anexen los planos, procedimientos especiales u otros documentos, a excepción de los planos y documentos de montaje propiamente, así como los esquemáticos. Para estos casos se hará referencia a los mismos, tanto en el texto como en una referencia cruzada en la lista de documentos referenciados al final del manual.

La información incluida en este manual deberá ser suficiente para el montaje de los equipos del suministro indicando claramente los planos y los ítems detallados. Este manual deberá contener al menos la siguiente información:

• Procedimiento con instrucciones detalladas sobre el montaje de los equipos, incluyendo referencias a los planos requeridos y a los planos específicos para cualquier paso complejo o que pueda ser peligroso para las instalaciones y/o la integridad humana. Deberán incluir un diagrama o gráfico o cuadro específico y completo sobre las secuencias de montaje, incluyendo trabajos de preparación, auxiliares y/o adicionales.
• Procedimientos de soldadura, incluyendo la secuencia de ejecución de la soldadura para las juntas, y los formularios de soldadura WPS de acuerdo con el estándar correspondiente.
• Velocidades y pautas de hormigonados.
• Lista de partes y componentes a ser instalados, indicando el número de paquete de embarque en donde se encuentra ubicado.
• Lista de herramientas especiales, materiales, equipos requeridos y materiales consumibles a ser utilizados durante el montaje de la planta y el equipo.
• Planos de montaje, con puntos de izaje, centros de carga, pesos, y precauciones a tomar en cuenta, incluyendo instrucciones especiales para el manejo de los componentes principales, procedimientos para izaje y manejo de cargas, características de los instrumentos a ser empleados durante el montaje, controles a efectuar en las diferentes etapas de montaje.
• Referencias precisas a los diagramas de alambrado.
• Documentos o folletos técnicos que hagan referencia a los equipos comerciales, conexiones de tuberías hidráulicas y neumáticas, herramientas de doblado, de maquinado o de alineamiento o montaje.
• Formularios de montaje debidamente llenos indicando claramente los valores nominales de cada medición a realizar durante la instalación.
• Tolerancias para todas las mediciones de nivel, verticalidad, alineación, etc. Las instrucciones deberán indicar claramente todas las dimensiones, elevaciones, nivelación, etapas de colocación de concreto, etc., a cumplir en cada etapa del proceso de montaje, especificando las tolerancias de montaje correspondientes.
• Valor de los momentos de torsión a ser aplicados, con sus tolerancias correspondientes y método de control respectivo. Procedimientos de soldadura, incluyendo alivio de esfuerzos.
• Planos de montaje de la instrumentación. Se deberán suministrar planos de montaje de instrumentos, que incluyan tuberías, válvulas, accesorios, procedimientos de montaje, entre otros, los cuales deberán ser entregados por el diseñador, así como planos para la ubicación y distribución de tuberías.
• Formularios de lista de chequeos (“pre-functional check list”) a ser completados al final del montaje y requeridos para asegurar que la planta y el equipo o cualquier parte asociada del mismo está instalada correctamente y lista para las pruebas de aceptación.

vii. Manual de operación y mantenimiento

Los manuales de operación y mantenimiento deben describir cómo los equipos y sistemas deben ser operados, cómo funcionan y como se les debe dar mantenimiento.

Los procedimientos de operación, por medio de varios modos de funcionamiento (por ejemplo: puesta en marcha, estado de espera automática, arranque en frío, arranque en caliente, cierre normal, emergencia y otros modos aplicables a los equipos y sistemas), se debe acompañar por definiciones claras de los criterios de operación, con el fin de que el operador pueda identificar correctamente la aplicación del modo de funcionamiento. Debe hacer referencia cruzada con el manual de seguridad.

Por otro lado, los alcances y recomendaciones de la periodicidad en la aplicación de los procedimientos de mantenimientos deben ser identificados claramente. Éstos deben incluir las rutinas de mantenimiento básicas, inspecciones principales y los procedimientos de las reparaciones principales, en las categorías claramente definidas.

Los capítulos del manual relacionados con el mantenimiento deben subdividirse en los campos mecánico y eléctrico.

Debe haber un capítulo identificando todas las partes y equipos del suministro.

Debe haber un capítulo identificando los repuestos apropiadamente por número de parte, y también planos esquemáticos. Los repuestos de consumo deberán ser identificados adicionalmente para mostrar si se requieren para reemplazo de rutina (dar vida útil esperada) o para reemplazo por mantenimiento de rutina (dar frecuencia de la rutina).

Se deberá describir claramente cualquier procedimiento o precauciones que se tomen cuando sea cambiado y cargado el lubricante original o algún lubricante equivalente alternativo. En la lista de los repuestos se debe indicar los repuestos de consumo y repuestos estratégicos.

Los capítulos de este manual deberán ser presentados como sigue:

• Las primeras páginas deben incluir índice y hoja de enmienda.
• Procedimientos de operación e instrucciones de puesta en marcha, arranque, parada, estado de espera, operación normal, acciones de emergencia, procedimientos de comprobación en sobrecargas y descarga. Rango normal de las variables del sistema. Límites de operación y riesgos. Procedimientos de mantenimiento que incluyan procedimientos de ajuste, operación, mantenimiento y solución de fallas
• Debe haber una lista de planos y documentos con referencia cruzada con el texto del manual.
• Un detalle del procedimiento bajo el título "Acciones de emergencia" debe incluir:
• Acciones en recibo de alarma
• Condición de la alarma
• Acciones apropiadas
• Procedimientos de emergencia
• Por cada situación de falla mayor: condición de falla, procedimiento de diagnóstico, acciones iniciales y acciones de respuesta y operación.
• Pérdida de suministros del servicio
• Usualmente se limita a suministros eléctricos asociado con auxiliares importantes, controles e instrumentos, por ejemplo: por cada tablero de suministro esencial/permanente.
• Lista del equipo suministrado.
• Lista de alarmas que deberá ser instalados cuando los suministros se pierden.
• Identificación de la entrada de interruptores o fusibles.
• Identificación de la fuente de suministro
• Comprobación y verificación de requisitos.
• Efecto de pérdida de potencia mensual.
• Sistemas esquemáticos y diagramas especiales deben ser incluidos como requisito con el fin de facilitar a los operadores a continuar y entender las secuencias de operación; realizar interrupciones seguras; y llegar a ser totalmente versado con el equipo sin recurso de dibujos de gran escala.
• Alcances y recomendaciones en cuanto a la frecuencia de las diferentes rutinas básicas de mantenimiento, inspecciones principales y procedimientos de las reparaciones más importantes en diferentes categorías. Los procedimientos y las precauciones para cambiar o cargar el lubricante original u otro equivalente deberán describirse en forma clara.
• Detalles y ubicación de todos los cojinetes, detalles de todas las uniones, sellos y anillos y los detalles de la preparación de soldaduras, tipos de electrodos, precalentamiento y procedimientos de alivio de esfuerzos para todas las uniones que se pueden fracturar durante las reparaciones normales.
• Procedimientos de mantenimiento preventivo, el cual deberá contener una lista de las herramientas requeridas y otra lista de componentes de repuesto que generalmente son necesarios. Todas las instrucciones se deberán suministrar de manera concisa, tabulada y en formato de lista de verificación.
• Procedimientos de mantenimiento para reparaciones, los cuales deberán la lista de planos de ingeniería requeridos, la lista de las herramientas especiales requeridas y la lista de componentes de los repuestos requeridos.
• Procedimiento secuencial de lo siguiente:
• Revisión de listas antes del desmonte.
• Secuencia de desmonte con detalles del método aplicado.
• Lista de control de la inspección incluyendo la revisión de las tolerancias permisibles.
• Equipamiento, substitución y ajustes.
• Secuencia de montaje con detalles de los métodos a ser aplicados.
• Verificación final, pruebas preoperativas y pruebas de calibración.
• Referencia a los planos; no obstante, se deberán adjuntar los planos de montaje y los esquemáticos. Será posible incluir ilustraciones y vistas desplegables junto al texto.
• Documentos que describan el mantenimiento del sistema de control e instrumentación.
• La descripción extensa de instalaciones y equipo con hojas de datos para:
• Detección de fallas en los sistemas y/o componentes.
• Substitución y/o reparación de componentes.
• Procedimientos e instrumentos y/o equipos necesarios para calibración.
• Requerimientos debidamente especificados.
• Una lista del equipo de prueba en el mismo formato en que se solicitan las herramientas especiales.
• El plan detallado de lubricación, el cual deberá indicar los requerimientos y especificaciones para el lubricante que se utiliza y mostrar los lubricantes equivalentes disponibles en el mercado.
• Procedimientos de limpieza y conservación.
• La lista de fallas frecuentes que pueden ocurrir durante la puesta en marcha y la operación de las Instalaciones, así como las soluciones apropiadas.

Los diagramas y las ilustraciones deberán ser suministrados de la siguiente manera:

• Diagramas lógicos indicando las secuencias principales y las operaciones lógicas detalladas progresivamente para facilitar la comprensión de los sistemas.
• Diagramas funcionales para mostrar la operación de los sistemas. El formato de los diagramas funcionales deberá facilitar la comprensión y la operación de los sistemas.
• Diagramas de circuitos eléctricos y electrónicos. Con el fin de ensayar estos circuitos, se deberán suministrar procedimientos, gráficos de onda y niveles de tensión a lo largo de todo el circuito, en los diferentes puntos de medición. Además, se deberá proveer el tipo de alimentación que se debe aplicar para realizar dicha prueba y la topología del circuito de prueba (si existe) con el fin de permitir la operación correcta o detectar el tipo de falla y su ubicación.

El orden y el desmontaje de las partes de las instalaciones y equipo se deberá presentar a través de una lista de secuencia lógica, por ejemplo: montaje principal, submontaje y finalmente, componentes. Se deberán indicar en una lista todos los componentes bajo el submontaje respectivo.  Estas listas incluyen todo los ítems que están sujetos a substitución o reparación. Cada montaje principal, submontaje y/o componente deberá estar completamente identificado para su ubicación, con el nombre del fabricante, número de plano detallado, o número básico de parte. Se deberá indicar la norma del material.

viii. Manual de pruebas de aceptación

La información de este manual deberá contener todas las medidas de seguridad, cuidados requeridos antes y después de cada prueba, procedimiento de las pruebas, esquema de conexión de equipo con indicación de la norma internacional aplicada, de cada una de las pruebas a realizar, lista de herramientas e instrumentos de medición, plazos y criterios de aceptación.  Las pruebas de aceptación se refieren a las pruebas preliminares (secas), pruebas de puesta en marcha (húmedas) y pruebas en operación experimental.

1. Manual de seguridad

El manual de seguridad incluirá las medidas de seguridad necesarias a tenerse en cuenta durante las pruebas de aceptación, durante la operación de los equipos y durante los procesos de mantenimiento.  Se incluirán los datos y referencias que permitan no comprometer la seguridad del personal de pruebas, de mantenimiento o de operación, ni de la integridad de los equipos durante los procesos respectivos. Se deberá incluir un capítulo detallado sobre el sistema de extinción por CO².

1. Documentación técnica específica a entregar por el Contratista

En el presente apartado se indica la información particular de cada uno de los sistemas a suministrar que deberá ser entregada por el oferente, de acuerdo con los requerimientos indicados en este apartado, en cuanto a formato, cantidad y calidad.

6.1 Sistema de excitación y regulador de voltaje

1. Documentos y planos de ingeniería, fabricación y ensamble

• Diagramas de ensamble para fabricación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagramas esquemáticos eléctricos para fabricación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagrama de alambrado para fabricación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagrama de bloques del sistema de regulación de voltaje, mostrando todas las funciones de transferencia de acuerdo con los modelos de la IEEE y sus parámetros.
• Listas de parte para fabricación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Procedimiento de pintura y especificación de colores.
• Memoria de cálculo del ajuste del regulador y sus limitadores debidamente coordinada con los ajustes de las protecciones eléctricas (indicar voltaje de excitación en vacío, voltaje de techo “ceiling”, corriente de excitación inicial, potencia en excitación inicial, tiempo máximo de excitación inicial, datos técnicos del interruptor de campo incluyendo tiempos de apertura/cierre y máxima corriente de apertura).
• Memoria de cálculo para determinar la capacidad del transformador de excitación.
• Toda la documentación del sistema de excitación y regulador de voltaje asociada a la fabricación y relacionada con la DOCSE solicitada en el documento de referencia A12.

1. Documentos y planos de instalación y pruebas de aceptación

• Todos los planos de montaje mostrando vistas en planta y secciones transversales del sistema de excitación y regulador de voltaje, como mínimo deberán suministrarse planos y documentación para los siguientes componentes:
• Plano de dimensiones principales de los componentes del sistema de excitación.
• Plano de ensamble de equipos y canalizaciones.
• Planos de montaje de la instrumentación del sistema de excitación.
• Diagramas de ensamble para instalación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagramas esquemáticos eléctricos para instalación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagrama de alambrado para instalación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Diagrama de bloques del sistema de regulación de voltaje, mostrando todas las funciones de transferencia de acuerdo con los modelos de la IEEE y sus parámetros.
• Lista de protecciones e indicación de fallas del sistema de excitación.
• Diagramas lógicos del regulador de voltaje.
• Diagramas de navegación e interfaces HMI.
• Listas de parte para instalación de los tableros (tableros de excitación, tablero del regulador de voltaje, cajas de bornes).
• Gráfica de la curva de capabilidad del generador mostrando los ajustes finales de los limitadores según parametrización final del regulador.
• Lista de señales del sistema de excitación y regulador de voltaje.
• Toda la documentación del sistema de excitación y regulador de voltaje asociada a la instalación y relacionada con la DOCSE solicitada en el documento de referencia A12.

1. Documentos y planos “como construido”, para operación y mantenimiento

• Manual de operación y mantenimiento del regulador de voltaje.
• Todos los planos “como construido” (“as built”) del regulador de voltaje.
• Toda la documentación del sistema de excitación y regulador de voltaje asociada a la operación y mantenimiento y relacionada con la DOCSE solicitada en el documento de referencia A12.

6.2 Sistema de extinción de incendio del generador

1. Documentos y planos de ingeniería, fabricación y ensamble

• Planos generales de ubicación del sistema de extinción de incendio del generador.
• Planos de ensamble del sistema de extinción de incendio del generador.
• Memoria de cálculo de la cantidad de cilindros del agente extintor requerido y de respaldo de acuerdo con las dimensiones del foso del generador.
• Diagramas de ensamble para fabricación de los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Diagramas esquemáticos eléctricos para los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Diagrama de alambrado para fabricación de los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Listas de partes para fabricación del sistema de extinción de incendio del generador.

1. Documentos y planos de instalación y pruebas de aceptación

• Planos de detalle de instalación para el sistema de extinción de incendio del generador.
• Diagramas de ensamble para instalación de los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Diagramas esquemáticos eléctricos para instalación de los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Diagrama de alambrado para instalación de los tableros y las cajas de bornes asociados al sistema de extinción de incendio.
• Lista de señales del sistema de extinción de incendio del generador.

1. Documentos y planos “como construido”, para operación y mantenimiento

• Manual de operación y mantenimiento del sistema de extinción de incendios del generador.

Todos los planos “como construido” (“as built”) del sistema de extinción de incendios del generador.

Partida 2 (Bienes)

1. Dos Sistemas de excitación y regulación de tensión para cada generador de la Planta Hidroelectrica La Garita

1.1 Generalidades

El sistema de excitación previsto y descrito a continuación es del tipo estático de respuesta rápida y alta ganancia, constituido por una fuente de potencia rectificada conectada por medio de escobillas al circuito de campo del generador y la cual se alimenta de los terminales de salida del generador mediante un transformador de excitación el cual no será parte de este suministro, pero el contratista debe tomar todas las previsiones para que el nuevo sistema a entregar se adapte perfectamente al transformador existente en Cada Unidad Generadora.

• Características del Transformador de excitación existente (no forma parte del suministro)
• Alcance del suministro e información requerida

El oferente deberá suministrar cada sistema de excitación completo, incluyendo equipos de potencia y dispositivos de control, así como un juego de repuestos.

Se suministrarán los tableros completamente alambrados, con todos los cables y accesorios para lograr la interconexión entre el sistema de excitación y los demás equipos.

El alcance del suministro por el oferente deberá incluir los cables de potencia que alimentan el transformador, los cables de potencia que conectan transformador al tablero de excitación y el cable que conecta el cubículo de excitación a los anillos deslizantes, todo ello con sus respectivos terminales o conectores.

2. Excitatriz con convertidor estático

El convertidor estará compuesto por puentes rectificadores trifásicos de tiristores, por medio de los cuales se podrá controlar la corriente de campo. Deberá tener una alimentación a través del transformador de excitación, el cual se conecta a los terminales de salida del generador (no se acepta la alimentación desde el servicio propio de la central). El convertidor estará formado por dos puentes trifásicos de tiristores de onda completa (6 tiristores por puente) conectados en paralelo para garantizar redundancia en la operación. Se deberá garantizar la conmutación automática entre puentes rectificadores en caso de falla de uno de ellos sin afectar la operación normal de la unidad. Cada puente rectificador se diseñará con una considerable reserva de potencia, de forma que en la operación nominal se aproveche no más del 80% de la corriente nominal. En operación con un solo puente rectificador (puente redundante fuera de servicio) la excitatriz deberá soportar sin sufrir daño u operación incorrecta, lo siguiente:

Falla trifásica en los terminales del generador seguida por la salida de máquina.

Falla trifásica adyacente en el lado de alta tensión durante 0,25s, seguida por la operación con la corriente de techo por 5s o 10s y por la corriente de operación continua.

El diseño del conjunto de rectificación será tal que permita rectificar ángulos de disparo entre 0 y 90 grados (corriente y voltaje positivos) e inversión entre los 90 y 150 grados (voltaje negativo y corriente positiva).

El sistema de excitación deberá ser capaz de operar la unidad dentro de toda la curva de capacidad del generador.

El generador y el sistema de excitación deberán ser capaces de producir dos veces la potencia reactiva nominal a un voltaje terminal de 0,90p.u. durante por lo menos 120s. Luego los limitadores de máxima excitación automáticos reducirán la corriente de campo a no menos del valor nominal de la corriente de campo después de 120s.

El voltaje de techo “ceiling” a condiciones nominales deberá ser 3,0p.u., en base al voltaje de campo necesario para obtener el voltaje nominal en los terminales del generador, cuando la unidad opera en condiciones nominales.

Los tiristores se diseñarán con la corriente máxima que ocurre con voltaje de techo, máquina en vacío y un tiempo de 5s. Además, serán totalmente controlables para corriente máxima y voltaje de techo “ceiling”.

Para protección del sistema de excitación se colocará un fusible ultra rápido en serie con cada uno de los tiristores del puente rectificador, la función:

Donde:

• I: corriente de los tiristores
• t : tiempo del fusible (deberá ser menor que la del tiristor a ser protegido).

Se deberá tener indicación en el regulador de la operación de fusibles o de los dispositivos de detección de temperatura en los tiristores. También deberán suministrarse “snubbers” para cada tiristor con la finalidad de limitar la velocidad de cambio de la tensión  y proteger contra picos de voltaje.

Para transitorios originados en el lado de corriente alterna se deberán instalar supresores “surto” de sobrevoltaje (transitorios de tensión).

Se requiere la ventilación forzada a través de ventiladores redundantes para cada uno de los puentes rectificadores (cada uno con 100% capacidad de enfriamiento del puente rectificador). En caso de falla de uno de los ventiladores del puente rectificador que se encuentra en operación, se deberá enviar la señal de alarma respectiva y se deberá operar el ventilador redundante del mismo puente. En caso de falla de ambos ventiladores se deberá transferir al puente de reserva, dando la respectiva indicación al sistema de control. Los motores de los ventiladores deberán operar con 125VCC o con un voltaje inferior suministrado con convertidores CC/CC.

3. Desexcitación

El circuito de desexcitación deberá ser compuesto como mínimo de un disyuntor de campo y un resistor de descarga. Adicionalmente pueden ofrecer la inversión de la polaridad del puente rectificador adecuando el ángulo de disparo arriba de los 90º y descargando la energía adicional a la red de potencia. Durante paradas normales el interruptor de campo deberá abrir sin carga.

4. Disyuntor del campo

El disyuntor deberá ser colocado en el lado de corriente continua con el mínimo de 6 contactos NA y 6 NC, con una bobina de cierre y dos bobinas de apertura, con una botonera de apertura manual. Deberá tener capacidad de abrir bajo condiciones de corriente de excitación máxima en caso de disparo sin sufrir daños en sus componentes.

5. Resistor de descarga de campo

Deberá tener la capacidad de descargar la energía de campo en un lapso menor o igual de 10s. Podrá tener un comportamiento lineal o no lineal desde que se presentan sobretensiones superiores a la clase de aislamiento del equipo.

6. Excitación inicial

La excitación inicial se tomará del banco de baterías de CC y se aplicará a través de un contactor y resistencia de excitación inicial.

La excitación inicial se aplicará una vez que la velocidad del generador alcance el 90% de la nominal o mayor.

El contactor de excitación inicial se mantendrá cerrado hasta que el voltaje en terminales del generador alcance el 70% del voltaje nominal. En caso de que esta condición no se alcance en un tiempo determinado, el regulador se encargará de abrir el interruptor de campo y dar una indicación de alarma de secuencia de arranque incompleta y suspender el proceso.

7. Protección contra sobretensiones

Para proteger el rotor y los tiristores contra sobrevoltajes de cualquier polaridad se proveerán descargadores de sobretensión. Los descargadores evitarán la desconexión del generador cuando actúan durante un tiempo breve.

Para propósitos de operación se proveerá un circuito de detección de sobretensión de cualquier polaridad, que activará un circuito de alta corriente el cual permita descargar la energía del campo en la resistencia de descarga, cuando esto ocurra se producirá una alarma; si la actuación se prolonga o se repite deberá producirse el disparo.

8. Conmutador de Polaridad para Anillos colectores

Para igualar el desgaste de los anillos colectores se deberá suministrar un conmutador para invertir la polaridad periódicamente. El conmutador deberá ubicarse en la celda del interruptor de campo; tendrá los enclavamientos necesarios para operarse solo cuando la excitación sea cero.

9. Redundancia

El equipo debe tener los siguientes elementos redundantes:

• CPU
• Módulos de entradas y salidas
• Generador de pulsos de compuerta
• Puente rectificador

En caso de falla de un CPU el sistema debe conmutar al otro CPU, esto debe hacerlo en línea sin provocar perturbaciones en el voltaje terminal ni el disparo de la unidad de generación.

Cada CPU debe tener la capacidad de seleccionar entre ambos puentes.

En caso de falla de un puente rectificador debe conmutar al otro puente rectificador, esto debe hacerlo en línea sin provocar perturbaciones en el voltaje terminal ni el disparo de la unidad de generación.

Ambos CPU y ambos puentes rectificadores pueden combinarse de todas las formas posibles para operar la unidad de generación.

10. Regulador automático de voltaje

a. Características técnicas generales

El regulador de voltaje será completamente digital, y deberá utilizar como unidad central de proceso un microprocesador que permita implementar una acción de control PID. Deberá tener todos los circuitos de soporte para cumplir con las características que son requeridas en este documento.

El programa de funcionamiento del regulador de voltaje deberá residir en memoria no volátil, de tal manera que, si el suministro de energía falla, el programa no se altere. La memoria RAM utilizada en la operación del programa deberá ser del tipo estático.

El regulador deberá contar con la capacidad de establecer un enlace de comunicación con el Tablero de Control de Unidad y, por tanto, con el SCADA utilizando el protocolo IEC 60870-5-104(2006/AMD1/COR1). Mediante este enlace se tendrá un control completo del regulador y tanto las indicaciones como las alarmas se trasmitirán a los equipos que lo requieran. Los disparos y enclavamientos se implementarán en forma alambrada por medio de contactos libres de potencial, todas las señales que el ICE solicite siempre y cuando el regulador las tenga disponibles deberán ser enviadas por vía comunicación y por vía alambrada. Ver tabla ETP- 44 con las señales mínimas que debe tener el regulador disponible.

En caso de falla en el enlace de comunicación, será posible realizar el control completo desde el tablero de excitación.

El oferente deberá incorporar un conmutador de comunicaciones “switch” en el tablero de excitación para la comunicación con el tablero de control de unidad correspondiente.

Todas las señales digitales de entrada y salida del regulador deberán estar aisladas galvánicamente, además será preferible que para cada una de las señales de entrada exista un filtro para evitar señales de ruido. Las entradas provenientes del campo deberán activar relés auxiliares de interfaz en el tablero y de éstos a las entradas del regulador. También se requieren relés auxiliares de interfaz para las salidas hacia el campo. El regulador deberá contar con un 10% de entradas / salidas disponibles para reserva, alambradas a bornes de regleta.

El regulador deberá contar con dos lazos de control completamente independientes, uno manual y otro automático, los cuales deberán tener limitadores ajustables para acotar la salida de cada uno de los lazos. La conmutación entre estos se deberá poder realizar con la máquina en línea, en forma remota desde la sala de control.

El lazo control automático será el lazo principal de operación, este lazo controlará de manera estable el voltaje terminal de la salida del generador, cuando la unidad este operando en línea este lazo tendrá la capacidad de operar la unidad en alguna de las siguientes opciones 1-Voltaje de Generador, 2-Potencia Reactiva o 3-Factor de Potencia, con la referencia de pulsos controlados o por medio de una consigna digitada desde el control. Los pulsos y consignas deberán tener la capacidad de ser ajustables. (ancho pulso y gradiente)

El lazo control manual será un lazo de respaldo y controlará la salida del generador por medio de la corriente de excitación, el sistema de regulación podrá incluir un segundo lazo manual independiente por voltaje de excitación para controlar la salida del generador.

En caso de que la unidad este operando en línea por el lazo automático y por algún motivo el sistema de regulación pierda la señal de voltaje de generador proveniente de los Tps instalados en el generador el sistema de regulación de voltaje deberá conmutar al lazo redundante, sin presentar falla o disparo de la unidad, finalmente deberá dar aviso por medio de una alarma al operador de la planta.

El operador del AVR tendrá la capacidad de elegir entre el lazo control automático y el lazo control manual.

El oferente deberá suministrar los programadores de campo con todo el software licenciado sin fecha de caducidad, con sus respectivas llaves de hardware, al menos tres (3) para el regulador y la HMI, que permitan la lectura, modificación y descarga del programa de funcionamiento del regulador de voltaje, tanto para operación normal, labores de mantenimiento, como para puesta en servicio.

El regulador deberá incluir el hardware necesario para la operación automática (modo regulador de voltaje) y operación manual (modo regulación de corriente de campo).

b. Interfaz hombre máquina (HMI)

i. Pantalla de la HMI

La pantalla es una interfaz que permite visualizar y controlar todas las funciones programadas en el CPU del sistema de excitación. Deberá ser apropiada para el uso en centrales hidroeléctricas y cumplir al menos con los estándar IEC 60068 y IEC 61000.

El panel deberá estar empotrado en la puerta del tablero y deberá trabajar dentro de un rango de temperatura de 0 a 55°C y una humedad relativa máxima del 95%, para el diseño se deberá tomar como referencia una temperatura ambiente promedio de 30°C en el lugar de instalación.

El panel táctil deberá ser como mínimo de 381,0mm (15”) de diagonal, LCD TFT con tecnología táctil resistiva o capacitiva. La resolución deberá ser XGA (1024x768) o superior con una protección mínima IP 54 según la IEC 60529 (2019) y además la carcasa debe contar con terminal de puesta a tierra.

El tiempo de repuesta del panel táctil deberá ser menor a los 30ms.

El panel deberá contar con al menos dos puertos ethernet 10/100/1000 Mbps TCP/IP RJ45 para integrarse a la red operativa (OT) del sistema de control.

El panel deberá comunicarse con otros dispositivos por medio de alguno de los siguientes protocolos abiertos como TCP/IP, UDP, IEC 60870-5-104 u OPC UA. Además, el panel deberá contar con un puerto USB para configuración.

Esta pantalla debe estar controlada por su propia unidad de procesamiento (CPU), la cual es independiente de la CPU del control del sistema de excitación. Así mismo, debe almacenar su propio programa de ejecución.

En esta pantalla no debe estar almacenado el programa de ejecución del control del sistema de excitación ni deben estar almacenados los parámetros del programa de ejecución del control de sistema de excitación.

Los reguladores de Voltaje deberán cumplir con lo indicado en el Anexo A12 documentación DOCSE, esto para el equipo el cual es alcance de esta licitación, pero al realizar la instalación y puesta en marcha de los reguladores e voltaje estos no deben también proporcionar todo lo necesario para cumplir lo solicitado en el Anexo A12 Documentación DOCSE.

ii. Programa ejecutable de la HMI

Este programa debe ejecutar las imágenes y representaciones que se muestran en la pantalla (HMI) y debe presentar toda información de las pantallas en idioma español.

Este programa debe permitir la operación del regulador de voltaje en un entorno gráfico, acorde a las características máximas de la pantalla de la HMI.

Este programa debe permitir desde la pantalla HMI realizar todos los mandos, todas las pruebas y todas las funciones que se describen en el documento de referencia a la normativa interna DG-05-ET-85-002 (implementación de interfaces hombre-máquina para centrales de generación eléctrica).

La realización de pruebas y modificación de parámetros desde la pantalla HMI estará protegida por contraseña.

Deberán visualizarse todos los parámetros de ajuste del regulador de voltaje en la pantalla HMI.

Este programa debe permitir graficar en la pantalla HMI, como mínimo, las siguientes variables:

• Ángulo de disparo
• Voltaje de campo
• Corriente de campo
• Frecuencia
• Tensión del generador
• Corriente del generador
• Potencia activa
• Potencia reactiva
• Posición del interruptor del generador
• Posición del interruptor de campo
• Posición del interruptor de excitación inicial.

Deberá tener un registro de al menos 5 000 eventos, organizados cronológicamente e indicar el detalle del año, mes, día, hora, minuto, segundo y milisegundos, de cada evento.

Este programa debe exportar eventos y los datos almacenados de las variables en formato compatible con Microsoft Excel, a un medio de almacenamiento interno y externo como una memoria USB extraíble.

Este programa debe estar almacenado en la CPU de la HMI.

El programa debe tener ventanas dedicadas al monitoreo de las entradas y salidas, tanto analógicas como digitales.

El programa debe permitir forzar las salidas digitales/analógicas.

iii. Aplicación para la configuración de la HMI

Esta aplicación debe ser instalada en las dos computadoras portátiles que se emplearán para lectura, modificación y descarga del programa de control del regulador, descritas en el apartado 3.6.5.12.a.

Esta aplicación debe permitir la comunicación entre la HMI y el equipo de programación.

Esta aplicación debe tener la capacidad de cargar y descargar el programa ejecutable de la pantalla HMI.

Esta aplicación debe cargar y descargar todos los parámetros del programa ejecutable de la pantalla HMI.

Esta aplicación debe poder configurar la pantalla HMI.

Esta aplicación debe tener la capacidad de editar en su totalidad el código fuente del programa ejecutable de la HMI, compilar el código fuente del programa ejecutable de la HMI y descargar el programa ejecutable de la HMI compilado hacia el CPU de la HMI.

c. Montaje del equipo

Físicamente el sistema de excitación y regulación de voltaje deberá estar constituido por dos cuerpos de tablero compuesto de varios cubículos según se detalla a continuación:

• Cubículo de Control: Incluye los equipos de control y módulos electrónicos, así como el canal de regulación, relevadores, terminal de operador, y dispositivos auxiliares. Deberá estar físicamente separado del resto de los cubículos de potencia (los puentes de tiristores, el interruptor de campo, etc.), será ubicado en la parte interna de la sala de control de Planta Garita. Se debe incluir dentro de esta licitación todo el cableado y accesorios necesarios, para comunicar físicamente y por medio de red, este cubículo con los siguientes dos cubículos.
• Cubículos para los puentes rectificadores (uno por puente), ubicado junto a los generadores de la Planta Hidroeléctrica Garita, en el primer nivel (ubicación actual).
• Cubículo para el interruptor de campo y circuito de desexcitación, ubicado junto a los generadores de la Planta Hidroeléctrica Garita, en el primer nivel (ubicación actual).

El transformador de excitación no es parte de los entregables de esta licitación, pero se debe garantizar que quede totalmente integrado y funcional con el nuevo regulador de voltaje a entregar.

Todos los dispositivos de control, medición e indicación deberán ser instalados en la parte frontal de los tableros en una posición simétrica y deberán presentar apariencia, forma, tamaño y arreglo que permita la operación y manipulación por parte del personal. Las indicaciones y leyendas deberán ser en idioma español.

Todas las señales de control, medición e indicación deberán localizarse fácilmente en puntos de regletas debidamente identificadas.

El oferente debe garantizar que todos los cubículos queden en correcta comunicación y funcionamiento.

11. Filosofía de las funciones de regulación

La filosofía de los modos de regulación requeridos para un correcto control del voltaje en la barra de salida del punto de conexión al Sistema Eléctrico Nacional está descrita a continuación, cualquier regulador de voltaje (sistema de excitación) deberá apegarse a estos. Sin embargo, adicionalmente pueden incluirse de forma complementaria otros modos de regulación, siempre y cuando no interfieran con la filosofía de los modos de regulación recomendados.

a. Regulación de voltaje del generador

La regulación de voltaje terminal del generador, conocida como lazo automático, deberá ser realizada a lazo cerrado, utilizando un compensador o controlador PID. La salida del controlador PID deberá escalarse para producir el valor de referencia del ángulo de disparo de los tiristores del puente rectificador, en este caso el lazo de control de voltaje deberá operar independiente del lazo de regulación de la corriente de campo (ver Figura ETP- 8). Adicionalmente también se deberá tener la capacidad de seleccionar su operación en serie con el lazo de regulación de corriente campo (Figura ETP- 9).

Figura ETP- 8. Lazo automático de regulación de voltaje.

Figura ETP- 9. Lazo de control automático en serie con el lazo manual.

b. Regulación de la corriente de campo

La regulación de la corriente de campo, conocida como lazo manual, deberá ser realizada a lazo cerrado, utilizando un compensador o controlador PID. La salida del controlador PID deberá escalarse para producir el valor de referencia del ángulo de disparo de los tiristores del puente rectificador (ver Figura ETP- 10).

Figura ETP- 10. Lazo de control manual para la regulación de corriente de campo.

c. Regulación de voltaje en estado estable

En estado estable el voltaje terminal debe tener una regulación máxima de ±0,5% con respecto al voltaje de referencia (Vr) al variar la carga desde cero MW, cero MVAR, hasta la potencia activa y potencia reactiva nominal.

i. Caída de voltaje

El sistema de excitación deberá tener una caída de voltaje “droop” tal que permita operar generadores en modo de regulación de voltaje terminal compartiendo la misma barra de salida.

El sistema de control de planta Garita reparte la consigna del voltaje hacia los sistemas de regulación de voltaje de forma simétrica, los ajustes de caída de voltaje de en los reguladores deberán permitir operar correctamente ambos generadores compartiendo la misma barra de salida. Si por algún motivo los generadores no operan correctamente, el oferente deberá de implementar un control de compensación por corriente cruzada que asegure la operación equilibrada.

ii. Control con compensación de corriente cruzada

La compensación de corriente cruzada o diferencial reactivo es un método que permite que dos o más generadores en paralelo compartan por igual una carga reactiva(Figura ETP-11).

Figura ETP-11 Control de compensación por corriente cruzada

iii. Limitadores

No deberán modificar en ninguna circunstancia la consigna de voltaje terminal.

Tendrán sus propios parámetros de ajuste y ganancias PID, los cuales podrán ser modificables a futuro.

iv. Limitador de sobreexcitación

El sistema de excitación deberá tener un limitador que proteja al rotor del generador del sobre calentamiento. Este limitador puede limitar la máxima corriente de campo directa o indirectamente a través de un algoritmo que utilice la curva de capacidad del generador.

v. Limitador de sub-excitación

El sistema de excitación deberá tener un limitador que proteja al generador de las consecuencias de la pérdida de excitación. Este limitador puede limitar la mínima corriente de campo a un valor programado. También el regulador puede limitar la corriente de campo mínima a partir de un algoritmo que utilice la curva de capacidad del generador. Este limitador deberá ser de acción instantánea sin retardo, sin embargo, se permite adicionalmente una opción con retardo.

vi. Limitador de pérdida de estabilidad

El sistema de excitación deberá tener un limitador que proteja al generador de la perdida de sincronismo cuando este consumiendo potencia reactiva. Este limitador deberá limitar el ángulo de carga y deberá ser de acción instantánea sin retardo.

vii. Limitador de sobre-flujo

El sistema de excitación deberá tener un limitador que proteja al generador del sobre-flujo magnético.

viii. Limitador de máxima corriente de estator

El sistema de excitación deberá tener un limitador que proteja al generador de un sobrecalentamiento en el estator, este limitador deberá limitar la corriente de campo tal que el generador se mantenga dentro de la curva de calentamiento del estator.

ix. Estabilizador de sistemas de potencia

El sistema de excitación deberá tener un PSS para amortiguar las oscilaciones electromecánicas producidas por el intercambio de potencia entre unidades de alta inercia. El equipo deberá tener programados los tipos 2A/2B y 4B, de acuerdo con la norma IEEE 421.5(2016) y deberá tener la posibilidad sin restricción de seleccionar cada uno de los tipos.

12. Operación

a. Tablas de variables

La operación del regulador de voltaje es llevada a cabo mediante las variables mostradas en la Tabla ETP- 44, estas variables son las mínimas necesarias, el oferente deberá considerar también las señales utilizados, en los documentos de referencia por el DOCSE (Anexo A12).

Tabla ETP- 44. Variables del regulador de voltaje.

Variable	Descripción
Arranque	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Paro	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Local	Mando de entrada en regleta
Remoto	Mando de entrada en regleta
Subir tensión	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Bajar tensión	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Posición del interruptor de unidad	Mando de entrada en regleta
Control automático	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Control manual	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Disparo externo	Mando de entrada en regleta
Paro de emergencia	Mando de entrada en regleta
Consigna de voltaje externa (control planta)	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Consigna de voltaje externa (DOCSE)	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Operación remota (planta o DOCSE)	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Modo de consigna de voltaje (analógica o pulsos)	Mando de entrada en regleta, red y HMI
Entrada auxiliar	Mando de entrada en regleta
Voltaje trifásico del generador	Entrada a regleta
Corriente trifásica del generador	Entrada a regleta
Corriente de campo	Entrada a regleta
Voltaje de campo	Entrada a regleta
Mando de salida hacia la tarjeta de pulsos	Salida a regleta, red y HMI
Angulo de disparo	Salida a regleta, red y HMI
Corriente campo	Salida a regleta, red y HMI
Consigna de voltaje	Salida a regleta, red y HMI
Voltaje	Salida a regleta, red y HMI
Potencia reactiva	Salida a regleta, red y HMI
Caída de voltaje (droop)	Salida a regleta, red y HMI
Frecuencia	Salida a regleta, red y HMI
Modo de automático activo	Salida a regleta, red y HMI
Modo de manual activo	Salida a regleta, red y HMI
Regulador listo	Salida a regleta, red y HMI
Alarma	Salida a regleta, red y HMI
Falla grave	Salida a regleta, red y HMI
Falla interna CPU regulador 1	Salida a regleta, red y HMI
Falla interna CPU regulador 2	Salida a regleta, red y HMI
Falla puente 1	Salida a regleta, red y HMI
Falla sensado de voltaje	Salida a regleta, red y HMI
Falla puente 2	Salida a regleta, red y HMI
Falla transductor de potencia	Salida a regleta, red y HMI
Falla Sobretensión (“crowbar”)	Salida a regleta, red y HMI
Falla Sobrecorriente excitación 51 EX	Salida a regleta, red y HMI

b. Operación local

El modo de operación local permite operar única y exclusivamente el regulador de voltaje desde los controles dispuestos HMI en el propio tablero donde está el regulador.

Para la selección del modo de operación local, se deberá accionar un selector físico (local - remoto) en la parte frontal de la puerta del tablero del regulador.

c. Operación remota

El modo de operación remota permite operar única y exclusivamente el regulador de voltaje desde mandos localizados en otra ubicación, estos mandos deben ser alambrados a las entradas del regulador y también deben utilizar un enlace de red para ser ejecutados.  Los mandos mínimos necesarios para la operación segura del regulador están contenidos en la Tabla ETP- 44, deberán estar disponibles en bornes de regleta individualmente para ser alambrados punto a punto a otros sistemas de la planta, de manera que en el caso de pérdida del enlace de red el regulador pueda continuar siendo operado sin alterar la operación de la unidad. Deberá disponer al menos de tres entradas en paralelo para subir/bajar.

Para la selección del modo de operación remoto, se deberá accionar un selector físico (local-remoto) en la parte frontal de la puerta del gabinete del regulador.

La operación remota tiene dos formas diferentes de ejecutarse.

La primera forma es la operación desde el sistema de supervisión ubicado en la sala de control, allí se pueden seleccionar todas las opciones disponibles para operación que tiene el HMI del regulador.

La segunda forma es la operación desde la UTR de la DOCSE, en este modo la planta transfiere el manejo de la consigna de tensión a la UTR de la DOCSE.

En este caso los mandos desde la UTR de la DOCSE deberán ir directamente hacia el regulador sin mediar otro equipo. Estos mandos pueden ser monitoreados por otro equipo, pero nunca deberán pasar a través de este. La selección de cualquiera de estos dos modos de operación remota deberá realizarse por medio de una entrada digital del controlador ubicado en el regulador de voltaje (ver Tabla ETP- 44).

La consigna de tensión podrá ser modificada desde la UTR de la DOCSE o el sistema de supervisión de la planta, por medio de pulsos de subir/bajar o bien mediante un lazo analógico. Para esto se deberá proveer una entrada digital que permita conmutar entre una u otra forma de modificación de la consigna. Deberá tener supervisión del lazo analógico de entrada de manera que en caso de falla conmute al control por pulsos. Deberá tener una salida digital para indicar si su consigna es analógica o por pulsos.

d. Modo de control automático

La operación en el modo automático deberá permitir al operador establecer la consigna de voltaje por medio de pulsos de ancho variable (PWM) o un lazo cerrado de control de voltaje del generador desde el sistema de supervisión de la planta o pasar el control a remoto para que se tomen las consignas provenientes de la UTR de la DOCSE, recibida la consigna el regulador deberá corregir de forma automática las desviaciones de voltaje con su respectivo gradiente a coordinar durante la etapa de ejecución.

Además, del control por voltaje se deberá implementar el control de potencia reactiva por medio de pulsos de ancho variable (PWM) y un lazo cerrado de control de reactivo del generador desde el sistema de supervisión de la planta o pasar el control a remoto para que se tomen las consignas provenientes de la UTR de la DOCSE, recibida la consigna el regulador deberá corregir de forma automática las desviaciones de potencia reactiva con su respectivo gradiente a coordinar durante la etapa de ejecución.

Este modo de operación deberá permitir la suma de una señal analógica externa al error de voltaje, esta señal deberá ser escalada y deberá ser habilitada por software.

La selección de este modo deberá ser hecha a través del HMI del regulador en modo local o en el sistema de en modo remoto.

Este modo de operación deberá tener su propio juego de parámetros.

El valor de la consigna automática y la consigna manual deberá tener un seguimiento de tal forma que se pueda conmutar de modo de operación sin perturbaciones en el voltaje de campo.

El rango de la consigna deberá ser determinado desde un límite inferior hasta un límite superior, ambos límites deberán ser programables.

La tasa de cambio de la consigna deberá ser programable.

El ancho de los pulsos deberá ser programable.

Este modo de control deberá tener una característica adicional de arranque suave, la curva característica de arranque suave deberá ser programable.

e. Modo de control manual

La operación en el modo manual deberá permitir al operador controlar la corriente de campo del generador.

En este modo el operador deberá poder ver y controlar el voltaje terminal de la unidad indirectamente, ya que el regulador estará utilizando la corriente de campo de la unidad para controlar el voltaje. Este modo será un modo de respaldo en el caso de que el modo de automático no sea operativo.

El operador deberá poder realizar la selección de este modo, ya sea local desde el HMI del tablero del regulador o remoto desde el sistema de supervisión de la planta, y además se seleccionará automáticamente al fallar la medición de voltaje terminal.

Este modo de operación deberá tener su propio juego de parámetros.

El valor de la consigna manual y la consigna automática deberán tener un seguimiento de tal forma que se pueda conmutar de modo de operación sin perturbaciones en el voltaje de campo.

El rango de la consigna deberá determinado desde un límite inferior hasta un límite superior, ambos límites deberán ser programables.

La tasa de cambio de la consigna deberá ser programable.

Este modo de control deberá tener una característica adicional de arranque suave, la curva característica de arranque suave deberá ser programable.

Este modo de control deberá tener la capacidad de poder realizar una prueba de corto circuito controlado del generador y una prueba de corto circuito súbito del generador.

f. Protección y alarmas

i. Falla interna

El regulador de voltaje deberá tener una alarma que indique una falla grave en un CPU, falla grave en las entradas o salidas, en esta condición deberá alarmar y envía una señal de disparo para el paro completo de la unidad.

ii. Falla en el generador de pulsos de compuerta

El sistema deberá tener una alarma que indique si el generador de pulsos de compuerta presenta una falla además deberá indicar cuál de los dos.

iii. Falla en la medición de la corriente de campo

El sistema deberá tener una alarma que indique si la medición de la corriente de campo presenta una falla.

iv. Falla en la medición del voltaje terminal

El sistema deberá tener una alarma que indique si la medición del voltaje terminal presenta una falla y simultáneamente deberá conmutar al modo manual.

v. Falla transductor de potencia

El sistema deberá tener una alarma que indique si la medición de potencia activa y reactiva presenta una falla.

vi. Alarma de protección de sobre voltaje de campo

El sistema deberá tener una alarma que indique si se presenta un sobre voltaje de campo por accionamiento del circuito de sobre voltaje “crowbar”.

vii. Alarma de protección de sobrecorriente de campo (51EX)

El sistema deberá tener una alarma que indique si se presenta una sobre corriente de campo por de la protección 51EX.

viii. Falla de excitación inicial

El regulador deberá tener una alarma por falla en el circuito de excitación inicial.

g. Modos de prueba

El modo de pruebas deberá permitir realizar pruebas de puesta en marcha y sintonización del regulador de voltaje en todos sus modos de operación, únicamente con pruebas predefinidas en el regulador, para lo cual no se acepta el uso de equipos externos.

El ingreso a este modo de pruebas deberá estar protegido mediante una contraseña.

A este modo de pruebas y sus pantallas se deberá ingresar por medio del HMI del regulador o una computadora externa, en modo local. Adicionalmente el modo de pruebas deberá tener los gráficos con las variables a seleccionar por el usuario a partir de la Tabla ETP- 44 para analizar los resultados de las pruebas. Para todas las pruebas de las variables mostradas y de las variables de ingreso por el usuario, al menos se utilizarán 2 decimales en porcentaje o 4 decimales en p.u.

Además del lazo control manual y el lazo control automático el sistema de regulación deberá incluir un modo de prueba, con el cual se pueda controlar el Angulo de disparo de los tiristores de manera manual, este modo no será utilizado para operación y será exclusivo solo para personal calificado de mantenimiento, por lo cual deberá tener todos los enclavamientos(contraseñas/usuarios) necesarios para su seguridad.

i. Prueba de disparo de tiristores

El control del sistema de excitación deberá tener un modo de prueba dedicado que brinde todas las condiciones a nivel de programación y de visualización en el HMI, que permita accionar y controlar manualmente el ángulo de disparo de los tiristores.

ii. Prueba de limitadores

El control del sistema de excitación deberá tener un modo de prueba dedicado que brinde todas las condiciones a nivel de programación y de visualización en el HMI para ajustar todos los limitadores.

iii. Prueba de PSS

El control del sistema de excitación deberá tener un modo de prueba dedicado que brinde todas las condiciones a nivel de programación y de visualización en el HMI para ajustar el estabilizador de sistemas de potencia.

iv. Prueba de escalón de voltaje

Este modo de prueba deberá permitir conocer la respuesta transitoria del lazo de control de voltaje del generador. Se aplicará una entrada escalón en la consigna de voltaje. La entrada escalón deberá ser configurable entre el 70% y el 110% del voltaje y su magnitud deberá ser configurable.

v. Prueba de escalón de corriente de campo

Este modo de prueba deberá permitir conocer la respuesta transitoria del lazo de control de la corriente de campo. Se aplicará una entrada escalón en la consigna de corriente de campo. La entrada escalón deberá ser configurable entre el 0% y el 110% de la corriente de campo y su magnitud deberá ser configurable.

vi. Prueba de verificación de entradas y salidas

Este modo de pruebas deberá permitir el forzado de todas las señales de salida mediante contraseña y bajo condiciones seguras de operación, tanto para la unidad generadora como para el sistema de excitación. Las salidas analógicas deberán ser forzadas en todo rango continuo.

El estado de las entradas digitales deberá ser visualizado, y el valor medido de todas las entradas analógicas deberá ser visualizado y ajustado mediante un ajuste de la forma:

       y = mx + b               (3.3)

vii. Prueba de entrada auxiliar

El sistema de excitación deberá tener una entrada analógica configurable entre corriente o voltaje, esta entrada deberá ser escalable de forma lineal como la ecuación (2.3). La señal que ingresa a esta entrada deberá ir al mismo punto de suma donde se calcula el error de voltaje terminal del generador.

13. Servicios de supervisión de montaje

El oferente deberá prestar el servicio de supervisión requerida para la instalación, programación y configuración de los equipos. Los supervisores del oferente deberán permanecer en el sitio durante todo el periodo que requiera el montaje, con el fin de garantizar el correcto montaje de los equipos.

El oferente deberá suministrar y emplear como supervisor solamente personal técnico especializado y con la experiencia requerida para ejecutar las labores requeridas.

El ICE llevará a cabo labores de mano de obra para las actividades de montaje bajo la supervisión y responsabilidad de los supervisores que designe el oferente y sean aprobados por el administrador del contrato.

Una vez finalizado el servicio de montaje, el oferente deberá entregar la documentación requerida que respalde que dicho proceso fue ejecutado conforme a los protocolos y directrices correspondientes. Esta documentación deberá contar con la firma del responsable en sitio por parte del oferente, así como del personal del Experto técnico responsable de revisar cada etapa del montaje, asegurando así la trazabilidad y conformidad del procedimiento.

Tabla ETP- 79. Experiencia requerida para servicios de supervisión de montaje y pruebas de puesta en marcha.

Especialidad del Supervisor	Experiencia neta mínima requerida	Experiencia mínima requerida en los últimos cinco (5) años
Equipamiento eléctrico de instrumentación & control, protección y comunicaciones.	Al menos diez (10) años como supervisor de equipamiento de instrumentación & control, protecciones eléctricas y equipos de comunicaciones.	Supervisión titular del montaje de equipos sistemas de excitación estática y regulación de voltaje de al menos tres (3) proyectos hidroeléctricos diferentes, presentar referencias de los proyectos y curriculum.

14. Sistema de extinción de incendios de los generadores

Generalidades

a. Alcance

A continuación, se describen los equipos, documentación y servicios que el oferente deberá suministrar:

Tabla ETP- 55. Alcance del suministro.

Ítem	Descripción	Cantidad
1	Sistema contra incendios por medio de agente extintor de acuerdo con la NFPA 770 o NFPA 750 para generadores, tomar de referencia lo indicado en la NFPA 850 para el diseño, fabricación, instalación y pruebas de aceptación del suministro.	2

El suministro especificado no limita a incluir otros equipos, mejoras a corregir u omisiones que el oferente justifique si se requieren para una protección adecuada.

El oferente deberá contemplar en los equipos a suministrar cualquier otro equipo, elemento o dispositivo no indicado en las presentes especificaciones pero que sea necesario para dejar en plena operación el sistema o equipos.

En caso de que el oferente realice una propuesta que difiera con la Oferta, esta deberá ser mejor o superior a lo requerido, someterla a la aprobación del Comprador y no representará un cambio en costos.

El oferente debe garantizar que el sistema contra incendios no va a causar ningún daño a los generadores eléctricos de la Planta Garita, en caso de sufrir algún daño producto ya sea del sistema o del agente extintor este seria cobrado en su totalidad al contratista.

b. Alcance de suministro y responsables

A continuación, se indican los alcances y responsabilidades del suministro:

Tabla ETP- 56. Definición del suministro.

Item	Descripción	Responsable
		Oferente	Comprador
1	Diseño de toda la ingeniería del sistema completo.	X
2	Fabricación pruebas de fábrica, embalaje, transporte y entrega en sitio de todo el sistema completo.	X
3	Información, planos y documentación solicitada.	X
4	Servicio de instalación y supervisión.	X
5	Servicio de pruebas preliminares.	X
6	Servicio de pruebas de puesta en marcha.	X
7	Planos conforme lo construido.	X
8	Aprobación final del sistema		X
9	Manuales de instalación.	X
10	Manuales de operación.	X
11	Manuales de mantenimiento.	X
12	Repuestos y consumibles solicitados.	X
13	Repuestos y consumibles recomendados.	X
14	Servicio de entrenamiento en el manejo del sistema.	X

c. Definiciones particulares

• Agentes híbridos: Sustancia extintora no conductora de la electricidad, volátil o gaseosa, que no deja residuos tras su evaporación.
• Sistema de inundación total: Sistema que consiste en un abastecimiento de agente y una o varias redes de distribución diseñada para conseguir una condición de inundación total en un volumen de riesgo.
• Inspector: Empresa o ente responsable de realizar la inspección o supervisión de los trabajos a realizar según corresponda, referirse a la Tabla ETP- 55. Límite de suministro.

d. Documentos relacionados

• NFPA 3 Norma para el comisionamiento de sistemas de protección contra incendios y seguridad humana.
• NFPA 4 Norma para los sistemas integrados de protección contra incendios y seguridad humana.
• NFPA 12 Sistemas de extinción con CO2.
• NFPA 12A Sistemas de extinción con Halón.
• NFPA 2001 Sistemas de extinción con agente limpio.

e. Normas y estándares aplicables

• NFPA 55 Gases Comprimidos
• NFPA 70 Código eléctrico.
• NFPA 72 Alarma de incendios y señalización.
• NFPA 80 Puertas certificas para incendios.
• NFPA 750 Sistemas de extinción con agente agua nebulizada.
• NFPA 770 Sistemas de extinción con agente híbridos (agua y gas inerte).
• NFPA 850 Práctica recomendada para la protección contra incendios de plantas de generación de energía eléctrica y estaciones de conversión de corriente directa de alto voltaje.
• Manual de disposiciones técnicas de BCBCR.

15. Productos

Características generales de la ocupación de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique:

El oferente deberá desarrollar el sistema basándose en el diseño de los cuartos de cada generador incluidos en el plano “Planos de ubicación de los equipos actuales al ser sustituidos, dentro de la casa máquinas de Garita” y se deberá cumplir con las presiones de diseño de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique.

Todos los equipos, componentes y materiales a instalar deberán ser de fabricantes reconocidos, de la tecnología más moderna probada y adecuada, y ser fabricados para cumplir los requerimientos de NFPA.

Todos los equipos, componentes y materiales a instalar deberán ser nuevos de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique.

Los equipos deberán ser de un mismo fabricante. Sin embargo, se permitirá el suministro de equipos de varios fabricantes.

Todos los equipos, componentes y materiales a instalar deberán ser certificados o listados y contar con sellos de entidades reconocidas como la UL, FM, etc., que garanticen su calidad y desempeño y sean congruentes con la documentación técnica.

Todos los equipos, componentes y materiales a instalar deberán ser probados, limpiados, protegidos con los acabados necesarios y ajustados de modo que estén listos para su operación.

El oferente deberá garantizar que puede ofrecer el respaldo técnico suficiente para poder dar seguimiento al proyecto y suplir asesoría técnica, disponibilidad de suministrar repuestos para todos los equipos en tiempos considerados por despachos de fabricantes, componentes, materiales a instalar y realizar reparaciones que apliquen durante el período de garantía.

Los equipos deberán ser adecuados para resistir las condiciones ambientales del sitio y humedades relativas de hasta 98%.

16. Ejecución

Este proceso se divide por etapas, para así definir los requerimientos de cada sistema:

• Garantía del sistema a instalar.
• Detección y alarma.
• Suministro de agente extintor.
• Sistema de distribución de agente extintor.
• Sistema de inundación total.
• Componentes del sistema de agente extintor.
• Garantías del sistema a instalar

17. Sistema de detección y alarma.

a. Detección del sistema de agente extintor

El sistema deberá cumplir con a las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique y deberá tomar de referencia la NFPA 72 para la selección de los sistemas de detección de alarma.

El panel de control se deberá instalar en los cuartos de control de la central hidroeléctrica o cerca de los cuartos de los generadores, este deberá de tener contactos secos para enviar señales a un panel de control que permita visualizar las señales en el sistema de supervisión.

El panel de control del agente, deberá estar enlazado al panel principal de detección de casa de máquinas, deberá ser listado para la aplicación del sistema y siendo este suministrado por el mismo fabricante aplicable para el sistema del agente limpio correspondiente, será listado y aprobado por UL/FM, alimentación eléctrica en 120VCA, frecuencia 60Hz, donde se incluya como mínimo 4 IDC’s, 2 NAC’s, 2 SPMs, 2 RAC’s, 3 relés auxiliares, fuentes de alimentación de 3A con cargador de baterías, gabinete con su respectiva puerta y que cuente con 2 baterías.

Confirmación por medio de dos detectores térmicos para evitar descargas no deseadas del sistema de incendios para los generadores con la distribución de cobertura por inundación total.

El sistema de agente extintor deberá contar con dispositivos tipo botón para aborto, estación de activación manual y luz de notificación, para el accionar del sistema desde fuera del cuarto de los generadores de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique.

Los sistemas automáticos de detención y alarma deberán de iniciar con una alarma de incendio prolongada, antes que se active la alarma de pre-descarga y retardadores de tiempo “delay”.

Todas las válvulas que controlan la descarga de agente extintor deberán contar con un control manual de emergencia.

Los controles manuales no requerirán un tirón de más de 178N (40 lb fuerza) ni un movimiento de más de 356mm (14”) para asegurar el funcionamiento.

Al menos un control manual para la actuación deberá colocarse a no más de 1,2m (4 pies) por encima del suelo.

En caso de ser necesario incluir bloqueo por apertura de las puertas de los generadores.

b. Supervisión y cierre de válvulas

Deberá proveerse supervisión de los sistemas automáticos y válvulas de cierre manual.

Deberá de proveerse supervisión en las interconexiones de los componentes necesarios para el control del sistema y seguridad humana.

c. Alarma de predescarga

Deberá proveerse una alarma de predescarga neumática y un retardador neumático en recintos normalmente ocupados.

Las alarmas audibles de predescarga deberán tener una intensidad mínima de 90dBA y estar al menos 15dBA sobre el nivel de ruido ambiental medido, el que sea mayor, medido a 1,5 m (5 pies) sobre el suelo del área.

d. Fuente de alimentación

La fuente primaria de energía para la operación y control del sistema deberá tener la capacidad para el servicio previsto y deberá ser confiable.

Cuando la falla de la fuente primaria de energía ponga en peligro la protección proporcionada para el peligro, la seguridad de la vida o ambos, una fuente de alimentación secundaria (de reserva) independiente deberá suministrar energía al sistema en caso de fallo total o baja tensión (menos de 85% de los voltajes de placa) de la fuente de alimentación primaria (principal).

El suministro secundario (de reserva) deberá ser capaz de operar el sistema bajo carga normal máxima durante 24 horas y luego ser capaz de operar el sistema continuamente para todo el período de descarga de diseño.

La fuente de alimentación secundaria (de reserva) se transferirá automáticamente para operar el sistema dentro de los 30s posteriores a la pérdida de la fuente de alimentación primaria (principal).

Todos los dispositivos eléctricos deberán poder funcionar entre el 85% y el 105% de su capacidad nominal.

18. Sistema de suministro de agente extintor

La cantidad del suministro principal de agente extintor en el sistema deberá ser lo suficiente para el mayor peligro individual protegido o grupo de peligros que van a ser protegidos simultáneamente.

Tanto el suministro principal como el de reserva para los sistemas de almacenamiento fijos deberán estar permanentemente conectado a la tubería y dispuesto para un fácil cambio.

El tiempo de descarga del agente extintor deberá ser de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750 o NFPA 770 según aplique y deberá de especificarse el tiempo de descarga en segundos y el tiempo de retención para evitar reigniciones del incendio.

Los contenedores de agente extintor y accesorios de almacenamiento deberán estar ubicados y dispuestos de manera que faciliten inspección, mantenimiento y recarga.

Los cilindros deberán de ubicarse lo más cerca del riesgo.

Deberá de realizarse una prueba hidrostática a los cilindros cada cinco (5) años antes de una recarga.

Los cilindros deberán de contar con un dispositivo de alivio de presión del tipo disco de ruptura.

Los cilindros deberán sujetarse a la pared, estructura metálica diseñada para soportar la carga de estos.

Se deberá de especificar el sistema a utilizar para control y registro del peso de los cilindros.

Se deberán de etiquetar los cilindros indicando el peso del cilindro lleno de agente extintor. 

19. Sistema de distribución de agente extintor

a. Tubería.

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

La tubería deberá ser tipo ASTM A 53 sin costura o eléctricamente soldada de grado A o B.

El acero inoxidable deberá ser TP304 o TP316 para conexiones roscadas o TP304, TP316, TP304L o TP316L para conexiones soldadas.

En los tramos de alta presión se deberá usar cedula 40 para tubería 19mm (¾”) o menores y cedula 80 para tuberías entre 25mm (1”) y 100mm (4”).

b. Accesorios de la tubería.

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Deberán ser de hierro clase 300 maleable o dúctil en diámetros internos menores de 50mm (2”) y hierro forjado en diámetros mayores.

Las uniones bridadas agua arriba de cualquier cierre deberán ser hierro clase 600.

c. Válvulas de la tubería.

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Deberán ser listadas para uso del agente extintor.

Válvulas utilizadas en sistemas con almacenamiento de alta presión y constantemente bajo presión tendrá una presión mínima de estallido de 41,369 kPa (6 000 psi).

d. Boquillas de la tubería.

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Deberán ser listadas para uso de agente extintor recomendado.

Los orificios de descarga deberán ser de metal resistente a la corrosión.

Las boquillas de descarga deberán tener la resistencia adecuada para su uso con las presiones de trabajo esperadas, deberá poder resistir abuso mecánico y se construirá para resistir temperaturas esperadas sin deformación.

Las boquillas de descarga utilizadas en sistemas deberán estar conectadas y apoyadas de manera que no puedan fácilmente quedar desajustadas.

Las boquillas de descarga deberán estar marcadas permanentemente para identificar el fabricante, así como el tipo y tamaño del orificio.

La boquilla será listada y aprobada por UL/FM, con un ángulo de descarga de 360° o 180°, temperatura de operación de -20°C (-4°F) a 60°C (140°F), orientación aprobada será colgante, material en bronce, radio de cobertura mínima de 4,57m, área de cobertura de 14,14m².

10. Sistema de inundación total

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Consiste en un suministro fijo de agente extintor permanente conectado a una tubería fija, con boquillas fijas dispuestas para descargar agente extintor dentro de un espacio cerrado.

Las aberturas o aperturas se deberán de compensar con agente extintor.

Se deberá suministrar un sistema que evite sobrepresiones en los fosos de los generadores en la descarga de agente extintor.

Los incendios que se pueden combatir con este sistema son incendio de superficie que involucran líquidos inflamables, gases y sólidos, además de incendios profundos que involucran solidos sujetos a fuego latente (humeante y sin llama).

Para calcular la capacidad real de volumen a ser protegido, se deberá descontar las estructuras impermeables permanentes para reducir el volumen de diseño de acuerdo con las especificaciones de las secciones de la NFPA 750 o NFPA 770 que apliquen.

21. Soportes de la tubería del sistema

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Los soportes se deberán diseñar e instalar de acuerdo con prácticas reconocidas de la industria y las instrucciones del fabricante acorde a la NFPA 13.

Todos los soportes y componentes deberán ser de acero.

Todos los soportes de tubería deberán diseñarse e instalarse para evitar el movimiento lateral de la tubería soportada durante la descarga del sistema mientras permite el movimiento longitudinal para acomodar expansión y contracción causada por los cambios de temperatura.

Se deberán instalar soportes rígidos siempre que se produzca un cambio en se produce elevación o dirección.

Cuando se requiera arriostramiento sísmico, el arriostramiento deberá estar en de acuerdo con los códigos locales y deberá cumplir con los requerimientos antisísmicos de soportes para tuberías conforme a lo indicado en NFPA 13, NFPA 750 y NFPA 770.

22. Especificación de los componentes sistema extintor

Tabla ETP- 57. Especificaciones de los elementos de cada sistema.

Componentes	Normativa NFPA 750	Normativa NFPA 770
Filtros de las boquillas	Boquilla agua nebulizada son de tipo abierta, cerradas y electrónicas	Emisor Híbrido (Agua nebulizada y nitrógeno)
Diseño inundación total tiempo de descarga	Mínimo 30 segundos de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750.	Mínimo 2-3 minutos a menos que requiera más tiempo De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 770.
Requerimientos de instalación	Personal certificado	Personal certificado
Clasificación de la temperatura de la boquilla	De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750.	De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 770.
Tiempo de retención	10 minutos verificar de acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750.	10 minutos verificar De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 770.
Tubería	Solo una tubería                  ASTM A 269	ASTM A 269 o ASTM A 53 Una tubería para agua presurizada y otra para el nitrógeno
Accesorios	ASTM A 351/ A 351M	ASME B31.1
Almacenamiento	Gas y agua presurizada en cilindros	Nitrógeno y agua presurizada en cilindro
Capacidad del tanque de agua y de gas	Agua es 50L a 200L Nitrógeno 50L	Agua es 5L a 200L Nitrógeno 49L a 80L
Calculo hidráulico Software certificado	De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 750.	De acuerdo con las especificaciones de la NFPA 770.

a. Componentes del sistema de disparo.

Según el agente a utilizar se deberá diseñar de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Actuador eléctrico para cilindro:

• Descripción: Actuador eléctrico para cilindros de 5L a 120L y sistemas de disparo para válvulas direccionales.

Actuador manual:

• Descripción: Actuador manual para cilindros de 5L a 120L, sistemas de disparo para válvulas direccionales y válvula de vaciado.

Actuador de disparo:

• Descripción: Actuador utilizado para conducir el gas desde el cilindro piloto a las cámaras superiores de las válvulas esclavas.

Válvula de alivio:

• Descripción: Elemento utilizado para aliviar la presión en la cámara superior de la válvula piloto en cilindros autónomos, o en el circuito de disparo en las baterías de cilindros y evitar la descarga accidental en caso de una pequeña fuga.
• Está fabricado en latón.

Válvula direccional:

• Descripción: Válvula utilizada para proteger más de un riesgo con el mismo cilindro o batería de cilindros.

Sistema de disparo para válvulas direccionales:

• Descripción: El sistema de disparo para válvulas direccionales es el encargado de seleccionar qué direccional deberá abrir para conducir el gas hacia el riesgo que corresponda.

b.Sistema de distribución.

Actuador de descarga cilindros de 5L a 120L:

• Descripción: Actuador utilizado para conducir el gas desde la válvula del cilindro hasta la instalación en el caso de cilindros autónomos y hasta la válvula de retención del colector en baterías de cilindros.

Válvula de retención para batería de cilindros:

• Descripción: Componente cuya instalación está prevista entre la válvula del contenedor y el colector, el cual permite el flujo en un único sentido.
• El cuerpo está fabricado en latón.
• Este componente se suministra montado al colector.

Manifold o Colector de descarga:

• Descripción: Elemento a través del cual descarga el gas de todos los cilindros que componen la batería para ser conducido hasta la instalación.

Tapón:

• Descripción: Elemento que tapa uno de los extremos del colector.
• Los tapones de 50mm (2”) son roscados por lo que se pueden colocar en cualquiera de los extremos del colector, mientras que los superiores se suministran soldados al colector.

Contactor de paso:

• Descripción: Elemento utilizado para proporcionar una señal eléctrica en el momento de la descarga.
• Dispone de un contacto NA y otro NC.
• El cuerpo está fabricado en latón.

c. Sistema de detección y alarma de acuerdo con la NFPA 750 o NFPA 770.

Los sistemas de detección y alarma deberán ser iguales o superiores a las siguientes marcas de referencia:

• Simplex
• Notifier
• Edwards
• Xtrails

Dispositivos de alarma con luces estroboscópicas:

• El dispositivo de alarma deberá ser sustancialmente equivalente al modelo de referencia: Simplex 4903-9148.
• Dimensiones: 184mm x 127mm x 67mm (7-1/4” H x 5” W x 2-5/8” D).
• Conexión: Terminales de 0,82mm2 a 3,31mm2 (18 a 12 AWG), terminales separados para conexiones de altavoz y luz estroboscópica.
• Rango de temperatura: 0°C a 49°C (32°F a 120°F).
• Rango de humedad: 93% a 32° C (90°F).
• Nivel de sonido: 130dB (+/- 3 dB).
• Tensión: 220VCA/110VCA/24VCC.
• Caja: IP67.

Dispositivos de aborto:

• El dispositivo de aborto deberá ser sustancialmente equivalente al modelo referencia: Simplex 2080-9056.
• Abortar interruptor: Contactos de plata; 1 NO y 1 NC; nominal 2A resistivo a 30VCC.
• Conexiones de cableado: Bloques de terminales para cableado de entrada/salida; Cable de 0,82mm2 a 2,08mm2 (18 a 14AWG).
• Rango de temperatura: 0°C a 49°C (32°F a 120°F).
• Rango de humedad: 93% a 32° C (90°F).

Estación manual:

• La estación manual deberá ser sustancialmente equivalente al modelo referencia: Simplex 2099-9101.
• Listado UL, ULC, MEA, FM y CSFM.
• Diseño y color visible y elegante.
• Accionamiento dual, diseñado para prevenir falsas alarmas por activación accidental.
• Al activarse, la palanca se enclava para indicar que se ha operado la estación.
• Cerradura con llave.
• Se puede montar caja SB-10 o caja eléctrica convencional.
• Alimentación: 0VCC.
• Consumo: 0mA.
• Dimensiones: 139mm x 104mm x 35mm.

Detector térmico:

• El detector térmico deberá ser sustancialmente equivalente al modelo referencia: Simplex 4098-9403.
• Listado UL, ULC, CSFM y aprobado por FM.
• Rango de voltaje: 5 a 32VCC, CC filtrada con 30 % de ondulación máxima.
• Corriente de alarma: 80µA nominal.
• Operación de tasa de aumento: Hasta 100mA como máximo, la corriente exacta se determina mediante la limitación de corriente de alarma del IDC conectado.
• Rango de humedad: Cumple con los requisitos de FM para funcionamiento entre 8,33° y 13,88° C/min (15° y 25° F/min) 10% a 95% de humedad relativa, no destinado a aplicaciones en exteriores.
• Detección térmica: 57,22°C (135°F), 68,33°C (155 °F) y 87,77°C (190 °F).

Panel de detección de sistema agente extintor:

• El panel de detección deberá ser sustancialmente equivalente al modelo referencia: Simplex 4006-9101.
• Proporciona 3A máximo a 24VCC nominal.
• Voltaje: La selección automática de energía de entrada opera con 120VCA o 240VCA, 60Hz.
• Cargador de baterías: El cargador con compensación de temperatura está clasificado para baterías de hasta 25Ah por UL 864 y hasta 12,7Ah por ULC-S527.

d. Simbología y rotulación del sistema de extinción.

La simbología y rotulación del sistema de extinción, detección y alarma, salidas de emergencia, puertas y sistemas complementarios deberán basarse en la simbología de la NFPA 170 que es la Norma para Símbolos de Protección contra Incendios y Emergencias.

En lo que aplique a los sistemas de generadores eléctricos, se deberá usar la simbología de la ISO 1219-1 en su versión más actualizada.

e. Especificaciones de la puerta del foso del generador.

Características de la etiqueta de la puerta:

• Como mínimo, la etiqueta de las puertas cortafuegos deberá contener la siguiente información acorde a la NFPA 170 o ISO 1219-1:
• Las palabras "puerta cortafuego".
• El nombre del fabricante o un código que se pueda rastrear al fabricante.
• El marcado de una agencia de certificación de terceros.
• La clasificación de protección contra incendios de la puerta.
• Un número de serie único, si lo proporciona la agencia de cotización.
• La designación estándar de prueba de fuego a la que se somete el conjunto fue aprobada.

Características de la etiqueta del marco de puerta o herrajes:

• La etiqueta de los marcos de puertas cortafuegos deberá contener lo siguiente información acorde a la NFPA 170 o ISO 1219-1:
• Las palabras "marco de puerta cortafuegos".
• El nombre de la empresa del fabricante o un código que pueda rastrearse hasta el fabricante.
• El marcado de una agencia de certificación de terceros.
• La clasificación de protección contra incendios del marco.
• La designación estándar de prueba de fuego según la cual fue aprobada.

Características de la puerta contra incendios:

• Construido para cumplir y superar los estándares ADA, ANSI, ASTM y SDI.
• Especificaciones de la puerta contra incendios con el tiempo de resistencia:
• Resistencia al fuego de 90, 120 y 180 minutos con marcado AINSI UL 10C.
• Dimensiones de la puerta contra incendios se deberá de ajustar al espacio actual existente.
• Especificaciones de la puerta contra incendios:
• Chapa de acero galvanizado de entre 0,7mm y 0,9mm. de espesor, ensamblada por perfiladora mediante doble plegado y cosido del conjunto.
• Aislamiento de lana de roca densidad 145/180 kg/m3.
• Rigidizadores de acero galvanizado.
• Grosor de la hoja 51mm.
• Peso aproximado de 25/29 kg/m2.
• Especificaciones del marco de la puerta:
• Acero con conductividad térmica aminorada, 1,5mm de espesor.
• Jambas y dinteles del perfil especial en forma de Z.
• Garras de fijación de acero laminado en frío, 230mm x 1,5mm., especiales para distintos tipos.
• Separadores de chapa de acero 50mm x 2,5mm.
• Especificaciones de acabados:
• Chapa pintada en polvo epoxy termoendurecible antibacterial (aditivado con nitrato de plata).
• Capa de pintura de 100µm en la hoja, y 120µm en el marco.
• Carta completa de colores RAL.
• Especificaciones de accesorios:
• Bisagras de acero de 3mm de espesor fijadas a la hoja con tornillos M6x16 cincados, y al marco por soldadura, siendo la inferior de torsión de cierre semiautomático.
• Junta intumescente de grafito 15mm x 2mm. Dilata 25 veces su tamaño Tª > 150ºC.
• Cerradura CF reversible de doble tueca, embutida en la hoja, protegida por dos placas.
• Picaporte de acero sinterizado.
• Bombillos de latón, con 3 llaves.
• Bulón antipalanca.
• Etiqueta homologación UL.
• Manilla
• Modelo CF anti-enganche.
• Con alma de acero forrada por fusión.
• Escudos metálicos forrados con nylon y tornillería.

23. Filosofía de operación

Los procedimientos de instalación y aceptación del sistema deberán estar acorde a la NFPA 72, NFPA 750 y/o NFPA 770, con las certificaciones de UL/FM y normativa adicional aplicable.

El volumen por proteger deberá contar con la adecuada estanqueidad según lo establecido por la NFPA 72, NFPA 750 y/o NFPA 770, y con la aprobación de la prueba de estanqueidad con los equipos debidamente certificados y aprobados por el certificador/inspector del sistema.

Con la debida instalación acorde a la NFPA 72, NFPA 750 y/o NFPA 770, y fabricante, se deberá velar por la distribución de las boquillas o difusores de descarga, donde estás no se encuentren obstruidas.

El panel del sistema de agente extintor deberá siempre ser monitoreado por medio del panel principal de detección de la planta.

La descarga se deberá realizar en el lapso definido en la NFPA 750 y/o NFPA 770 que se esté utilizando para el diseño, el rango de tiempo está definido en las normas y deberá mantenerse su concentración por un periodo de tiempo de 10 minutos, como mínimo de acuerdo con lo que establece la NFPA 72, NFPA 750 y/o NFPA 770.

El sistema de protección contra incendios en cuarto del generador se deberá de activar por medio de dos mecanismos, uno manual y otro automático.

El mecanismo de activación manual, deberá ser por medio de la estación de activación manual que se ubicará en el exterior del cuarto del generador, donde se deberá bajar la palanca del dispositivo para su activación, encendiendo la luz de notificación y al generarse la respectiva señal, el panel del sistema enviará la señal de rompimiento del sello en el cilindro presurizado con agente extintor y se generará la descarga de dicho agente, debiéndose realizar la descarga del agente extintor considerado para el volumen del cuarto.

El mecanismo de activación automática se deberá realizar mediante la doble confirmación de los sensores de térmicos de alta sensibilidad, ubicados dentro del cuarto y distanciados según lo establecido en planos constructivos, al activarse al menos uno de los sensores, el panel del sistema de agente extintor deberá entrar en modo de alarma y quedará a la espera de confirmación por medio de la activación de un segundo sensor de humo de alta sensibilidad; al producirse las respectivas señales, el panel del sistema deberá enviar la señal de rompimiento del sello en el cilindro presurizado con agente extintor y se deberá generar la descarga de dicho agente.

En cualquiera de los casos de activación por medio de los dos mecanismos (manual o automático) el sistema de detección y alarma se deberá producir y generar la descarga, y se deberá notificar al panel principal de detección, generando una alarma en todo el edificio.

Los cilindros para equipos definidos en la protección con agente extintor deberán fijarse en paredes existentes de concreto u otro material, no se deberá instalar estos cilindros en el equipo que estará protegiendo. En caso de que el oferente proponga la instalación de otra forma, deberá solicitar la aprobación por parte de Comprador.

La distancia entre cilindro y capilar no deberá superar la longitud de la manguera acorde a lo indicado por el fabricante.

Se deberá validar por parte del oferente los volúmenes requeridos de agente según lo establecido por el fabricante, se deberá presentar una memoria con los cálculos necesarios para el diseño de la inundación total del recinto con agente, evidenciar al certificador/inspector del sistema y para la aprobación por parte del Comprador.

 

 

[1] Referencia: ASCE/SEI 7(2016) “Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, American Society of Civil Engineers”.

[2] Con una tolerancia de medida de 2dB.

Los límites de intensidad de ruido dB se establecerán mediante interpolación lineal para los datos que no estén representados en la tabla.

[3] Notas: Sin tolerancia.

Los límites de intensidad de ruido dB se establecerán mediante interpolación lineal para los datos que no estén representados en la tabla.

[4] Todos los espesores de pintura citados en la tabla ETG- 8 son de película seca.

[5] Se aceptará un esquema alternativo de pintura a ser aprobado por el Comprador.

[6] Todos los espesores de pintura citados en la tabla ETG- 9 son de película seca.

[7] Se aceptará un esquema alternativo de pintura a ser aprobado por el Comprador.

 

 

Las Condiciones Generales del que regirán para los procedimientos de contratación administrativa, tramitadas por el Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, son las CONDICIONES GENERALES DEL CAPITULO I DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA, publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

Condiciones Particulares

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros, la División Generación incluirá en las cifras de formulación presupuestaria de año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la División Generación se compromete a dotar del debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

1. ESTRUCTURA DE PRECIO Y PRESUPUESTO DETALLADO

Disposiciones para presentación de la oferta:

1. El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta, estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. Se anexa el formato a utilizar.  Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios.
2. Forma de presentar la estructura de precios en la oferta:
   1. Para el caso de contratación de bienes en cantidad definida o modalidad entrega según demanda la estructura de precios se solicitará por partida siempre y cuando los objetos sean de similar naturaleza.
   2. Cuando se trate de contratación de bienes y servicios que se adjudique por requerimiento completo o los objetos sean de similar naturaleza entre las diferentes partidas, el oferente según su criterio podrá presentar una estructura global de precios si así lo justifica desde la oferta, lo cual será valorado por la Administración.

    3. Forma de presentar el Presupuesto detallado:

1. En los procedimientos de servicios el oferente deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Se anexa el formato a utilizar
2. En los procedimientos de bienes el Presupuesto Detallado deberá ser presentado por el contratista y sustenta la estructura de precio presentada en la oferta, desglosando detalladamente los componentes de cada rubro. Se anexa el formato a utilizar.
3. El ICE se reserva la posibilidad de solicitar información adicional atinente a la composición de los precios contemplados en la oferta, cuando ello resulte necesario

1. DECLARACIONES JURADAS

Con la oferta se deberán presentar las siguientes declaraciones bajo fe de juramento:

1. Sistema Integrado de Gestión (Declaración jurada).
2. Acepta cumplir con la legislación nacional vigente y con las disposiciones normativas en materia de Salud Ocupacional y Ambiente, así como políticas que dicte el ICE al respecto.
3. Que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en la Sesión 6255 del 12 de marzo del 2018.
   https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad
4. Que conoce la Política del Sistema Integrado de Gestión.

1. CRITERIOS SOSTENIBLES

Criterios sostenibles sociales

El oferente deberá presentar con su oferta declaración jurada de que su personal, al momento de presentarse al ICE para actividades relacionadas al servicio contratado y previamente coordinada entre las partes, seguirá todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente

Criterio ambiental

Embalaje Primario: El Oferente para efectos del embalaje del producto debe garantizar que los mismos son fácilmente separables. Es responsabilidad del oferente realizar el manejo responsable conforme lo establecido en la legislación nacional vigente y de mediante lo establecido en el Plan de Gestión Integral de Residuos de la empresa. PRESENTAR Lista de materiales de embalaje y sus respectivas características

1. CONDICIONES DE ENTREGA DE BIENES POR PARTE DEL CONTRATISTA

• Los elementos suministrados deberán ser entregados en óptimas condiciones, nuevos, sin presentar signos de utilización previa, ni golpes, daños superficiales o de funcionamiento.
• Los bienes deben estar identificados por su debida marca, modelo, número de serie o número de parte, para su recepción, y garantizar la trazabilidad de un repuesto nuevo.
• Las personas que ingresen a las Plantas deberán conducirse correctamente y acatar las normas disciplinarias que el ICE mantiene en sus instalaciones. Durante la permanencia en las instalaciones del ICE, estará sujeto a las normas disciplinarias que la Institución mantiene dentro de sus instalaciones. El irrespeto de tales normas faculta al ICE para solicitar el retiro de dichas personas sin responsabilidad alguna para el Instituto. El ICE se reserva el derecho de admisión.
• El contratista debe de contar con el personal necesario para la descarga de los artículos.
• El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último previo debido proceso.
• Debe realizar la solicitud en el SICOP (con 10 días hábiles de anticipación a la fecha máxima de entrega de los equipos en sitio) para coordinar la recepción de los equipos en las instalaciones ICE, y verificar la anuencia para recibirle el día y la hora indicados.
• Las personas que ingresen a la Planta deberán portar su identificación, y como mínimo pantalón largo, camisa con mangas, zapatos de seguridad o cerrados, suela de goma y tacón bajo. Dentro de las instalaciones de la Institución, está PROHIBIDO FUMAR, el uso o la posesión de drogas, o ingresar a las mismas bajo los efectos del alcohol. Cualquier trabajador que se sorprenda incumpliendo esta disposición, será obligado a abandonar las instalaciones y no se le permitirá trabajar más en las obras, por lo que el adjudicatario deberá sustituirlo inmediatamente. Los atrasos producto del retiro del algún trabajador, por incumplimiento de las normas del ICE, no serán aceptados como justificación para tramitar ampliaciones al plazo de entrega de las obras contratadas.
• Es responsabilidad del contratista, completar el formulario adjunto al cartel DG-82-FO-81-002 “Solicitud de ingreso a particulares a obras del negocio generación” y enviarlo por correo al Administrador de Contrato. Es necesario presente al momento de ingreso el documento debidamente autorizado por el ICE, de lo contrario, por directriz de la Administración Superior el personal de vigilancia (institucional o privada) en el puesto de ingreso no le permitirá el acceso (Ver archivo adjunto en SICOP).

1. ESPECIFICACIONES REFERENTES AL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN.

• No podrán ingresar vehículos a las instalaciones de la Planta que presenten fugas (de aceites), sin RTV al día, y / o permiso de circulación vigente.
• Los equipos o insumos deben ser embalados utilizando materiales reciclados y reciclables.
• No se acepta empaques de estereofón.
• Deberá retirar todos los desechos propios de los bienes entregados (tales como empaques, protecciones, cajas y plásticos) y será su responsabilidad destinarlos al lugar correspondiente según la Legislación Nacional vigente.

1. CLÁUSULA DE DESEMPATE

En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual debe ser de forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.

Para definir el desempate se utilizará la moneda.

De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento presencial.

1. MEJORA DE PRECIO

• Se seleccionarán todas las ofertas que cumplan con las especificaciones técnicas y legales estipuladas en el cartel, y se les invitará a participar mediante el sistema digital unificado.  Se recomendará la adjudicación de la oferta que cotice el menor precio comparativo, después de aplicada la mejora de precios.
• De conformidad con el artículo 66 del Reglamento al Título II de la Ley N°8660, la Administración podrá otorgar audiencias posteriores al acto de apertura a fin de que aquellas ofertas elegibles tengan oportunidad de otorgar un descuento a su propuesta.
• La Proveeduría citará a los proponentes que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo El descuento no podrá ser mayor a la utilidad establecida en el precio original.
• Junto con la mejora de precios se deberá de presentar la nueva estructura de precio y la justificación de la disminución del precio.
• El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de aceptación.
• El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que lo componen, además de la estructura del precio sin descuento, asimismo en caso de presentar una mejora del precio deberá justificar la disminución del precio.
• La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.

8. Obligaciones del contratista

• Es obligación del contratista que su personal porte el carné de su organización siempre visible al momento que ingresen a las instalaciones de las empresas del Grupo ICE durante la ejecución del contrato. Este carné debe contener al menos el nombre de la empresa contratista, nombre completo del trabajador y su fotografía, la revisión de este requisito se realizará al ingreso de las instalaciones por parte del personal de vigilancia.

• El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último, de previo al debido proceso.

• Dentro de las instalaciones de la Institución, está PROHIBIDO FUMAR Y VAPEAR, el uso o la posesión de drogas, o ingresar a las mismas bajo los efectos del alcohol. Cualquier trabajador que se sorprenda incumpliendo esta disposición, será obligado a abandonar las instalaciones y no se le permitirá trabajar más en las obras, por lo que el adjudicatario deberá sustituirlo inmediatamente. Los atrasos producto del retiro del algún trabajador, por incumplimiento de las normas del ICE, no serán aceptados como justificación para tramitar ampliaciones al plazo de entrega.

• No podrán ingresar a las instalaciones ICE, aquellos vehículos que: tengan fugas, no tengan la revisión vehicular por el emisor del servicio contratado por el Estado al día, o permiso de circulación este vencido. Esto será revisado por los oficiales de seguridad en el puesto de vigilancia en sitio.

• Durante la permanencia en las instalaciones del ICE, estará sujeto a las normas disciplinarias que la Institución mantiene dentro de sus instalaciones. El irrespeto de tales normas faculta al ICE para solicitar el retiro de dichas personas sin responsabilidad alguna para el Instituto.

• El contratista debe acatar todas las disposiciones de seguridad, orden y disciplina que le indique el personal ICE a cargo de los trabajos.

• El área técnica del ICE ejercerá labores de inspección del proyecto de lunes a jueves de 07:00 a 17:00 y los viernes de 07:00 a 15:00, respetando los feriados de ley.

• Cuando se produzca un daño directo o indirecto a la propiedad por cualquier acto de mal comportamiento, omisión, negligencia en la ejecución por parte del contratista, este deberá restaurar por cuenta propia, tal propiedad a una condición similar o igual a la existente, o deberá indemnizar en forma aceptable por daño o perjuicio.

• El contratista debe asumir su responsabilidad como patrono único en su totalidad por lo que todas las obligaciones obrero-patronales derivadas de la realización del trabajo, tales como cuotas de la Caja Costarricense de Seguro Social, Riesgos Profesionales, correrán por cuenta del contratista, quedando el ICE totalmente desligado y no manteniendo ninguna relación de este tipo con los trabajadores de la responsabilidad civil o penal en que pudieran incurrir en la prestación de los servicios. Los oferentes deben especificar claramente en su oferta que asumen tales responsabilidades.

• El contratista deberá contratar y mantener por todo el tiempo de duración de los servicios, una póliza de riesgos del trabajo que cubra a todo su personal empleado en el servicio. El contratista deberá presentar cada mes la planilla del personal asegurado con la aseguradora elegida, mediante documento emitido por esta institución.

• El contratista deberá contratar y mantener por todo el tiempo de duración de los servicios la póliza de responsabilidad civil, solicitada en este cartel.

• Las pólizas solicitadas deberán ser presentadas al administrador de contrato del ICE antes del inicio de los servicios.

9. LA FACTURACIÓN

a) La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente.

b) La factura deberá ser emitida tras la entrega efectiva y recepción conforme del bien o servicio, declarada por el administrador de contrato. Las facturas emitidas con anterioridad a la recepción definitiva en SICOP, serán rechazadas de oficio y deberán emitirse nuevamente.

c) El pago se realizará en un plazo no mayor a treinta (30) días naturales a partir de la recepción conforme emitida por el administrador de contrato.

d) La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, y de forma simultánea se deberá realizar la solicitud de pago en el módulo de SICOP establecido para tal fin, anexando la factura emitida. De no completar este paso no se procederá con el registro del pago. Las solicitudes de pago donde no se anexe la factura serán rechazadas de oficio.

e) La factura deberá contener:

• Número de pedido (MM), N° contrato y N° de procedimiento SICOP
• Descripción detallada del bien entregado
• Unidad de medida, cantidad y precio unitario
• Monto total
• Condiciones de pago pactadas
• Cédula jurídica: 4-000-042139
• Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad
• Nombre comercial: ICE
• Domicilio: San José, San José, Mata Redonda, Sabana norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
• Código de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica (hidráulica, convencional, térmica, etc.

10. NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El oferente debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional (anexo 02) código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1.3 o 7.1.4

El contratista debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional (anexo 02) código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en el punto 7.2 y 7.3 y su anexo 2: Plan de Gestión.

Extracto de la Norma en mención, haciendo énfasis en el punto 7.1.3 o 7.1.4, aplicable a este servicio, con los requisitos que debe presentar todo oferente, la cual también pueden consultar en detalle, mediante el archivo adjunto a este pliego de condiciones, dentro del cartel electrónico: (información adicional Anexo Politica Integrada-Salud Ocupacional)

Nota: En caso de que su representada cuente con menos de 10 personas trabajadoras, deberá validarlo mediante la presentación de la planilla registrada ante la CCSS (aplica también, para figura de consorcio empresarial).

11. VISITA AL SITIO

 La visita al sitio no es de carácter obligatorio, y deberá ser coordinada con el ingeniero Alex Rodriguez Quesada, teléfono 2000-3420, correo electrónico ARodriguezQ@ice.go.cr y, se hará una sola visita por sitio con todos los potenciales oferentes, misma que se llevará a cabo al quinto día hábil posterior a la publicación del concurso en Planta Hidroeléctrica La Garita.

El oferente que no realice la visita al sitio no podrá alegar durante la ejecución del proyecto desconocimiento de las circunstancias del sitio y otras condiciones relacionadas con el proyecto.

Se entenderá que el oferente ha inspeccionado y examinado todos los aspectos concernientes con esta licitación, y ha obtenido toda la información necesaria en cuanto a los riesgos, contingencias y otras circunstancias que pudieran influir en su propuesta.

Otras cláusulas

• La recepción de los bienes será realizada por el Experto Técnico, quien verificará el cumplimiento técnico y documental para emitir el acta de recepción conforme.
• PAGO

El mismo será parcial, emitido tras la recepción conforme de los bienes y servicios, declarada por el administrador de contrao

• PLAZO DE ENTREGA

Partida 1. 200 días hábiles, contado a partir de la notificación del contrato.

Partida 2. 40 días hábiles, contado a partir de la notificación del contrato.