S.E – Licitación Abreviada /Servicio sustitución de AVR y gobernador-sincronizador automático de Boca de Pozo (DG-2207-2026)

1. Con la oferta deben presentar las declaraciones juradas del cartel tipo, capítulo I, puntos 4 y 5.
2. El oferente debe presentar declaración jurada donde garantice que se entregará al ICE, junto con el suministro completo, el código fuente de todos los programas utilizados para la modernización del AVR-Gobernador de Boca de Pozo, junto con el programa requerido para editar y compilar estas aplicaciones.
3. El oferente debe presentar junto con su oferta:

• Cuatro (4) cartas de referencia de empresas donde se hayan realizado servicios de modernización de Gobernadores y AVRs en Unidades de generación eléctrica, donde uno (1) de los servicios deberá ser de una planta Geotérmica no menor de 55 MW. Estas cartas deben incluir como mínimo la siguiente información: nombre de la empresa, ubicación de la planta de generación, dirección, teléfono, nombre completo, dirección de correo electrónico de un contacto en esa empresa, fecha de instalación de la solución.
• Los ingenieros y técnicos responsables del servicio de modernización, acompañados de la documentación que demuestre que han ejecutado, tres servicios similares al solicitado en esta licitación, específicamente en la modernización de sistemas AVR y Gobernadores, donde uno (1) de los servicios deberá ser de una planta Geotérmica no menor de 55 MW.
• El oferente debe demostrar que ha realizado mínimo cuatro (4) servicios de modernización de gobernadores, en plantas de generación eléctrica mediante PLCs de la marca Rockwell con base en CPUs Control Logix y módulos de entradas y salidas mediante Flex I/O, donde uno (1) de los servicios deberá ser de una planta Geotérmica no menor de 55 MW. El oferente debe presentar la documentación que permita evidenciar la ejecución de estos servicios.
• El oferente debe demostrar que ha realizado mínimo cuatro (4) servicios de modernización de AVRs, en plantas de generación eléctrica, mediante reguladores de la marca Basler, modelo similar o superior a DECS-250 o DESC-400, donde uno (1) de los servicios deberá ser en una planta Geotérmica no menor de 55 MW. El oferente debe presentar la documentación que permita evidenciar la ejecución de estos servicios.

 

ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO O TÉCNICAS

REQUERIMIENTO

ARTICULO 1: 72154301-92426358

Alcance

El propósito de esta contratación es sustituir el sistema de regulación de voltaje (AVR) del Generador y regulador de velocidad de Turbina (Gobernador) de la unidad generadora de Boca Pozo.

De la misma forma la Unidad Geotérmica de Boca Pozo tiene un turbogenerador de vapor MITSUBISHI, en donde se requiere convertir el control hidráulico actual de la válvulas de paro y gobernadora a un sistema con un actuador eléctrico lineal que permita gobernar el piloto vertical de la válvula, eliminando el servomotor actual, los receptores de presión de control del servomotor y los correspondientes enlaces.

Para esta aplicación, se deberá mantener el sistema hidráulico de aceite de control de 10-14 bar.

Se deberá entregar un sistema de control abierto, no propietario, que pueda ser operado y mantenido por personal de Planta, similar a la modernización de la Unidad 1 y 3, la cual consta de un sistema de control a base de PLC marca Allen Bradley de la línea Control Logix, con actuadores eléctricos, bloque disparo redundante TP2, rueda dentada con redundancia en el monitoreo de velocidad tanto en baja como alta, así como periféricos adicionales para lograr la solución técnica requerida.

 

REGULADOR AUTOMÁTICO DE VELOCIDAD (GOBERNADOR)

Características requeridas para el sistema de regulación de Velocidad

1. Se debe realizar la modernización del actual sistema de regulación de velocidad, desarrollado por Mitsubishi, manteniendo la válvula de paro y de regulación de vapor las cuales se encuentran trabajando de forma correcta, por un regulador digital y un sistema de posicionamiento eléctrico que mueva los pilotos de estas válvulas para controlar el ingreso de aceite a los cilindros hidráulicos.
2. El regulador de velocidad deberá operar conforme a las especificaciones técnicas que aseguren su correcto funcionamiento con la Unidad Generadora interconectada al sistema eléctrico tipo “barra infinita”. En este escenario, la velocidad de respuesta debe ser alta, cumpliendo con las limitaciones del proceso geotérmico, de manera que se garantice la respuesta requerida tanto en regulación primaria ante variaciones de frecuencia del sistema, como en regulación secundaria mediante el control automático de generación (AGC) del DOCSE, así como frente a cambios locales en la consigna de potencia ejecutados por el operador. También deberá estar diseñado para operar de forma estable en un sistema de carga aislada.
3. El sistema de regulación de velocidad deberá desarrollarse con una arquitectura de control basada en PLC de gama alta, con comunicación Ethernet, estos deberán tener un ciclo de fabricación y soporte de fábrica (tomando en cuenta los repuestos) mayor a los 10 años. Los módulos de señales deberán ser independientes y basados en una estructura mediante módulo Flex I/O, con comunicación Ethernet y no se aceptarán otros protocolos de comunicación. Tanto el CPU como los módulos de I/O, deberán ser marca similar o superior a Allen-Bradley, modelo similar o superior a la versión más reciente del Control Logix, que permita realizar una estandarización de repuestos con las Plantas Miravalles I, Miravalles II y Miravalles III.
4. Los algoritmos de control deben incluir rutinas que protejan la integridad de la turbina en condiciones como velocidades críticas de resonancia y sobre velocidad.
5. La regulación de velocidad y potencia será realizada por el controlador digital PID tomando la retroalimentación de las señales de velocidad (frecuencia), presión de entrada de vapor, presión de descarga de turbina (vacío del condensador), posición de válvulas de admisión de vapor y potencia del grupo turbogenerador. El comportamiento de la potencia debe tener una variación de 5 MW por minuto.
6. La señal de salida del controlador digital será la referencia para el posicionamiento de la válvula proporcional que a su vez controlarán los actuadores eléctricos lineales de las válvulas de admisión de vapor.
7. El regulador debe controlar la velocidad en vacío con referencia (setpoint) programable (con nivel de administrador), que contemple un arranque en frío o en caliente. El comportamiento de velocidad de arranque suave de turbina debe ser el expresado de acuerdo con la variación de 3 revoluciones por minuto (RPM) en cada segundo, quedando durante 5 minutos a una velocidad de 540 RPM, para luego regresar al cambio en la velocidad mencionado hasta llegar a las 3 600. Se deberá contemplar las velocidades críticas de la turbina en el proceso de arranque de la unidad.
8. El regulador de velocidad debe ser capaz de controlar bajo consigna, en las siguientes modalidades de regulación:

• Control velocidad/frecuencia.
• Control / limitación potencia activa del generador
• Control / limitación presión entrada de vapor
• Control de carga (MW) con modos isócronos y modos Droop.
• Control de posición de válvula (VPC).
• Control de presión inicial (Entrada) (IPC).

1. Estabilidad:

• El sistema deberá controlar la velocidad en forma estable operando el sistema en vacío o con carga constante y a la velocidad nominal. Además, debe controlar la potencia en forma estable operando el generador aislado o en paralelo con otros generadores, en un sistema barra infinita de 1 500 MW o más.
• La magnitud de oscilaciones de velocidad en vacío no debe exceder ±0,15% con el regulador operando en velocidad sincrónica.
• La magnitud de oscilaciones de potencia por regulación secundaria no debe exceder ±1,5% de la capacidad de la turbina con el generador operando bajo carga y en paralelo con otros generadores, cuando la caída de velocidad del generador está entre 2% y 5%.

1. Tiempo muerto

El tiempo tardado desde el cambio inicial de la velocidad al primer movimiento del actuador eléctrico lineal para un repentino cambio de la carga de más del 10% de la capacidad de la turbina no deberá exceder 0,2 segundos.

1. Banda muerta de frecuencia:

La magnitud de la variación de frecuencia para la cual no se registre ningún desplazamiento en los actuadores eléctricos del distribuidor, no deberá ser menor de 0,06 Hz. Según lo establece la norma para Asegurar Calidad de Energía del DOCSE.

 

1. Otras características:

• El ámbito de ajuste de velocidad debe permitir modificar la velocidad en vacío en forma programada.
• Ámbito de ajuste Banda Proporcional de 0 a 20%.
• Ámbito de ajuste Ganancia Integral de 0 a 100 seg‑1.
• Ámbito de ajuste Ganancia Derivativa de 0 a 50 seg.

1. El software del regulador de velocidad debe ser capaz de hacer gráficos de tendencia de las variables definidas en los algoritmos de control, con características de muestreo de señales variables de acuerdo con la conveniencia de cada prueba en particular.
2. La alimentación del panel del Gobernador de velocidad deberá ser redundante, por medio de Corriente Alterna (120 Vac UPS) y otro de Corriente Continua (125 Vdc). Estas fuentes deberán ser redundantes (Una fuente CA y otra CC con selección automática, sin interrupciones de servicio). El ICE indicará los puntos de 120 Vac UPS y de 125 Vdc donde el contratista deberá conectarse. El cableado debe ser realizado por el contratista.

Dispositivos de mando y control

1. El regulador de velocidad tendrá la capacidad de fijar la operación de la unidad en las siguientes modalidades:

• Manual local y manual remoto.
• Automático local y automático remoto.

1. Deberá utilizarse una Interfaz Humano Máquina (HMI), de marca similar o superior a Allen-Bradley, modelo similar o superior al Panel View Plus 1500, que permita realizar una estandarización de repuestos con las Unidades Miravalles I, Miravalles II y III.
2. El HMI de control local estará ubicado en la Sala de Control de la Unidad de Boca Pozo y el HMI de control remoto estará ubicado en la Sala de Control de las Unidades Miravalles I y II.
3. La solución propuesta para la HMI debe combinar las funciones de monitoreo, secuenciación de arranque, prueba de sobre velocidad, prueba del bloque de disparo, pruebas de vástago libre para las válvulas de paro y de regulación, gestión de alarmas, entre otros.
4. Dispositivos de consigna de velocidad:

• Tendrá capacidad para fijar la velocidad de la turbina entre un 0% y un 115% de la velocidad nominal, con un mando local y remoto. Se debe tener la capacidad de variar el gradiente de la consigna.
• El regulador de velocidad contará con una rutina de protección primaria de sobre-velocidad de la turbina, la cual operará mediante el PLC cuando la turbina alcance una velocidad de 110% del valor nominal, causando un paro de emergencia. Por otro lado, se debe incluir la protección secundaria de sobre velocidad de turbina mediante los módulos marca similar o superior a WoodWard, modelo similar o superior PROTECH GII, mediante una combinación 2 de 3, cuando la turbina alcance una velocidad de 115% del valor nominal, causando un paro de emergencia.

1. Dispositivo de consigna de potencia:

• Tendrá capacidad para fijar la potencia de la turbina de 0 a un 110% de su valor nominal, con mando local y remoto. Debe tener la capacidad de variar el gradiente de la consigna.
• El sistema propuesto deberá incluir dos transductores de tipo electrónico (de estado sólido), que permita redundancia para la medición de la potencia activa. El adjudicatario dotará a su equipo con dos transductores de potencia que lea en todo momento la potencia de salida de los terminales del generador. Los transductores entregarán una señal analógica de 4 a 20 mA proporcional a la magnitud medida.  Debe tener alimentación independiente del sensado, en AC o DC. El sistema de control deberá tener la capacidad de determinar cuál señal de potencia utilizará para realizar los ajustes de potencia en caso de ser requerido, esto en caso de fallo de alguno de los transductores.
• Las señales de corriente y potencial de los transductores serán tomadas de los transformadores de medición existentes.

1. Dispositivo para control del límite de carga:

Será provista una rutina de apertura de la válvula de admisión de vapor para limitar el grado de apertura de estas a cualquier valor dentro del rango total de su movimiento, mientras la turbina esté en operación. El control del límite de carga se hará localmente en el regulador y remotamente desde la Sala de Control de Miravalles I y II.

Medición de velocidad

1. El sensado de la velocidad del regulador de velocidad, se deberá realizar a través de una nueva rueda dentada acoplada en el extremo del eje de la turbina, utilizando sensores “Magnetic Pick Ups (UMP)” redundantes. Deberá utilizar sensores pasivos y activos que permitan realizar la medición en todo el rango de velocidad (0%-115%) con un módulo de velocidad (SIM) para conectar directamente los sensores de velocidad. Funciona simultáneamente como un dispositivo independiente para la detección de sobrevelocidad. Este módulo de velocidad deberá ser comunicación ethernet para conectarse a la red del sistema de control del PLC.
2. Se instalará la nueva rueda dentada y los sensores. Como referencia se puede usar el diseño implementado en las unidades de Miravalles I, II, III, las cuales se encuentran ubicadas en el extremo del soporte de eje.
3. La detección de velocidad deberá tener la siguiente configuración:

• Dos sondas pasivas y una sonda activa para el control del regulador y la protección primaria de sobrevelocidad. Estos se conectan al módulo SIM.
• Tres sondas pasivas y una sonda activa adicionales para una protección independiente contra sobrevelocidad de emergencia. Estas sondas se cablearán a un segundo dispositivo electrónico de sobrevelocidad adicional (protech), para la votación de 2 de 3.

Conversión de regulador de velocidad de MHC a EHC

Se debe realizar la conversión de la unidad de MHC a EHC, para lo cual se eliminan los siguientes dispositivos mecánicos:

• Servomotor hidráulico y su varillaje.
• Los receptores de presión de control del servomotor y los enlaces correspondientes.
• Revisar otros dispositivos por eliminar.

1. Para esta aplicación, se deberá mantener el sistema hidráulico de aceite actual de control de 10 a 14 bar el cual trabaja utilizando una distribución de bomba principal (acoplada directamente a la turbina) y bomba auxiliar. Se debe de suministrar un sistema que pueda controlar el ingreso de aceite de control a los cilindros hidráulicos de las válvulas de paro y de regulación. Este ingreso de aceite al cilindro será controlado mediante actuadores eléctricos lineales, los cuales moverán el piloto de estas válvulas y así permitir su posicionamiento de forma precisa.
2. Los actuadores lineales eléctricos por utilizar deberán operar en forma satisfactoria y confiable con voltajes de 24 Vdc o 125 Vdc. Estos actuadores serán controlados mediante señales de 4-20 mA provenientes del sistema de control del regulador de velocidad.
3. Las válvulas tanto de paro como de regulación deberán contar con su respectivo sensor de posición, para de esta forma mostrar en la sala de control la posición real de la válvula. Se deberán utilizar sensores con retroalimentación de posición LVDT o RVDT con señal de 4-20 mA.
4. Se debe de incluir la actualización del sistema de desgaste de cojinete de empuje mediante sensores y de esta forma proteger la turbina.
5. El regulador de velocidad deberá contar con un sistema que garantice el cierre rápido de la válvula de paro en caso de una activación de disparo de la Unidad.
6. Se deben suministrar las tuberías, válvulas, accesorios, controles o dispositivos eléctricos, hidráulicos o mecánicos y todos los accesorios para hacer del regulador una unidad completa, lista para operar después del montaje.

 

Protección y seguridad de la turbina

1. El dispositivo de disparo actual de la turbina deberá eliminarse y ser reemplazado por solenoides redundantes en paralelo similar al que se tiene instalado en la Unidad de Miravalles 1, el cual consta de un bloque fabricado para garantizar la entrada de aceite de control y provocar el drenaje del aceite en caso de presentarse un disparo, mediante dos líneas de conexión, lo cual permite la redundancia en caso de presentarse un fallo. Este bloque consta de sensores de monitoreo de presión para permitir las pruebas funcionales en línea. El orificio del cabezal de activación permanecerá en su lugar y se instalará en su lugar un panel TP2 el cual permita albergar el nuevo bloque de disparo que tenga su respectiva redundancia tanto en los solenoides de ingreso de aceite, como en los solenoides de drenajes respectivos. Los solenoides deberán operar con un voltaje de alimentación de 125 Vdc o 110 Vac. El panel TP2 deberá tener sus respectivos transmisores de monitoreo de presiones de aceite, que permita realizar la lógica de control de disparo de turbina.
2. Este bloque deberá tener la funcionalidad de ser probado en línea mediante la pantalla HMI tanto local como remota para garantizar de que el bloque esté listo para trabajar en caso de una emergencia.
3. Se debe diseñar e implementar un bucle de desconexión de emergencia (cadena de activación) cableado, tal y como se implementa en el sistema OEM original, para de esta forma proporcionar protección adicional. Se deberá revisar el cableado existente del sistema y se harán las modificaciones para mejorar la seguridad de la Unidad. El bucle nuevo de cableado deberá llevar todas las señales de disparo hacia el controlador del regulador de velocidad para que pueda tener una cadena de activación adecuada y realizar el disparo de turbina.
4. El PLC existente modelo 05/05 de Allen Bradley, debe ser reemplazado por módulos flex IO e incorporarse en la lógica de control del nuevo PLC ControlLogix. Por lo tanto, el rack existente será reemplazado y conectado mediante comunicación Ethernet al nuevo sistema.

 

Instrumentación y componentes auxiliares

1. Se deberán incluir todos los instrumentos (sensores y transmisores) requeridos para cumplir con el 100% del alcance de las especificaciones de este cartel.
2. Se deberán incluir los filtros requeridos en la línea de aceite de control y en el bloque de disparo, para garantizar la calidad del aceite en los actuadores de las válvulas.
3. Se deberá incluir la cantidad de filtros requeridos que garantice realizar los cambios respectivos en un lapso de 2 años.

Características técnicas del controlador electrónico

1. El sistema de regulación de velocidad deberá desarrollarse con una arquitectura de control basada en PLC de gama alta, con comunicación Ethernet, estos deberán tener un ciclo de fabricación y soporte de fábrica (tomando en cuenta los repuestos) mayor a los 10 años. Los módulos de señales deberán ser independientes y basados en una estructura mediante módulo Flex I/O, con comunicación Ethernet y no se aceptarán otros protocolos de comunicación. Tanto el CPU como los módulos de I/O, deberán ser marca similar o superior a Allen-Bradley, modelo similar o superior a la versión más reciente del Control Logix, que permita realizar una estandarización de repuestos con las Plantas Miravalles I y Miravalles II.
2. El regulador electrónico debe ser de última generación y debe ser modular constituido de los siguientes elementos: fuente, unidad central de procesamiento, módulos independientes de entradas y salidas, módulos de comunicación, etc.
3. La memoria donde esté almacenado el programa de control debe contar con espacio suficiente para poder implementar acciones de control adicionales a las que tenga el regulador de velocidad.
4. En caso de falla general de alimentación, deberá existir una rutina de iniciación que garantice y supervise que todos los sistemas de la turbina estén o se lleven a la condición de unidad detenida.
5. El controlador deberá tener disponible el 20% de puertos de entrada/salida digitales y analógicos para futuras conexiones que el ICE requiera.
6. El controlador electrónico a base de PLC deberá garantizar la conexión entre el gobernador, AVR y sincronizador automático.
7.  
8. •  

Sincronizador automático

Se deberá incluir el relé de verificación de sincronización similar o superior a la marca Basler, modelo similar o superior a BE-11G, el cual permita realizar la sincronización tanto en automático como en manual.

INTERFAZ CON EL OPERADOR

1. El sistema de control de AVR y Gobernador deberá tener dos pantallas gráficas táctiles de interfaz, una ubicada en la Sala de control de Miravalles 1 y 2, y la otra ubicada en la sala de control de Boca Pozo.
2. El diseño y función de las pantallas debe ser aprobado por el ICE.
3. La interfaz gráfica de las dos pantallas deberá ser idénticas a Panel View Plus 1500, lo cual permita estandarizar con las HMIs de Miravalles I y II.
4. En ella se presentarán las distintas opciones de monitoreo y ajustes a través de menús para mostrar los datos del Gobernador y AVR.
5. Los colores para animación de válvulas y otros objetos, deberán obedecer al estándar del ICE, para ello se deberá revisar en conjunto con el ICE para determinar el tipo de colores a utilizar.
6. Permitirán operar y parametrizar el Gobernador y AVR en todas las condiciones.
7. Activación temporal o forzado de salidas (con clave de acceso).
8. Pruebas de diagnóstico del hardware, CPU, módulos de entrada-salida (E/S).
9. Se definirán diferentes niveles de acceso para cada opción. Para funciones de monitoreo se tendrá acceso con clave de primer nivel para operadores y técnicos de mantenimiento. Para ajustes y pruebas, acceso de segundo nivel con clave para administrador de sistema.
10. El oferente se pondrá de acuerdo con los representantes del ICE para introducir mejoras u otros aspectos a tomar en cuenta para el diseño de los valores a desplegar en las pantallas.
11. Las interfaces gráficas que deberá tener la pantalla será como mínimo la cantidad actualmente desplegadas en las interfaces existentes de la Unidad Miravalles 1.

GABINETE DEL SISTEMA DE CONTROL DEL GOBERNADOR-AVR

1. Para la construcción del tablero o tableros requeridos deberá utilizarse la norma NEMA 4X. El gabinete deberá ser rígido y auto soportado.  Se proporcionarán puertas de largo completo, tanto al frente como en la parte posterior, equipado con soportes tipo invisibles.  Se instalarán luces para iluminación interna y dos tomacorrientes de 110 VAC.
2. Placa de identificación: Esta será de aluminio de 0,5 mm de espesor, fijadas por tornillos de rosca. La identificación de los componentes en las puertas del cubículo serán igual o superior a acero inoxidable de 1,5 mm de espesor, de color gris de acuerdo con la norma RAL, con letras negras sobre placa blanca fijadas con tornillos. En ambos casos los textos deben ser en idioma español.
3. Cableado de control: El equipo contenido dentro del cubículo estará totalmente interconectado a través de regletas de fácil acceso a los equipos de medición o calibración. Todo el cableado de control será de cobre trenzado tipo ALT aislado para 105 grados centígrados y de un mínimo (14 AWG).  Cada cable estará claramente identificado con un número de cable o nombre correspondiente.
4. Bloques terminales: La interconexión del equipo dentro de los gabinetes y equipo externo se hará a través de bloques de terminales del tipo M de ENTRELEC o similar para riel DIM 1 y DIM 3. Se deberá proporcionar un 20% de bloques adicionales de reserva.
5. Terminales de cable: Todas las conexiones a los bloques de contactos, se requerirá que la punta terminal del cable debe ser estañada o prensada.
6. Identificación componentes internos: Todos los dispositivos contenidos dentro del cubículo deberán identificarse por medio de una etiqueta adhesiva impresa que proporcione la descripción del dispositivo. Se deberá aplicar una capa protectora de poliuretano transparente sobre la etiqueta.
7. Condiciones ambientales: Los cubículos y los componentes instalados estarán diseñados para operar sin degradación en su funcionamiento a una temperatura ambiente fuera del tablero de 40 °C y una humedad del 95% sin condensación.
8. Enfriamiento: El gabinete debe poseer un sistema de circulación de aire forzado para mantener temperaturas que no afecten su funcionamiento.
9. Las dimensiones del nuevo cubículo deben respetar las limitantes del sitio. El ICE aprobará el arreglo y las dimensiones de los cubículos, así como el color del tablero.

TIPO DE COMUNICACIÓN A UTILIZAR

1. El sistema de control que forme parte de la modernización de AVR-Gobernador deberá tener la capacidad de comunicación mediante protocolo TCP/IP. La red IP a utilizar deberá tener un direccionamiento según la red técnica del ICE. Es por esta razón que se deberá usar el tipo de direcciones en el rango 192.168.0.XX. En previo acuerdo con el ICE se definirán las direcciones IP a utilizar.
2. Los equipos tendrán la posibilidad de poder conectarse al sistema de adquisición de datos de Miravalles, el cual es un historiador de Wonderware. El oferente deberá entregar la tabla de comunicación Modbus para los equipos que utilicen este protocolo de comunicación.

REGULADOR AUTOMÁTICO DE VOLTAJE (AVR)

Características requeridas para el sistema de regulación de voltaje (AVR)

1. El regulador automático de voltaje deberá implementar un sistema de control del Generador, para de esta forma proporcionar corriente de excitación controlada al devanado de campo del Generador para producir la tensión de salida deseada del generador.
2. El regulador automático de voltaje deberá medir la corriente de campo del generador, la tensión de salida del generador y la corriente de salida del generador. Estas mediciones se deben utilizar para implementar una variedad de funciones de protección para asegurar que el generador funcione dentro de sus clasificaciones de diseño. De la misma forma deberá medir la tensión en uno o dos buses de referencia. Esta información adicional entrega los datos necesarios para sincronizar la salida del generador con el bus de referencia seleccionado para permitir que el generador funcione en paralelo con otro generador o con el suministro de la red pública.
3. El sistema de excitación de los generadores síncronos deberá tener un regulador de voltaje que operará en modo automático, regulando el voltaje terminal del generador cuando estén sincronizados al SEN, según los límites operativos de las unidades generadoras dadas por su curva de capacidad respetando las recomendaciones de los fabricantes y la topología de la red
4. El regulador automático de voltaje deberá realizar lo siguiente:

• Sincronización, incluyendo capacidad de arranque autógeno.
• Medición de la energía del generador.
• Regulación automática del voltaje.

1. La solución propuesta deja en funcionamiento el inductor giratorio existente y utiliza la misma fuente de alimentación que el regulador de voltaje existente.
2. El regulador de voltaje deberá ser marca similar o superior a Basler, modelo similar o superior a DECS-250.
3. El regulador de voltaje deberá ser diseñado conforme las Normas IEEE125-1988. Deberá ser del tipo digital, programable, controlado por microprocesador dedicado. Deberá poseer acción avance-retraso (lead-lag).
4. El controlador deberá estar basado en una estructura de control redundante de puente de tiristores y un solo control.
5. Deberá ser diseñado bajo las características del sistema a ser controlado, con la unidad suministrando energía, tanto para una red eléctrica considerada como barra infinita, como para una red eléctrica aislada, continuamente hasta su valor máximo de potencia garantizada.
6. La alimentación del panel del regulador de voltaje (AVR) deberá ser redundante, por medio de Corriente Alterna (120 Vac UPS) y otro de Corriente Continua (125 Vdc). Estas fuentes deberán ser redundantes (Una fuente CA y otra CC con selección automática, sin interrupciones de servicio). El ICE indicará los puntos de conexión, para que el contratista realice el tiraje de cableado y posterior conexión final.
7. El regulador electrónico deberá tener un programa de autoprueba para verificar el buen funcionamiento de sus partes principales: unidad de control, memorias, procesador de cálculo aritmético, etc. El circuito de vigilancia tipo "perro de guardia" (Watch dog) deberá controlar el buen funcionamiento del "Software" y del "Hardware" y, en caso de falla, deberá producir la señal transferencia al regulador redundante o la debida señal de paro de la turbina.
8. El regulador de voltaje deberá contar como mínimo con las siguientes funcionalidades:

• Lazo de control PID de voltaje terminal.
• Lazo de control PID de corriente de campo.
• Función de arranque suave de la unidad.
• Capacidad de operar en varios modos diferentes: regulación de campo manual, control de factor de potencia, control de voltaje o control VAr.
• Limitador dinámico de mínima/máxima excitación.
• Limitador dinámico volts/Hertz.
• Compensador droop (compensación de corriente reactiva).
• Control de la des-excitación.
• Interfaz con el sistema de sincronismo.
• Detectores de pérdida de fuentes de alimentación.
• Transferencia automática para control manual en caso de falla en la medición de tensión terminal del generador.
• Detección de falla en la des-excitación.
• Transferencia automática y manual con el respaldo para trabajar como un sistema redundante.

1. El regulador de voltaje AVR deberá tener como mínimo las siguientes funciones de protección del Generador:

• Pérdida de corriente de excitación (40).
• Voltaje de sobre excitación (59F).
• Sobre voltaje del Generador (59).
• Bajo voltaje del Generador (27).
• Pérdida de sensibilidad (60FL).
• Sobre frecuencia (81O).
• Baja frecuencia (81U).
• Potencia inversa (32R).
• Monitor del diodo de rotación.
• Error de ángulo de rotación (47).

1. El regulador de voltaje AVR deberá tener como mínimo las siguientes funciones de medición:

• Voltaje del Generador.
• Corriente del Generador.
•  
• Potencia Real.
• Potencia Aparente.
• Potencia reactiva.
• Factor de potencia.
• Voltaje y corriente de excitación.
• Parámetros de sincronización.

1. El regulador de voltaje AVR deberá tener como mínimo las siguientes entradas y salidas:

Entradas Digitales:

• Selección de modo de operación local/remoto;
• Estado del disyuntor 52.
• Estado del interruptor 41.
• 86E actuado.
• Mando de excitación/des-excitación.
• Aumentar/disminuir consigna del regulador.
• Falla de sincronismo del driver de excitación.
• Modo de control automático/manual.
• Falla fuente CC.
• Falla fuente CA.

Salidas Digitales:

• Mando cierre/apertura del 41.
• Habilitar driver de excitación.
• Mando de excitación inicial.
• Limitador actuado.
• Indicación de control automático/manual.

1. El regulador de voltaje AVR deberá realizar la función de sincronización de forma automática o manual. Para esto el sistema deberá ser capaz de realizar el monitoreo del Generador y el bus de voltaje para permitir la sincronización. Se deberá realizar la medición de voltaje, ángulo de fase y frecuencia para de esta forma dar el permisivo de cierre del interruptor de máquina. Deberá incluirse un interruptor de manual/automático en el panel/pantalla para determinar la opción a utilizar.

Las características del software y su modo de operación y ajustes son los siguientes:

1. El sistema deberá permitir seleccionar el tipo de modo de operación, de forma automática o manual. En caso de falla del sistema automático, por transducción o cualquier otra falla, el sistema deberá cambiar para manual.
2. La tensión en las tres fases del generador deberá ser mantenida en el rango de ±0,5% del valor ajustado cuando este en operación estable de carga y frecuencia.
3. Se debe asegurar el valor de tensión o referencia deseada para cualquier valor de corriente de carga y de excitación dentro del rango de operación del generador.
4. En vacío, se debe asegurar la tensión para cualquier valor de voltaje terminal del generador comprendida en el rango de 80 a 110% del voltaje nominal.
5. En caso de un rechazo de carga en los terminales del generador, estando el generador operando dentro de la curva de capacidad, la tensión terminal del generador deberá atender a los siguientes requisitos:

• La tensión máxima alcanzada no deberá exceder a 120% del valor ajustado.
• La tensión deberá ser rápidamente restablecida para un valor comprendido entre ±5% del valor ajustado, en un tiempo inferior a 0,5 s después de ocurrido el rechazo.
• Una vez que la tensión haya alcanzado el régimen permanente, deberá estabilizarse dentro del rango de ±0,5%, manteniéndose dentro de este rango durante todo el período de sobre velocidad de aproximadamente 30 s.

1. Se requiere que se cumplan las siguientes características de respuesta del regulador:

• Tiempo de respuesta no mayor que 0,1s.
• Compensación de Potencia Reactiva.
• El regulador deberá presentar función para mejorar la regulación de la barra de la subestación. La compensación deberá ser de 0 hasta 10% (positiva o negativa).

1. La función de estabilización deberá tener una función de auto bloqueo por nivel de potencia, cambio de frecuencia, estado del interruptor 52G, llave local o sobre-voltaje. Su respuesta también deberá ser automático, cuando las condiciones de bloqueo no estén presentes.
2. El regulador deberá tener la capacidad de poder configurar la programación de forma online vía software, para de esta forma poder realizar cambios en el programa sin tener que sacar de línea la Unidad.
3. Se deben suministrar todos los programas fuentes, con la versión final, así como también las licencias correspondientes para que personal del ICE pueda hacer cambios y adapte el sistema de control a los requerimientos del sistema eléctrico nacional.
4. El sistema de excitación tendrá limitadores de mínima excitación que impidan que el generador pierda sincronismo por baja excitación.
5. Los limitadores de máxima excitación y las protecciones se coordinarán con la capacidad térmica temporal. Las protecciones sólo operarán en caso de que los limitadores fallen.
6. El ajuste del cambiador de derivaciones de sus transformadores elevadores lo definirá la Planta, para obtener la mejor regulación de voltaje posible, sin que se sobrepasen los límites de variación normales de ±5% con respecto al voltaje terminal nominal del generador, según lo dispuesto en la norma técnica AR-NT-POASEN.
7. Los requisitos de desempeño de los sistemas de excitación y regulación de los generadores síncronos en estado estable son:

• Cumplir con el “valor del voltaje de referencia (Vr)”, antes del inicio de la operación comercial.
• Cumplir con el error de regulación máximo aceptado del ±0,5% en estado estable con respecto al voltaje de referencia (Vr) y que la curva de capacidad del generador define los límites operativos donde la regulación de voltaje es posible.

1. El AVR debe tener un PSS 2A/2B disponible para su ajuste respectivo, además debe ser probado durante la puesta en marcha. Las señales de entrada y salida de este equipo deben estar libres de ruido de alta frecuencia.
2. En caso de que la función de transferencia del AVR cambie, el fabricante deberá aplicar los parámetros de ajuste del PSS que el operador del sistema le indique.  
3. La configuración de los limitadores debe maximizar la entrega de potencia reactiva a lo largo de toda la curva de capacidad del generador (considerando las curvas a 0.95 pu, 1.05, pu y 1.00 pu).
4. Desempeño de respuesta ante cambio de pequeña señal para condiciones de operación en vacío: la respuesta de la tensión en bornes de la unidad generadora ante la aplicación de un escalón de pequeña amplitud (3-5%) en la señal de referencia de tensión del sistema de control de excitación deberá ser amortiguada y presentar valores de sobrepaso inferiores al 15%, tiempo de levantamiento menor a 400 milisegundos y un tiempo de asentamiento menor a 1,5 segundos, considerando una banda de aceptación (“settling band”) de +/- 5%.
5. La tensión máxima entregada por el sistema de excitación al campo de la unidad generadora deberá ser como mínimo 2 veces la tensión de excitación correspondiente al punto de operación nominal de la máquina.

Componentes de potencia del regulador de voltaje:

El sistema de potencia del regulador de voltaje debe estar compuesto a lo mínimo por los siguientes equipos:

1. Dos puentes rectificadores redundantes con una capacidad de 100% cada uno.
2. Interruptor de campo.
3. Los rectificadores de potencia deben ser compuestos por tecnología de tiristores o Chopper basados en IGBTs. El sistema deberá presentar medidas de corriente del devanado de campo, voltaje del devanado de campo y medida de temperatura del driver.
4. Deberá ser suministrado un interruptor de campo en el lado de corriente alterna CA. Las características de corriente y voltaje deberán ser adecuadas para los niveles de corriente y tensión del campo del generador.
5. En relación con el proceso de descarga de campo, podrá ser realizada por medio de un diodo de rueda libre o por una resistencia de descarga de tipo lineal. El diodo o resistencia deberá ser calculado para disipar la energía del campo. En relación con la seguridad de la máquina, deberá ser suministrado un dispositivo de protección crowbar basado en un conjunto de tiristores en antiparalelo.

 

REQUERIMIENTOS DEL SOFTWARE

1. El software para la programación de los equipos deberá utilizar un lenguaje de alto nivel orientado a objetos con biblioteca de funciones reutilizables y parametrización basado en ambiente Windows. El contratista deberá verificar si el ICE tiene los softwares a utilizar y si es el caso deberán actualizarse a la última versión, de lo contrario deberán entregarse todos los softwares requeridos.
2. El contratista deberá suministrar todos los programas fuentes, con la versión final, así como también las licencias correspondientes para que personal del ICE pueda hacer cambios y adapte el sistema de control a los requerimientos del sistema eléctrico nacional.

desmontaje, instalación y puesta en marcha de lA SOLUCIÓN

1. Los trabajos de desmontaje e instalación de la solución final del sistema, así como también la puesta en marcha se realizarán durante el mantenimiento mayor de la Unidad de Boca Pozo en un tiempo no mayor a 30 días naturales.
2. El ICE avisará al contratista con 2 meses de anticipación la fecha exacta de la ejecución de esta etapa o ante un eventual cambio de fechas por parte del DOCSE, ya que la disponibilidad de la unidad generadora dependerá de la demanda energética del país.
3. El supervisor deberá permanecer en sitio hasta que el servicio sea aceptado conforme a los lineamientos solicitados por el DOCSE, por lo tanto, el contratista debe prever el tiempo requerido para que el supervisor permanezca en sitio hasta que el ICE se lo indique con una duración igual o superior a 30 días naturales (deben incluirse jornadas extendidas y fines de semana). Este tiempo inicia desde el momento en que la unidad se prepara para salir de línea hasta que la unidad es entregada a la División Operación y Control del Sistema Eléctrico (DOCSE). El contratista debe prever un tiempo adicional en caso de presentarse una eventualidad durante el proceso de puesta en marcha.

Desmontaje.

1. Los trabajos de desmontaje del equipo actual y del servicio, se iniciarán de acuerdo con la fecha que el ICE fije.
2. La autorización del ICE para el inicio del desmontaje será dada únicamente después de comprobar la llegada de los suministros adquiridos con todos sus equipos.
3. Los equipos, accesorios y materiales resultantes de este desmontaje, seguirán siendo propiedad del ICE y serán dispuestos acorde a lo indicado por el Administrador de Contrato del ICE.

Instalación de la solución final.

1. Una vez recibidos en sitio todo el suministro que permita dar solución integral al presente servicio, se realizará una inspección con el fin de verificar que cumplen con todas las especificaciones indicadas y que se reciben a conformidad.
2. Se les aplicarán pruebas e inspecciones de control de calidad para verificar que los mismos se ajustan a las especificaciones técnicas solicitadas en el cartel.
3. Se va a realizar la instalación de la solución completa, siempre que sea posible de acuerdo con un cronograma que el contratista presentará. Sin embargo, el ICE podrá hacer cambios, es decir el contratista queda sujeto a la disponibilidad de las unidades para realizar el trabajo.

Puesta en marcha.

1. Los costos por los servicios requeridos para pruebas preliminares y puesta en marcha de los equipos correrán por cuenta del contratista.
2. Una vez instalada la solución completa, se realizará la puesta en marcha y ajustes acorde a las condiciones del sitio y de operación de la unidad generadora para que funcione adecuadamente.
3. Las pruebas serán realizadas de acuerdo con el cronograma suministrado por el contratista, sin embargo, estarán sujetas a la disponibilidad de la unidad generadora de acuerdo con el programa de mantenimiento anual de la Unidad de Boca Pozo y a la demanda regulada por el DOCSE, sin perjuicio ni responsabilidad por parte del ICE. Por lo tanto, el contratista deberá tomar las previsiones del caso en caso de que los trabajos de modernización de AVR-Gobernador terminen antes de la finalización del mantenimiento mayor de la Unidad y se deba esperar a la finalización del mantenimiento anual de turbina para iniciar la puesta en marcha.
4. Antes de iniciar la puesta en marcha o al final de ésta, el contratista deberá realizar las explicaciones correspondientes para poder operar y mantener el nuevo sistema de control de AVR y Gobernador.
5. Durante la puesta en marcha, el sistema de control, la instrumentación asociada y los dispositivos periféricos se prueban, como una unidad, para una instalación, interconexión y funcionamiento adecuados. A medida que se realiza cada prueba o chequeo, los resultados se documentan y cualquier desviación inaceptable que se presenten deben ser corregidos antes de proceder a la puesta en marcha del sistema.
6. Requerimientos generales de las señales para el DOCE.

Los siguientes son requerimientos generales sobre las señales alambradas en el AVR:

• Las salidas discretas deben quedar disponibles en bornes debidamente identificados físicamente y referenciados en los planos, cumpliendo que por cada señal deben quedar disponibles los contactos secos requeridos según el tipo de señal (1 bit o 2 bits).
• Los contactos secos deben tener la capacidad de conectar una referencia de voltaje de 125 Vcd nominal proveniente de la UTR-DOCSE.
• Uno o más de estos bornes de estar conectado a un positivo que servirá de referencia para las señales discretas que proviene de la UTR-DOCSE.
• Esta referencia debe tener un voltaje nominal no mayor a 125 Vcd.
• Por cada señal que proviene de la UTR-DOCSE, el equipo de Planta debe contar con los bornes necesarios para conectarla.
• Las señales de medición analógica deben quedar disponibles en bornes debidamente identificados físicamente y referenciados en los planos, las cuales deben ser señales de 4 a 20 miliamperios.
• Deben quedar disponibles en dos bornes por cada señal.
• Es responsabilidad del Contratista compartir la información necesaria para definir las escalas en unidades de ingeniería de las mediciones y consignas analógicas.

Tabla de Señales AVR

Nombre de la Señal

Indicaciones de los limitadores de excitación habilitados del AVR (OEL, UEL)

Indicaciones de otros limitadores habilitados del AVR (V/Hz, IGLIM, IFLIM, otros)

Disparo por falla del interruptor campo.

Falla grave en el AVR.

Control de voltaje DOCSE/planta.

Indicación Local/Remoto del AVR

Indicación de cualquier otro enclavamiento existente en los equipos que intervienen en la ejecución del comando desde la DOCSE.

Indicación AVR Manual/Automático.

Indicación modo operación AVR (otro modo / voltaje terminal).

 

• Las señales analógicas del AVR/sistema de excitación que serán recibidas en la UTR-DOCSE son:

Nombre de la Señal

Corriente de excitación

Voltaje de excitación

Potencia reactiva medida por el AVR

Consigna de voltaje terminal que recibió el AVR

Voltaje terminal medido por el AVR

• Las señales discretas de 1 bit del AVR/sistema de excitación que serán recibidas en la UTR-DOCSE son:
• Con respecto al requerimiento de las indicaciones de subexcitación y sobreexcitación (primera y segunda fila de la tabla anterior), se debe cumplir lo siguiente:

1. Se requiere una señal por cada función limitadora habilitada en el AVR.
2. La indicación debe estar en alto (1 lógico) cuando se activa el limitador.

• Con respecto a la indicación del estado del AVR Manual/Automático, funcionamiento esperado es que el valor de la señal debe ser 0 (False) si el AVR está en Automático y debe ser 1 (True) si el AVR está en Manual.
• Con respecto a la indicación del modo de control del AVR, el funcionamiento esperado es que el valor de la señal debe ser 0 (False) si el modo de control del AVR es “Control por tensión terminal”. Si el AVR opera en cualquier otro modo de control la señal debe estar en 1 (True).
• Las señales discretas de 2 bits del AVR/sistema de excitación que serán recibidas en la UTR-DOCSE son:

Nombre de la Señal

Posición del Interruptor campo

• Las consignas analógicas que serán recibidas por el AVR desde la UTR-DOCSE son:

Nombre de la Señal

Consigna de tensión terminal.

• El escalamiento de la señal de consigna se realiza respecto al valor nominal de la siguiente forma:

Miliamperios	pu	kV
4	0,95	13,11
12	1	13,8
20	1,05	14,49

• Para efectuar el control remoto de la tensión en terminales del generador se requiere implementar también la opción por comandos de regulación, cuya aplicación debe ser seleccionable de manera alternativa a los comandos por consigna. Los comandos de regulación que serán recibidos por el AVR desde la UTR-DOCSE son:

Nombre de la Señal

Pulsos subir/bajar tensión terminal

• Los comandos de regulación se deben implementar por medio de dos señales eléctricas discretas de 125 Vcd, una de las cuales se usa de forma exclusiva para controlar la acción de subir mientras que la otra se usa para controlar la acción de bajar.
• El ancho de pulso se definirá en la UTR-DOCSE.
• Se requiere que el ancho de pulso se propague desde la UTR-DOCSE hasta el AVR. Por propagar se debe entender que los equipos de control intermedios entre la UTR y el destino final no deben modificar el ancho de pulso.
• El ancho de pulso debe ser utilizado por el AVR para definir la magnitud del cambio de voltaje terminal.
• El retardo en la propagación de los pulsos de regulación desde la UTR-DOCSE hasta el AVR no debe exceder 500 ms.
• Los pulsos de regulación deben respetar la lógica de enclavamientos en todos los niveles de la jerarquía de control.

 

Informe final de pruebas

El informe final de pruebas debe de entregarse al finalizar la puesta en marcha antes del término del periodo de aceptación final. En él se debe de mostrar los resultados finales de todas las pruebas realizadas al sistema completo.  Se deben incluir todos los formularios de datos de campo con las mediciones de instalación de cada etapa.

Una vez finalizadas las tareas correspondientes a las pruebas de puesta en marcha, se deberá entregar al ICE, dentro de los siguientes 2 días hábiles, un documento que contenga el “Acta de protocolo de ejecución de pruebas y tareas de supervisión”. El acta deberá incluir los protocolos utilizados para las pruebas o tareas de supervisión llevadas a cabo y contener la información recopilada en campo y detalles de las pruebas llevadas a cabo. Además deberá incluir como mínimo:

• Toda la información técnica recopilada durante las tareas de puesta en marcha y supervisión de la modernización.
• La descripción de las pruebas o tareas de supervisión llevadas a cabo.
• El procesamiento y presentación gráfica del registro temporal de las señales obtenidas de las pruebas realizadas en campo, si corresponde.
• Cuando corresponda, describir los cálculos llevados a cabo en base a estas mediciones para la determinación del cumplimiento de los parámetros de desempeño y exigencias técnicas correspondientes.
• Deberá ponerse de manifiesto si el desempeño evaluado de la planta o equipamiento ensayado cumple apropiadamente con los requisitos exigidos.

Se deben incluir las siguientes pruebas del regulador de tensión del Generador:

Verificación de la curva de saturación

• Con el generador funcionando en vacío a velocidad nominal, se registran la tensión en terminales del generador (Vt), tensión de excitación (EFD) y la corriente de excitación (IFD) a medida que se varía la consigna de esta última.
• Se deben tomar puntos desde valores menores a tensión nominal hasta valores en torno a 1,05-1,1 pu de la tensión terminal de manera de capturar la saturación del generador.

 

Verificación de los puntos de operación

• Con el generador funcionando en condiciones de operación normal (sincronizada al sistema), se registran los valores de tensión en terminales del generador (Vt), potencia activa (P) y reactiva (Q), variándose la consigna de tensión (VREF) / potencia reactiva (Q).
• Se sugiere tomar puntos operativos a baja, media y alta carga para una condición sobreexcitada y subexcitada del generador, pero los valores serán definidos en el protocolo previo a definirse en las pruebas.

Determinación de la constante de inercia del conjunto turbina-generador (H)

• Se realiza mediante un rechazo de carga al 100% de la potencia nominal de la unidad, en caso de existir un impedimento técnico se podrá ejecutar a otra potencia previa autorización. Se registra de manera continua la tensión en terminales del generador (Vt), la potencia activa (P), la potencia reactiva (Q) y la frecuencia (f) o velocidad de giro (n).
• Es deseable, con el fin de minimizar la perturbación al sistema, que la potencia reactiva se encuentre cercana a cero previo al rechazo de carga, sin embargo, en caso de considerarlo necesario, el OS/OM podrá solicitar un valor distinto de Q para esta prueba.

Pruebas al sistema de control de tensión

Determinación de los techos de excitación y límites electrónicos del AVR

• Con el generador funcionando en vacío a velocidad nominal, se registran las variables medidas variando la consigna de la referencia de tensión (VREF).
• Es deseable realizar un escalón de la mencionada variable en torno al 15-20%, partiendo por ejemplo desde V=0,9 pu hasta V=1,05-1,1 pu con el fin de observar el límite máximo electrónico de la tensión y corriente de excitación.

Pruebas de respuesta temporal

Con el generador funcionando en vacío a velocidad nominal, se verifican los parámetros de desempeño del AVR, registrando las variables medidas al aplicarle una variación tipo “escalón” a la consigna de la referencia de tensión (VREF). Se repite el mismo ensayo con el generador en paralelo a la red.

Pruebas de respuesta en estado estable

Se verificará mediante pruebas en campo los parámetros y el desempeño en estado estable con el “MPO-02-03 Método de pruebas a generadores convencionales de la regulación de la tensión en terminales” (documento técnico de DOCSE). Estas pruebas serán ejecutadas por las Plantas y atestiguadas por el DOCSE.

Verificación del funcionamiento de los limitadores

Para no llevar el funcionamiento del generador a condiciones extremas, se modifican momentáneamente los ajustes de los limitadores para corroborar el correcto desempeño de:

Limitador de flujo magnético (V/Hz)

• Prueba con la unidad en vacío con la tensión y la velocidad en sus valores nominales tal que ante la aplicación de un escalón positivo en la referencia del regulador se excite el limitador.

Limitador de sobreexcitación (OEL)

• Prueba con la unidad sincronizada al sistema en condiciones de despacho de potencia activa y reactiva tal que ante la aplicación de un escalón positivo en la referencia del regulador se excite el limitador.

Limitador de subexcitación (UEL)

• Prueba con la unidad sincronizada al sistema en condiciones de despacho de potencia activa y reactiva tal que ante la aplicación de un escalón negativo en la referencia del regulador se excite el limitador.

Limitador de corriente de estator (IGLIM)

• Prueba con la unidad sincronizada al sistema en condiciones de despacho de potencia activa y reactiva tal que ante la aplicación de un escalón positivo/negativo en la referencia del regulador se excite el limitador.

Limitador de corriente de excitación (IFLIM)

• Prueba con la unidad en vacío con la tensión y la velocidad en sus valores nominales tal que ante la aplicación de un escalón positivo en la referencia del regulador se excite el limitador.
• En caso de existir varios limitadores para una misma función, deberá de probarse cada uno por separado.

Pruebas del estabilizador de sistemas de potencia (PSS)

Prueba de la oscilación en modo local:

Prueba con la unidad despachada a potencia activa nominal y diferentes niveles de potencia reactiva, con y sin el PSS en servicio para verificar su contribución al amortiguamiento.

Se realiza un cambio en escalón en la referencia de tensión con y sin el PSS en servicio de manera que sea posible observar el aporte de éste en el amortiguamiento de la oscilación de la potencia activa.

Se registra de manera continua la tensión en terminales del generador (Vt), la potencia activa (P), la potencia reactiva (Q) y la frecuencia (f).

Prueba de ganancia máxima del PSS

Prueba con la unidad despachada a potencia activa reducida.

Se aumenta progresivamente la ganancia hasta observar oscilaciones o ruido en la salida del PSS o en la corriente de excitación. Luego se restablece el valor original.

Se registra de manera continua la tensión en terminales del generador (Vt), la potencia activa (P), la potencia reactiva (Q), la salida del PSS (si está disponible) y la corriente de excitación.

Levantamiento práctico de la curva de capacidad del generador posterior a la modernización

Con el generador conectado en operación normal se despacha el generador desde su mínimo operativo hasta el máximo, y se envían consignas de tensión terminal hasta tocar los limitadores de sobre y sub-excitación. Se registran los valores de tensión en terminales del generador (Vt), potencia activa (P) y reactiva (Q), corriente de campo (IF), tensión de campo (EF), además de todas las señales y alarmas de los limitadores, variándose las consignas de potencia activa y potencia reactiva.

En caso de ser necesario, se deberá mover el TAP del transformador elevador de la planta, con el fin de crear las condiciones operativas para tocar los limitadores en condiciones reales y de contingencia (valor que resulta de la tensión al mover el TAP del transformador).

 

prueba de aceptacion en fábrica del sistema avr-gobernador (pruebas fat)

1. El ICE hará una inspección en fábrica del sistema completo a suministrar, con el objetivo de determinar si estos cumplen con las condiciones técnicas ofertadas, antes del envío de los equipos hacia Costa Rica.
2. Estas pruebas se realizarán con un plan formal enviado por el contratista. Cualquier cambio deseado por parte del ICE (dentro de la razón) a la funcionalidad del sistema de control, visualización y operación de HMI deberán ser realizados sin ningún costo adicional. Estos cambios se presentarán nuevamente al ICE para su respectiva aprobación.
3. Para esta inspección se debe considerar lo siguiente:
   • Se revisará todo el sistema contra un protocolo de inspección que el contratista entregará respecto a la solución final por entregar, el cual debe ser aprobado por el ICE.
   • Las pruebas serán supervisadas por funcionarios del ICE en fábrica. El ICE notificará con antelación la cantidad de funcionarios asignados para este fin. El contratista deberá habilitar el ingreso de la totalidad de los funcionarios al sitio de las pruebas.
   • El ICE correrá con todos los gastos de transporte, alojamiento y alimentación de sus funcionarios.
   • La duración y fecha de las pruebas en fábrica deberán ser notificadas al ICE con 50 días hábiles de anticipación, para que de esta forma el ICE pueda realizar todos los trámites administrativos para el envío de los funcionarios.
   • Todos los dispositivos ajustables serán calibrados y fijados para las condiciones de operación anticipadas y serán asegurados para minimizar la necesidad de reajuste en el sitio.
   • Las pruebas serán de acuerdo con el IEC Publicación 308 o ASME PTC 29.
   • En caso de que se identifique alguna no conformidad en el suministro, ya sea detectada mediante el protocolo de inspección o por otros medios, el contratista deberá corregirla antes de la exportación de los equipos hacia Costa Rica. Alternativamente, podrá comprometerse por escrito a realizar la corrección en Costa Rica. Todas las acciones necesarias deberán ejecutarse dentro del plazo establecido para la etapa de entrega de equipos. El incumplimiento de este requisito dará lugar a la aplicación de lo dispuesto en la cláusula penal indicada en el cartel de este procedimiento.
   • Si todo está a satisfacción del ICE, en esta acta se autorizará el envío del suministro hacia Costa Rica.
   • El contratista debe entregar un informe escrito en idioma español con todos los resultados de las pruebas realizadas en fábrica al sistema total que forma parte de la modernización de AVR-Gobernador.

 

Las Condiciones Generales que regirán para los procedimientos de contratación administrativa, tramitadas por el Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, son las CONDICIONES GENERALES DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA, publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato correspondiente a los presupuestos de los años futuros la dependencia incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la dependencia se compromete a dotar el debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

 La composición presupuestaria se distribuye de la siguiente manera:

Periodo 2028 un monto de 2 279 783,47 USD (1 104 144 730,19 CRC), considerando el tipo de cambio institucional establecido por el ICE para el período 2028, el cual es de 484,32 CRC por 1,00 USD.

CRITERIOS SOSTENIBLES

Todo oferente debe de presentar declaración jurada de que de resultar contratista, al momento de presentarse al ICE para entrega o retiro de productos o cualquier otra actividad previamente coordinada entre las partes, seguirá todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente.

Ver los siguientes anexos:

• Anexo # 1 - Política corporativa para la prevención de la corrupción.
• Anexo # 2 - DG-00-PR-81-002 ingreso a instalaciones de la DG.
• Anexo # 3 - GE-PO-01 Política integrada para la gestión del negocio de electricidad.
• Anexo # 4 - Norma de seguridad e higiene ocupacional.

 

NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL (Ver anexo # 4)

Requisitos del Oferente:

1. El oferente debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1.3 o 7.1.4

Requisitos del contratista:

1. El contratista debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en el punto 7.2

REQUISITOS DEL OFERENTE

En caso de que exista una subcontratación los oferentes y el contratista deberá de tomar en consideración el artículo 57 del reglamento de la ley 8660.

 ESTRUCTURA DE PRECIOS Y PRESUPUESTO DETALLADO:

Disposiciones para presentación de la oferta:

1-El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta, estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. Se anexa el formato a utilizar.  Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios.

2- Forma de presentar la estructura de precios en la oferta:

La estructura de precios se solicitará por partida.

3-Forma de presentar el Presupuesto detallado:

En los procedimientos de servicios el oferente deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Se anexa el formato a utilizar

El ICE se reserva la posibilidad de solicitar información adicional atinente a la composición de los precios contemplados en la oferta, cuando ello resulte necesario.

PORTACIÓN DE CARNÉ Y CONDUCTA EN INSTALACIONES ICE

1. Es obligación del contratista, sea persona física o jurídica, que el personal que ingrese a las instalaciones de las empresas del Grupo ICE durante la ejecución del contrato, porte en un lugar visible, el carné de identificación emitido por el contratista. Dicho carné debe contener, como mínimo, el nombre del contratista (persona física o jurídica), el nombre completo del trabajador y su fotografía. La verificación de este requisito se realizará al ingreso de las instalaciones por parte del personal de vigilancia.
2. El contratista deberá entregar al Administrador de Contrato mediante correo electrónico con 3 días hábiles de anticipación a la entrega del servicio los siguientes documentos relacionados al personal que hará la entrega: Planilla del INS, Planilla de la CCSS, Certificado de la póliza de riesgos del trabajo de la persona física o jurídica y formulario adjunto al cartel DG-00-FO-81-002 (Ver Anexo No. 5) “Solicitud de ingreso a particulares a instalaciones de la División Generación”. Estos documentos deben estar vigentes y serán revisados y validados por el personal de Seguridad y Salud en el Trabajo del ICE. El contratista deberá presentar al momento de ingreso el documento debidamente autorizado por el ICE, de lo contrario, por directriz de la administración superior el personal de vigilancia (institucional o privada) en el puesto de ingreso no le permitirá el acceso.
3. Para poder iniciar la ejecución del servicio, el contratista deberá coordinar con el Administrador del Contrato la realización de una reunión con los Gestores de Ambiente y de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO). El propósito de esta reunión será identificar los aspectos ambientales y los peligros asociados a la ejecución de las actividades, utilizando los formatos DG-83-FO-92-005 y DG-84-FO-91-012 (Ver Anexo No. 6 y 7).  Además de lo anterior, el contratista debe comprometerse a respetar y cumplir los controles operacionales definidos en dicha reunión y cualquier otra observación que realicen los Gestores de Ambiente y SySO durante la ejecución de sus labores. La reunión podrá efectuarse en horario comprendido entre las 07:00 a.m. y las 05:00 p.m., ya sea de manera presencial en la Unidad Boca de Pozo, Región Chorotega, ubicada en La Fortuna de Bagaces, Guanacaste, o de forma virtual, según coordinación previa. Asimismo, el contratista deberá comprometerse a respetar y cumplir los controles operacionales definidos durante la reunión, así como cualquier observación que realicen los Gestores de Ambiente y SySO durante la ejecución de sus labores.
4. Durante la permanencia en las instalaciones del ICE, el contratista estará sujeto a lo estipulado en el procedimiento DG-00-PR-81-002 (Ver Anexo No. 2) “Ingreso a instalaciones de la División de Generación”. El incumplimiento al procedimiento faculta al ICE a solicitar corregir cualquier discrepancia con el personal del contratista que está haciendo la ejecución del servicio, en casos de gravedad se puede incluso solicitar la salida de las instalaciones del ICE.
5. El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último, de conformidad con el debido proceso administrativo.
6. No podrán ingresar a las instalaciones ICE, aquellos vehículos que: tengan fugas, no tengan la revisión vehicular por el emisor del servicio contratado por el Estado al día, o permiso de circulación este vencido. Esto será revisado por los oficiales de seguridad en el puesto de vigilancia en sitio.
7. Será prohibido trabajar sin camisa, con pantalones cortos, camisas sin mangas, ropa en mal estado, zapatos abiertos o descalzos, o con cualquier aditamento que vaya en perjuicio del desempeño del contratista en el trabajo y que genere riesgos adicionales a su integridad física, o de las instalaciones del ICE, o sus colaboradores.
8. Dentro de las instalaciones de la Institución, está PROHIBIDO FUMAR, el uso o la posesión de drogas e ingresar a las mismas bajo los efectos del alcohol.  Cualquier trabajador que se sorprenda incumpliendo esta disposición, será obligado a abandonar las instalaciones y no se le permitirá trabajar más en las obras, por lo que el contratista deberá sustituirlo inmediatamente.

 

ADMINISTRACION DEL RIESGO Y SEGUROS

Previsiones

1. El contratista tomará todas las previsiones necesarias para evitar riesgos y peligros innecesarios para las personas, para la obra y para las propiedades vecinas. Cualquier accidente de cualquier índole correrá por su cuenta y riesgo.
2. Se deberá colocar barreras y avisos de advertencias.
3. Durante las labores desarrolladas, el contratista deberá acatar todas aquellas recomendaciones que el ICE le indique dirigidas a la reducción y control de riesgos, para evitar accidentes y/o pérdidas.

Pólizas

1. El contratista debe adquirir y mantener vigente por todo el tiempo de duración de la prestación del servicio, las pólizas de seguros necesarias emitidas por el Instituto Nacional de Seguros, a saber: Póliza de Riesgo del Trabajo, Póliza de Responsabilidad Civil por los montos aplicables al contrato y que cubra a todo el personal empleado.
2. El seguro de riesgos del trabajo para cubrir en forma amplia y total, todas las obligaciones y responsabilidades que le corresponden. En esta póliza de "Seguro de Riesgos de Trabajo", el contratista deberá amparar a su personal, con motivo de las actividades inherentes al servicio, contra las enfermedades, lesiones o muerte que puedan sobrevenir en dicha labor.
3. El Seguro de Responsabilidad Civil será de un límite único combinado de 100 000 000,00 CRC (cien millones de colones) que asegure además posibles daños en edificaciones, equipos o cualquier otra propiedad.
4. Los seguros solicitados no son una delimitación de la responsabilidad del contratista, ni el ICE asume responsabilidad alguna por señalar los montos.
5. Previo al inicio de labores el contratista debe presentar certificación de vigencia de la Póliza de Riesgos del Trabajo para la actividad contractual requerida, donde se indique de manera clara y precisa el detalle de la adjudicación (monto, actividad, tipo de trabajos y otros), emitida por un ente competente.
6. El contratista deberá presentar ante el Administrador del Contrato o encardado del área técnica designado para el servicio copia de las planillas de la CCSS y del INS, con los correspondientes recibos cancelados del mes anterior al cobro, cada vez que el ICE lo solicite.

SEGURIDAD OCUPACIONAL Y RIESGOS LABORALES

1. El Contratista deberá conocer y cumplir las normativas de salud, higiene ocupacional y riesgos laborales del ICE. En caso de incumplimiento, se hará una advertencia por parte del administrador del contrato para que se corrige el proceder de parte del contratista, para que pueda continuar con la ejecución del servicio. El tiempo que se utilice para las correcciones departe del contratista se contabiliza dentro del tiempo de entrega.
2. Los trabajadores que realicen trabajos de altura deberán utilizar equipo de protección personal para trabajos en altura como los son cinturón de seguridad (arnés), línea de vida, línea de posicionamiento y otros implementos que se requieran según la labor a realizar. Se debe cumplir con demás disposiciones y normativa vigente en el país para este tipo de trabajo. Lo mismo se debe aplicar en el caso de trabajos de andamiaje.
3. Todo colaborador del contratista, así como de los eventuales subcontratistas, deberán tener como mínimo para uso diario OBLIGATORIAMENTE y sin excepción durante la jornada de trabajo:

• Uniforme que los identifique en el área de trabajo o dentro de la Planta o alrededores.
• Zapatos de seguridad.
• Guantes de seguridad según la actividad específica (cuando se requiera).
• Anteojos de seguridad. (Se exige su uso permanente).
• (Se exige su uso permanente).

 

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN.

1. Con la oferta presentar declaración jurada que conoce la Política Integrada para la Gestión del Negocio de Electricidad. (Ver Anexo No. 3) 
2. Con la oferta presentar declaración jurada que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en la Sesión 6255 del 12 de marzo del 2018, Ver siguiente enlace: 

https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad

 

GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO

La garantía de cumplimiento será por un porcentaje del 3% del valor total adjudicado, con una vigencia mínima de 14 meses contados a partir de la firmeza del acto de adjudicación.

No obstante, el Contratista se compromete a mantener vigente esta garantía durante toda la ejecución del contrato, misma que se devolverá de acuerdo con lo que establece el cartel.

CLAUSULA DE DESEMPATE

1. En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual se realizará de forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.
2. Para definir el desempate se utilizará la moneda.
3. De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento presencial), el cual se incluirá en el Sistema Digital Unificado.

 

AUDIENCIA PARA DESCUENTOS

1. De conformidad con el artículo 66 el Reglamento al Título II de la Ley N°.8660, la Administración podrá otorgar audiencias posteriores al acto de apertura a fin de que aquellas ofertas elegibles, tengan oportunidad de otorgar un descuento a su propuesta. Este descuento será considerado en la calificación de las ofertas. En cada cartel se dispondrá las reglas para la aplicación de descuentos.
2. La Proveeduría citará a los proponentes que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en la tabla de plazos vigente comunicada por la Dirección Proveeduría, fijándose la fecha y hora para presentar el descuento por medio del Sistema Digital Unificado o de manera física según corresponda al tipo de procedimiento y conforme disponga el cartel, sin que se afecten los demás términos de la propuesta efectuada. El descuento no podrá ser mayor a la utilidad establecida en el precio original.
3. Junto con la mejora de precios se deberá de presentar la nueva estructura de precio y la justificación de la disminución del precio.
4. El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de aceptación.
5. No se aceptarán propuestas de descuento que no hubiesen sido presentadas en la audiencia fijada por la Proveeduría del ICE al efecto.
6. El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, asimismo en caso de presentar una mejora del precio, deberá justificar la disminución del precio.
7. La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.

 

VISITA TÉCNICA AL SITIO (PLANTA MIRAVALLES)

El oferente previo a la presentación de su oferta podrá realizar una visita técnica de carácter no obligatorio a la Unidad de Boca Pozo, con el fin de dimensionar la magnitud del servicio solicitado, así como las limitantes de este. Además de plantear sus consultas referentes a lo establecido en el cartel para obtener toda la información que considere necesaria para elaborar su oferta y cumplir con las especificaciones y requisitos técnicos solicitados, así como familiarizarse con la naturaleza, extensión, calidad y condiciones del lugar, con el fin de corroborar los alcances y realizar las recomendaciones que considere pertinentes para una correcta ejecución de este. En consecuencia, el ICE no aceptará reclamo alguno por desconocimiento del oferente de las condiciones y circunstancias que pueden incidir en su oferta y del contratista durante la ejecución del contrato, por lo tanto, se da por entendido que el oferente que no visite el sitio da por aceptadas las condiciones establecidas en el cartel. Los gastos relacionados con la visita previa correrán por cuenta del oferente.

La visita al sitio se efectuará al tercer día hábil posterior a la publicación del cartel de contratación en SICOP. El ingreso deberá coordinarse con un día anticipación, para lo cual se debe remitir la información vigente al administrador del contrato, Ing. Edwin Guevara Aguirre, al correo electrónico eguevaraa@ice.go.cr o al teléfono (506) 2000-3187. Con la siguiente información: nombre completo, número de cédula de las personas que van a ingresar, placa del o los vehículos que van a ingresar, certificado o constancia de la póliza de riesgos del trabajo (RT-INS), Certificado de la planilla o certificado de la póliza de RT-INS con el detalle de las personas que se encuentran cubiertas bajo ese número póliza, constancia del seguro obrero patronal vigente y Planilla del seguro obrero patronal.

 

SOBRE LA FACTURACIÓN

1. La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente.
2. Una vez que el ICE acepte la etapa correspondiente, se notificará al contratista mediante un correo electrónico enviado por el Administrador del Contrato. El contratista únicamente podrá realizar la facturación después de recibir dicha notificación por correo electrónico.
3. Para el envío de las facturas electrónicas, el contratista debe indicar:

• Número de pedido (MM), N° contrato, N° de procedimiento SICOP, Modalidad de la compra.
• Descripción detallada del bien entregado.
• Unidad de medida, cantidad, precio unitario y Monto total.
• Condiciones de pago pactadas.
• Cédula jurídica: 4-000-042139.
• Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad.
• Nombre comercial (ICE).
• Domicilio: San José, San José, Mata Redonda, Sabana norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
• Código de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica (hidráulica, convencional, térmica, etc.).

1. La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, y de forma simultánea se deberá realizar la solicitud de pago en el módulo de SICOP establecido para tal fin, anexando la factura emitida. De no completar este paso no se procederá con el registro del pago. Las solicitudes de pago donde no se anexe la factura serán rechazadas de oficio.
2. El pago se realizará en un plazo no mayor a treinta (30) días naturales a partir de la recepción conforme emitida por el administrador de contrato.

 

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

1. Se deberá realizar una reunión de coordinación para el inicio del servicio en la sala de reuniones del complejo Miravalles-Solar, una vez que el contrato electrónico haya sido notificado. El objetivo de esta reunión es establecer los lineamientos operativos necesarios para el arranque del servicio, así como definir las líneas de comunicación entre las partes. Durante esta sesión, el contratista presentará el cronograma detallado de actividades para su revisión y retroalimentación que servirá como instrumento principal para que la Administración evalúe el progreso y el cumplimiento de las obligaciones contractuales. Además, se podrán atender solicitudes específicas del sitio y coordinar aspectos logísticos pertinentes para el adecuado desarrollo del servicio.
2. Entrega de documentación preliminar.

Los planos preliminares deben entregarse al Administrador del Contrato del ICE en formato digital, en archivo tipo *.PDF.

La revisión técnica por parte del ICE, no lo hace responsable de las fallas que puedan ocurrir, sino corresponde a una revisión y conformidad técnica, la responsabilidad recae exclusivamente en el contratista.

Documentos que debe entregar:

• Planos generales (leyendas en español).
• Planos de los tableros requeridos, el arreglo general de los controles y de sus instrumentos montados en este, así como dimensiones.
• Esquemas de controles, se debe incluir un diagrama de bloques del sistema completo, mostrando todas las funciones de transferencia y sus parámetros exactos.
• Planos de construcción.
• Plano de sub‑ensamblaje y montaje.
• Planos detallados y dimensionados de los equipos que componen el sistema de AVR-Gobernador.
• Diagramas de alambrado, mostrando las conexiones eléctricas, equipo e instrumentos eléctricos.

 

1. Programa de ejecución del servicio.

El servicio tendrá un plazo de ejecución de 30 días naturales, durante los cuales se realizará el proceso de desmontaje, instalación de equipos y puesta en marcha. Estas labores deberán efectuarse conforme a las fechas establecidas por el DOCSE.

La ejecución de esta etapa deberá desarrollarse estrictamente dentro del periodo de 30 días naturales que el DOCSE determine para el paro programado de la máquina de la Unidad de Boca Pozo, ajustándose en su totalidad al tiempo asignado para dicho mantenimiento.

1. Todas las actividades que se realizarán para este servicio se ejecutarán con especialistas de fábrica. El ICE podrá suministrar personal calificado para la ejecución de actividades en forma de apoyo, lo cual deberá ser coordinado previamente en conjunto con el ICE. Toda la responsabilidad en la ejecución de las actividades será del contratista.
2. El Contratista deberá asegurar que los especialistas de fábrica se comuniquen en idioma español. En caso de que alguno de ellos no cuente con dicha competencia lingüística, el Contratista deberá garantizar la presencia permanente de un traductor al español durante las fases de inicio y cierre de la etapa de ejecución del servicio, con el fin de facilitar la comunicación efectiva con el personal del ICE y asegurar el adecuado desarrollo del servicio.
3. El contratista debe asumir su responsabilidad como patrono único en su totalidad por todas las obligaciones obrero-patronales derivadas de la realización del trabajo, quedando el ICE totalmente desligado y no manteniendo ninguna relación de este tipo con los trabajadores de la responsabilidad civil o penal en que pudieran incurrir en la prestación de los servicios.
4. Será responsabilidad del contratista velar por sus equipos, materiales, bienes y demás activos de su propiedad, que haya desplegado en el sitio para el desarrollo de la obra. El ICE no dará en forma directa ningún servicio de vigilancia ni se hará responsable por los equipos o materiales de las instalaciones propias del contratista.
5. El contratista no podrá utilizar parte de la propiedad, para fin alguno que no esté directamente relacionado con la obra que motiva esta contratación. Y estará obligado a ajustarse a las normas de seguridad y de limpieza establecidas por el ICE en su área de trabajo.
6. Todos los gastos relacionados con los especialistas de fábrica incluyendo boletos aéreos, hospedaje, alimentación, seguros médicos, traslados internos y traslados hacia el sitio de trabajo y hacia el hospedaje serán asumidos íntegramente por el Contratista.

 

1. Entregar documentación final.

El contratista entregará al ICE como mínimo (2) dos juegos en papel y (2) dos copias digitales en formato PDF en su última versión de lo siguiente:

1. Planos generales.
   • Planos de las disposiciones generales de los actuadores, sistema de presión de aceite, regulación, sensado de velocidad y de potencia.
   • Planos de los tableros y el arreglo general de los controles y de sus instrumentos montados en este, así como la ubicación de tuberías principales que estén al aire libre o embutidas.
   • Esquemas de controles, se debe incluir un diagrama de bloques del sistema de regulación, mostrando todas las funciones de transferencia y sus parámetros exactos. También debe incluir diagramas lógicos de las secuencias de arranque, puesta en operación, paro y disparo de la turbina.
   • Diagrama hidráulico del sistema.
   • Diagrama de bloques detallado de los lazos de regulación, incluyendo la función de transferencia especifica de los equipos, así como también los diagramas de bloques de la lógica del sistema de control.
   • Diagrama eléctrico del sistema.
2. Planos de construcción
   • Plano de sub‑ensamblaje.
   • Planos detallados y dimensionados de los equipos que componen el sistema de regulación.
   • Planos de montaje e información de fábrica.
   • Planos de disposición de las tuberías, incluyendo la ubicación de los soportes de las tuberías y otros detalles necesarios de montaje.
   • Diagramas de alambrado, mostrando las conexiones eléctricas del sistema, equipo e instrumentos eléctricos.
   • Diagramas actualizados de cableado que representen cada punto de entrada y salida del sistema de control y dispositivos de campo que interactúan con el sistema.

 

1. Manuales de operación que incluyan:
   • Aspectos operacionales generales.
   • Instrucciones de programación.
   • Diagrama de flujo del programa de control.
   • Descripción de las rutinas de control secuencial y de regulación.
   • Descripción detallada del algoritmo de control PID y medición de señales.
   • Descripción del modo de operación del equipo electrónico (hardware y software) de control.
   • Diagrama conceptual que muestre los componentes internos del AVR-Gobernador y su relación con el sistema ya existente.
2. Todos los programas fuentes.
   • Programación final del regulador de velocidad de turbina.
   • Programación del sistema de medición de velocidad.
   • Programación final del regulador de voltaje y sincronizador.
   • Demás programas que formen parte de la solución final de modernización de AVR-Gobernador.
3. Hojas de calibraciones de instrumentos y procedimientos finales de ajustes de cada uno de los equipos.

 

RESPONSABILIDADES DEL ICE EN SITIO.

1. La maquinaria y equipo para levantamiento en la sala de máquinas como montacargas telescópico, aire comprimido (6 bar) y alimentación eléctrica necesaria para la ejecución de los trabajos objeto de la presente contratación serán suministrados por ICE. Es responsabilidad del contratista verificar previamente las tensiones eléctricas disponibles en sitio.
2. El ICE proporcionará agua, tomas de energía y la iluminación suficiente en las áreas de trabajo necesarias para realizar el alcance del trabajo.

PLAZO DE ENTREGA: 10 meses a partir de la fecha de ejecución del servicio (Fecha de inicio el 08/05/2028)

FORMA DE PAGO:

Etapa	Descripción	% pago	Entregable asociado
1	Ingeniería preliminar	35%	Cronograma de avance aprobado y Planos preliminares completos
2	Ingeniería final aprobada	25%	Diseño final validado
3	Pruebas de aceptación en Fábrica (FAT) aprobado	10%	Informe Pruebas de aceptación en Fábrica (FAT) + autorización de envío
4	Suministro en sitio	10%	Recepción conforme en planta
5	Instalación completada	10%	Acta de instalación
6	Puesta en marcha	5%	Acta de pruebas y operación
7	Cierre documental	5%	Documentación final completa
Total		100%