S.E - Contratación Directa de Escasa Cuantía - Servicio sustitución de sistema de control de arranque de compresor de gases PG Miravalles I (DG-2175-2026)

El oferente deberá presentar junto con la oferta, en idioma español o inglés acompañada con la traducción libre de su texto lo siguiente:

1. El oferente deberá tener al menos un (1) año de operación en el país, contando con instalaciones apropiadas para ejecutar los trabajos requeridos. Se debe presentar documentación que lo acredite. Se aceptarán, documentos como los siguientes:
a) Certificación de personería jurídica o certificación registral donde se evidencie la fecha de constitución de la empresa.
b) Constancia de inscripción ante el Ministerio de Hacienda, CCSS o cualquier otra entidad oficial que permita verificar el tiempo de operación de la empresa.
c) Declaración jurada del representante legal indicando la ubicación de las instalaciones, talleres u oficinas destinadas a la ejecución de los trabajos.
d) Documentación complementaria que permita verificar la existencia de las instalaciones, tales como permisos municipales, contratos de arrendamiento, fotografías, recibos de servicios públicos y patentes comerciales.
La Administración se reserva el derecho de solicitar información adicional o realizar verificaciones para comprobar el cumplimiento de este requisito.

2. El oferente deberá demostrar experiencia en la implementación exitosa de proyectos similares, presentando información técnica de al menos un proyecto en los que haya instalado tableros de control para plantas de generación de energía en Costa Rica o Centroamérica. Se aceptarán carta de finalización de proyecto exitosa de proyecto emitida en la empresa desarrollada, no mayor a 10 años.

3. El oferente deberá estar registrado ante el CFIA como empresa constructora y contar con al menos un ingeniero inscrito y al día en dicha institución. Se debe presentar un certificado del CFIA que lo demuestre, así como currículums que acrediten la formación del equipo técnico.

4. Catálogos, hojas técnicas, diagramas y esquemas que sustenten el dimensionamiento de los equipos propuestos.

Servicio de sustitución de panel de control del compresor de gases de la Planta Geotérmica Miravalles I, garantizando el funcionamiento confiable de la unidad generadora con la última versión de hardware y software disponible. El alcance general de este proyecto es el siguiente:

• Servicio de dimensionamiento, instalación, configuración y pruebas de equipos de control de última generación, incluyendo accesorios y materiales necesarios, para el cambio del panel de control del compresor de gases de la Planta Miravalles I.
• Implementación de un sistema de supervisión avanzada, proporcionando información en tiempo real sobre el estado del compresor.
• Elaboración de un esquema topológico final y relación de las variables incluidas en el sistema.

El horario bajo el cual el contratista puede ejecutar el servicio debe ajustarse al sitio de trabajo, Planta Geotérmica Miravalles I de lunes a jueves de 07 a 17 horas y los viernes de 07 a 15 horas; de requerir el contratista modificar su horario de trabajo deberá ser coordinado con el administrador de contrato del ICE.

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL REQUERIMIENTO

1.1. REQUERIMIENTOS GENERALES.
Todos los elementos que forman parte de la solución integral deberán ser nuevos, libres de defectos, de reciente fabricación, no remanufacturados, y adecuados para el uso previsto y las condiciones de trabajo, garantizando su resistencia al deterioro.
1.1.1. Se deberá proporcionar la información completa de todos los elementos que forman parte de la solución integral, incluyendo la documentación técnica requerida que permita verificar sus características, especificaciones, condiciones de suministro y adecuación para el uso previsto.

1.2. ENTREGABLES.

a) Implementación y puesta en operación de la solución: La solución deberá quedar completamente instalada, configurada, integrada y en pleno funcionamiento, incluyendo la ejecución de las pruebas de puesta en marcha y un período de operación supervisada..
b) Manual de operación: Se deberá entregar un manual de operación de los equipos, que describa de manera clara y detallada las acciones necesarias para su uso y operación segura, así como los procedimientos para realizar cambios en los parámetros accesibles al usuario final operativo.
c) Manual de configuración: También se deberá proporcionar un manual de configuración destinado al personal de mantenimiento y desarrollo, en el que se detallen los pasos para modificar la configuración de los parámetros y el código fuente, tanto del PLC como de la pantalla IHM.
d) Información técnica: Toda la información técnica, incluyendo manuales, deberá entregarse en idioma español, tanto en formato digital como impreso.
1.2.1. Software de programación: Se deberá entregar el software/licenciamiento compatible con el PLC y las HMI suministradas (Studio 5000 Logix Designer y FactoryTalk View Studio (ME)).
1.2.2. Planos de ingeniería de detalle y “as-built” (layout, esquemas, tabla de cableado, numeración de conductores y etiquetas).
1.2.3. BOM final, lista de señales (I/O list) y matriz causa-efecto (si aplica).
a) Protocolos y registros de FAT y SAT.
b) Respaldo completo del PLC/HMI (código fuente, archivos de proyecto, llaves/licencias, respaldos).
c) Informe técnico final con estado del sistema, recomendaciones y pendientes (si existieran).
1.2.4. Durante la implementación y puesta en marcha del proyecto en el periodo de mantenimiento mayor (Paro anual) se llevará a cabo el acompañamiento técnico dirigido al personal de operación y mantenimiento del ICE, con el propósito de compartir información sobre el uso, administración, diagnóstico y mantenimiento del nuevo gabinete suministrado. Esta actividad forma parte integral de la ejecución del proyecto y estará orientada a garantizar la correcta operación y aprovechamiento de la plataforma implementada.

1.2.5. Los entregables se entregarán en formato digital (PDF + editables) y 3 copias impresas de los documentos críticos:
• Planos eléctricos “as-built” (PDF y editable)
• Lista de I/O final y matriz de pruebas
• Proyecto PLC (Studio 5000), proyecto HMI (FactoryTalk View ME) y runtimes.
• Manual de operación (operador) y manual técnico (mantenimiento)
• Protocolo FAT/SAT firmado y lista de faltas “punch list” cerrado

1.3. ALCANCES DEL REQUERIMIENTO:

Alcance consolidado del servicio (incluye):
Las labores darán inicio una vez que el contrato haya sido debidamente formalizado y suscrito a través de SICOP, con la fecha de inicio de ejecución establecida en el expediente electrónico del sistema.

1.3.1. Entrega de Plan de trabajo detallado que incluya la programación de tareas de suministro, instalación y puesta en marcha.
1.3.2. Armado y fabricación del tablero autosoportado (gabinete industrial) y su instalación en sitio.
1.3.3. Programación del PLC y de las HMI, replicando y mejorando la funcionalidad existente.
1.3.4. Puesta en marcha (SAT) y operación supervisada posterior a la intervención.
1.3.5. Actualización y entrega de planos eléctricos y documentación “as built”.
1.3.6. No se incluye cambio de instrumentación analógica de campo (Transmisores de flujo, presión, temperatura, válvula de recirculación).
1.3.7. Se requiere el cambio de los transmisores e interruptores de nivel del inter y postenfriador del Compresor de Gases Mecánico. Por elementos iguales o superiores de tipo magnético o de no contacto.
1.3.8. Tiempo de entrega: El contratista deberá completar el suministro, fabricación, montaje interno y pruebas FAT en un plazo máximo de 220 días hábiles a partir de la formalización/orden de inicio. La instalación en sitio, SAT y puesta en marcha se coordinarán con ICE/DOCSE según ventana operativa disponible en el 2027, sin que ello exima el cumplimiento del plazo de fabricación y preparación.
1.3.9. Inicio de labores: Las labores de ingeniería comenzarán una vez se notifique la formalización del contrato.
1.3.10. Reacondicionamiento del tablero y diseño: El contratista deberá reemplazar el tablero existente y realizar la selección final de los componentes internos de los gabinetes de control, partiendo de la descripción básica proporcionada en las especificaciones técnicas. Además, deberá presentar al ICE el diseño integral antes del montaje y cableado de los elementos internos. Se deberán entregar al ICE los esquemas de montaje de componentes, la tabla de cableado de los elementos internos, y la lista de accesorios necesarios para el montaje de tableros y cableado (incluyendo tubo flexible, conectores para cable RTD, cajas de paso selladas, entre otros, que forman parte del suministro). El ICE proporcionará la lista de señales actuales una vez se haya iniciado el contrato. El contratista podrá proponer componentes tecnológicos alternativos que representen mejoras, siempre y cuando no afecten negativamente el tiempo y la ejecución del contrato.
1.3.11. Levantamiento y validación de señales (I/O): el oferente será el responsable de la revisión de la filosofía de control, restricciones de seguridad y ventanas operativas.
1.3.12. Sobre la filosofía de control deberá montar la Ingeniería de detalle (planos, BOM, tabla de cableado, layout mecánico, selección final de componentes y criterios de tropicalización). Estos planos serán revisados por el ICE sin que esto signifique un traslado de responsabilidad del producto final.
1.3.13. Posterior a esto se llevará a Fabricación/montaje/cableado interno del gabinete y ejecución de FAT (Factory Acceptance Test) en taller, en compañía con el personal del ICE.
1.3.14. Se requiere durante la instalación en sitio la reconexión de señales, pruebas SAT (Site Acceptance Test), puesta en marcha y operación supervisada.
1.3.15. FAT se considerará satisfactorio cuando el 100% de I/O esté probado (simulado), alarmas y enclavamientos validados, comunicaciones verificadas, pruebas eléctricas rutinarias completadas, y se entregue ‘snapshot’ de configuración (firmware, versiones, IPs). SAT se considerará satisfactorio cuando el 100% de señales esté verificado punto a punto y se ejecuten pruebas de secuencias de arrranque y paro y contingencias con acta firmada.”
1.3.16. Se requiere la integración y verificación de comunicación con sistemas existentes (SCADA/RTU/equipos auxiliares), sin degradar la funcionalidad operativa.
1.3.17. Montaje y configuración: El contratista será responsable de realizar el montaje de los componentes internos, la conexión eléctrica y de comunicación entre los elementos, así como la programación y configuración de los equipos de control electrónicos. Para ello, utilizará como base el programa fuente del controlador de lazo simple Yokogawa actual y la lógica de relés alambrada para el control de alarmas y disparos, adicionalmente acondicionará el panel de medición de vibraciones del compresor de gases mecánico, adaptándolo a las necesidades actuales y a las capacidades de la nueva plataforma.
1.3.18. El reemplazo del panel de vibraciones no forma parte del alcance de este cartel solo acondicionar su instalación en el nuevo tablero.
1.3.19. También desarrollará una aplicación para 2 pantallas táctiles con gráficos avanzados en 3D. Las pruebas funcionales iniciales se realizarán en las instalaciones del contratista, quien deberá entregar al ICE un protocolo y un manual completo con las características de los componentes del tablero, junto con los planos eléctricos en el formato solicitado por el ICE. Se deberá coordinar con el ICE una sesión de trabajo conjunta al menos 10 días antes del inicio de los trabajos de instalación en sitio. La puesta en marcha deberá realizarse en las fechas definidas por el DOCSE, por lo que los trabajos descritos deberán estar concluidos para el año 2027 entre agosto y diciembre, aproximadamente, la duración de la ventana de tiempo de instalación, pruebas y puesta en marcha es de 15 días hábiles.
1.3.20. Puesta en marcha y operación supervisada: El contratista, en conjunto con el personal del ICE, llevará a cabo las pruebas finales de puesta en marcha de los equipos en el sitio, en las fechas propuestas por el ICE (tentativamente noviembre 2027). Durante este proceso, se realizarán los ajustes necesarios en la configuración y programación de los sistemas, así como la verificación de la comunicación. Posteriormente, el contratista deberá mantener personal en el sitio durante los dos días siguientes a la finalización de las pruebas, para la operación supervisada en coordinación con el personal del ICE y para revisar los documentos técnicos del manual.
1.3.21. El contratista será responsable de la ejecución del reemplazo del cableado externo al tablero principal en los sistemas con los cuales se integrará el nuevo panel de control, así como de la instalación de la totalidad de los cables de control necesarios para la correcta interconexión del nuevo tablero con los equipos y elementos de medición y control asociados. Todas estas actividades deberán realizarse conforme al cronograma previamente presentado por el contratista, con el fin de no generar atrasos en la ejecución del contrato.
1.3.22. Migración de aplicaciones: El contratista deberá migrar los aplicativos del sistema de control actual a la nueva plataforma, respetando los siguientes aspectos técnicos:
a. La plataforma de migración debe contar con herramientas para convertir las aplicaciones del controlador de lazo simple Yokogawa instalado a la nueva plataforma, garantizando una compatibilidad total. La herramienta debe ser compatible con Allen Bradley.
1.3.23. La herramienta debe ser capaz de resolver restricciones de alineación de variables, matrices y estructuras, mantener las E/S ubicadas, corregir descriptores de dirección directa no válidos y funciones faltantes, convertir tablas de explorador de E/S de Ethernet a NOC DTM/Device DDT, y migrar la configuración del controlador de lazo simple a la nueva plataforma.
1.3.24. Arquitectura del sistema de control: El sistema de control deberá estar estructurado conforme a una arquitectura lógica de control e instrumentación adecuada, manteniendo plena compatibilidad y comunicación con el resto de los sistemas de control y protección de planta, basados en PLC y equipos de control de la marca Yokogawa, Allen Bradley, Shinkawa Electric y otros. Los componentes deberán cumplir con las características mínimas especificadas.
1.3.25. Dentro de la garantía del proyecto, el contratista deberá proporcionar un plan de soporte técnico especializado postventa por un período de un año, el cual incluirá asistencia telefónica para resolver problemas relacionados con el software, variables y actualizaciones, entre otros. Además, deberá presentar una lista detallada de las actividades de soporte técnico que ofrece.

1.4. SERVICIO DESINSTALACION E INSTALACION DE CONTROL ARRANQUE DE COMPRESOR DE GASES DE TURBINA.

1.4.1. SISTEMA DE COMPRESOR DE GASES PLANTA MIRAELLES I (Un tablero de control).

Debe cumplir al menos las siguientes especificaciones técnicas constructivas:

1. Renovación de Botoneras e Interfaz Gráfica: Se debe renovar las botoneras y la interfaz gráfica de control actual, asegurando que la renovación sea de tipo industrial para garantizar durabilidad y resistencia en entornos exigentes.
1.4.2. Certificaciones: El tablero debe construirse de acuerdo con las certificaciones UL (Underwriters Laboratories), BV (Bureau Veritas) y DNV (Det Norske Veritas). Según la norma IEC-60529, el tablero debe tener un grado de protección IP-55, lo que significa protección contra el polvo y chorros de agua. Grado de Protección IK10: Según la norma IEC 62262, el tablero debe tener un grado de protección IK10, lo que indica una alta resistencia a impactos mecánicos.
1. Pintura de Resina Epoxi-Poliéster: Utilizar pintura de resina epoxi-poliéster o el método de polvo electrodepositado. El color del tablero debe ser RAL 7035, un tono gris claro estándar en la industria.
2. Doble Piso Falso Desplazable, Incluir un zócalo y riel metálico con tornillos y arandelas especiales para la fijación de cables.
3. Entrada de Cables: Los cables deben ingresar por la parte superior en una disposición de doble fila.
4. Lámpara Interna Portátil de fijación magnética: La lámpara debe tener fijación magnética al tablero.
5. Switches de Puerta: Incluir switches de puerta para el encendido y apagado automático de la lámpara.
6. Cable de Alimentación: El cable de alimentación debe ser lo suficientemente largo para permitir colocar la lámpara en cualquier sitio del tablero.
7. Tomacorriente Doble Polarizado: Un tomacorriente doble polarizado para 120 VCA, 1F, 20 A, colocado estratégicamente en la parte inferior del frente y atrás del tablero.
8. Cableado Interno y canaleta Plástica: Utilizar canaleta plástica para el cableado interno del tablero, con un ancho de 76,20 mm (3”).
9. Cable de Control: Usar cable de control de al menos 1 mm² para señales analógicas y salidas de control y protección.
10. Espacio Libre: Mantener al menos un 20 % de espacio libre en las canaletas para futuras ampliaciones.
11. Terminales de Compresión: Todos los dispositivos dentro del tablero deben ser conectados utilizando terminales de pin hueco de compresión (casquillos) específicos para el calibre del cable.
12. Marcas para Cable de Control: Utilizar marcas que no permitan el desplazamiento indeseado del cable.
13. Regletas de Conexión: Incluir regletas de conexión adecuadas para este tipo de cable, con referencia a fusibles de la línea NSYTRV42xx.
14. Regletas de Conexión: Todos los componentes internos deben estar conectados a regletas adecuadas, asegurando que siempre haya una interfaz de regletas de conexión entre los componentes internos y las señales externas al gabinete.
15. Los fusibles de alimentación de los sistemas deberán mantener una luz piloto encendida de que se encuentran energizados para su fácil reconocimiento visual.
1.4.3. Lazos de Medición Analógicos: Los lazos de medición analógicos de corriente deben utilizar regletas seccionables de tornillo del tamaño adecuado para los terminales y con un mínimo de 4 mm².
1. Entradas de Control Discretas: Deben tener relés de control de acople con bobina de 24 VCD o 125 VCD, con LED de indicación y diodo de rueda libre.
2. Salidas de Control Discretas: Deben incluir relés de control con LED de indicación, activación mecánica y diodo.
3. Configuración Redundante: Se debe proveer para el sistema dos fuentes de alimentación de 125 VCD a 24 VCD en configuración redundante para asegurar la continuidad del suministro eléctrico en caso de fallo de una de las fuentes.
1.4.4. Especificaciones de la Etiqueta: Debe ser una etiqueta metálica con letras de color negro sobre fondo claro, indicando el texto “CG U#X”, donde X indica el número del sistema. Las etiquetas deben ser claramente legibles a una distancia de 2 metros.
1. Instalación de Pantalla: Se debe instalar dos pantallas IHM táctil de 381 mm (15”) una en la parte frontal del nuevo gabinete de control del compresor de gases y otra en la sala de control principal en el TGP de Miravalles 1.
2. Similitud con SCADA Existente: Los gráficos en la pantalla deben tener similitud con el modelo del sistema de control existente en planta para asegurar una interfaz de usuario coherente y familiar.
3. Automatización y Ejecución Suave de Mandos: El sistema debe operar de manera automatizada, garantizando una ejecución armoniosa y suave de los mandos de control tanto desde el panel de control como desde la pantalla gráfica.
4. Tabla de Resumen de Alarmas: La pantalla debe permitir la recopilación de una tabla de resumen de alarmas para advertir al operador sobre posibles dificultades en el sistema de control.
5. Las alarmas deben tener una luz de soga para identificar el panel con la advertencia y un sonido de timbre para alertar al operador.
6. Una vez reconocida la alarma, la luz se apagará y el sonido cesará, pero la alarma permanecerá en el resumen hasta ser despejada desde la fuente.
1.4.5. Se debe proporcionar una secuencia lógica de arranque del sistema de compresor mecánico para que sea fácil de identificar por el área de mantenimiento en caso de presentarse una interrupción del interlog de arranque del sistema. La secuencia lógica debe programarse y visualizarse en pantalla de control para que sea de fácil acceso y manipulación.
1. Protocolos de Comunicación: El sistema debe soportar protocolos de comunicación, EtherNet/IP y Modbus, para garantizar la comunicación y compatibilidad con los sistemas de monitoreo y control de la central (SCADA u otros sistemas operativos).
2. Interconexión con sistemas existentes de planta: Tras la migración al nuevo panel de control, se debe mantener el mismo estándar de comunicación con los demás equipos actuales. Se realizarán pruebas de verificación del proceso de traslado de señales para asegurar transparencia para el operador y el mantenedor del sistema.
3. Se requiere la inclusión de la ventilación forzada del panel de control para mantener la temperatura del PLC en parámetros correctos.
4. Se requiere la sustitución de todas las manetas de arranque y paro de los equipos motor y bomba. Estos equipos deben tener una posición de operación automática, manual y mantenimiento.
5. Las señales de vibración del compresor de gases mecánico se deben de integrar al panel nuevo y se integrarán a las nuevas pantallas HMI.
6. El cableado ethernet deberá ser certificado categoría CAT6 blindado contra ruido magnético, tanto el cable como sus conectores.
1.4.6. El proyecto tendrá una Aceptación Provisional concluida una vez finalizada la puesta en marcha de los equipos. La Aceptación Definitiva: se realizará contra el cierre de “punch list” con la estabilidad operativa por 5 días y entrega final de documentación.
1.4.7. Características lógicas:
1.4.8. Plataforma de control: Se deberá suministrar e instalar un controlador Allen Bradley ControlLogix serie ControlLogix-XT (familia 1756 L8x) o superior, con módulos de entradas y salidas (E/S) suficientes para todas las señales del sistema actual y con un margen mínimo del 20% para expansión. Estos controladores y módulos de E/S están "recubiertos de conformidad" (conformally coated) para resistir la humedad, el polvo y elementos corrosivos.
1.4.9. Chasis y módulos: El sistema deberá incluir chasis ControlLogix 1756 con fuente(s) de alimentación del chasis y módulos I/O (digitales y analógicos) según el levantamiento de señales. Todos los módulos deberán ser nuevos y con garantía de fábrica.
1.4.10. Comunicaciones: El PLC deberá contar con conectividad EtherNet/IP, FLEX I/O-XT y soporte para integración con sistemas existentes mediante Modbus TCP/RTU u otros protocolos requeridos por ICE. La solución deberá incluir los módulos/gateways necesarios para lograr compatibilidad sin pérdida de funcionalidad.
1.4.11. Software: Se deberá entregar licenciamiento y medios de instalación del software Studio 5000 Logix Designer (programación del PLC) y FactoryTalk View Studio (ME) para desarrollo/edición de las HMI, según el modelo institucional definido por ICE.
1.4.12. HMI: Se deberán suministrar dos (2) pantallas Allen Bradley PanelView Plus 7 Standard Terminal de 15 pulgadas, una instalada en el frente del gabinete del compresor de gases y otra ubicada en la sala de control principal (o ubicación definida por ICE).
1. Arquitectura eléctrica del control: Se mantendrá la conversión 125 VCD → 24 VCD con dos fuentes en redundancia para el circuito de control, incluyendo supervisión/alarma por fallo de fuente y protecciones internas conforme a buenas prácticas de tablero industrial.
1.4.13. Seguridad y operación: La lógica deberá implementar interlocks, protecciones, alarmas y eventos con estampa de tiempo coherente (sincronización horaria), además de niveles de acceso en HMI (operación/mantenimiento/ingeniería).

2. PLANIFICACIÓN (EDT, CRONOGRAMA Y REUNIONES)

Dentro de los primeros 30 días naturales posteriores a la formalización del contrato, el contratista deberá presentar al ICE un Plan de Ejecución del Proyecto que incluya:
a) Estructura de Desglose del Trabajo (EDT).
b) Cronograma detallado con hitos (ingeniería, FAT, entrega, instalación, SAT, puesta en marcha, operación supervisada, cierre).
c) Plan de gestión de riesgos y seguridad (permisos, controles operacionales, análisis de peligros, y medidas de mitigación).
d) Plan de control de cambios y gestión de versiones de software (PLC/HMI).
e) Reuniones mínimas de coordinación:
a. Kick-off (arranque) y revisión de riesgos.
b. Revisión semanal de avance (o según necesidad ICE).
c. Revisión y aprobación de ingeniería de detalle antes de fabricar/cablear.
d. Reunión de cierre y aceptación.

3. REQUERIMIENTOS ADICIONALES DE INGENIERÍA Y CALIDAD

a) FAT: pruebas funcionales con I/O simulado, secuencias, alarmas, comunicación y verificación de criterios de aceptación. Debe existir protocolo y registros firmados por las partes.
3.1.1. SAT: pruebas en sitio con I/O real, verificación de interlocks, mandos, señalización local, comunicación con sistemas existentes y desempeño en condiciones normales.
3.1.2. Checklists y actas: lista de comprobación funcional y acta de aceptación final, con observaciones y acciones de cierre.
3.1.3. Operación supervisada: presencia de personal técnico del contratista al menos 2 días posteriores a la puesta en marcha.

4. CIBERHIGIENE, RESPALDOS Y ESTAMPA DE TIEMPO
El sistema PLC/HMI deberá facilitar operación segura y trazabilidad. Como mínimo:
4.1.1. Respaldo y restauración: entrega de proyectos en modo desarrollo y runtime, junto con instructivo de restauración.
a) Control de accesos: niveles (operación/mantenimiento/ingeniería) y registro de cambios de parámetros críticos.
b) Sincronización horaria: estampa de tiempo consistente en alarmas/eventos, sincronizando PLC/HMI con el reloj maestro de planta (NTP o método definido por ICE).

5. AMBIENTE GEOTÉRMICO (TROPICALIZACIÓN Y CORROSIÓN)

Debido a la humedad y ambiente potencialmente corrosivo, el contratista deberá incluir medidas de protección para evitar deterioro prematuro:
a) Acabados/recubrimientos adecuados en gabinete y herrajes; sellos y accesorios resistentes a corrosión.
b) Protección contra ingreso de polvo y humedad conforme al grado IP requerido.
c) Justificación técnica y fichas de los materiales/protecciones utilizadas.

6. GARANTÍA, REPUESTOS Y SOPORTE

a) Garantía mínima: 1 año contra defectos de fabricación, instalación y configuración, desde la aceptación final.
b) Soporte postventa por 1 año: asistencia remota para diagnóstico, variables y software.
c) Tiempo de respuesta: 12 horas para fallas críticas que afecten la operación del compresor; 24 horas para fallas no críticas.
d) Lista de repuestos críticos recomendados y procedimiento documentado para gestión de garantías (RMA). Repuestos solicitados de seguridad lo debería delimitar en conjunto personal ICE con el contratista.

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato que corresponde a presupuestos de años futuros, la División Generación incluirá en las cifras de formulación presupuestaria de año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la División Generación se compromete a dotar del debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria

El contenido presupuestario estimado del procedimiento es 52 816 834 CRC, Período 2027.

1. CLAUSULA DE DESEMPATE.

En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual se realizara en forma presencial.
La fecha y hora será comunicada oportunamente. Para definir el desempate se utilizará la moneda.
De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento (presenciales), el cual se incluirá en el Sistema Digital Unificado.

2. OTRAS CLAUSULAS.

Luego de la recepción en el lugar indicado en el contrato, el ICE procederá a realizar la revisión. De existir aspectos que no cumplan con lo especificado en el contrato, se levantará un reclamo al contratista para que este solucione el incumplimiento.
Cuando el ICE complete la recepción definitiva, se le notificará al contratista mediante un correo electrónico con el detalle de recepción satisfactoria. La facturación deberá realizarse hasta que el contratista reciba el correo electrónico de aceptación por parte del administrador de contrato. Las facturas emitidas con anterioridad a la recepción definitiva en SICOP, serán rechazadas de oficio y deberán emitirse nuevamente.

La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente. (Versión 4.4)
La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, y de forma simultánea se deberá realizar la solicitud de pago en el módulo de SICOP establecido para tal fin, anexando los documentos de facturación. De no completar este paso no se procederá con el registro del pago. Las solicitudes de pago donde no se anexen los documentos serán rechazadas de oficio.
La factura deberá contener:
Número de pedido (MM, este deberá ser consignado en el nodo Información Referencia), N° contrato y N° de procedimiento SICOP.
Descripción detallada del bien entregado.
Unidad de medida, cantidad y precio unitario, Monto total.
Condiciones de pago pactadas.
Cédula jurídica: 4-000-042139.
Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad.
Nombre comercial: ICE.
Domicilio: San José, San José, Mata Redonda, Sabana norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
Código de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica (hidráulica, convencional, térmica, geotérmica, solar).

De conformidad con el Reglamento de Comprobantes Electrónicos (Decreto Ejecutivo N° 44739-H) y la normativa tributaria vigente, las notas de crédito y débito constituyen documentos electrónicos que modifican los efectos fiscales y contables de las facturas electrónicas previamente emitidas, cuya procedencia debe responder a la realidad de la transacción y a las condiciones acordadas entre las partes.
En virtud de lo anterior, se establece que la emisión de notas de crédito deberá entenderse como un acuerdo entre el contratista y el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), por lo que el contratista se compromete a no emitir este tipo de comprobantes de manera unilateral sin la previa coordinación y validación del ICE o de su representante autorizado en el proceso de compra.
Lo anterior tiene como finalidad asegurar la correcta trazabilidad, registro y respaldo de las operaciones, así como prevenir inconsistencias en la información reportada ante la Administración Tributaria. En caso de emitirse comprobantes que no correspondan con la realidad de la transacción o sin la debida coordinación, el contratista deberá gestionar oportunamente su corrección mediante los mecanismos establecidos (como la emisión de notas de débito), sin perjuicio de las responsabilidades y ajustes que pudieran derivarse conforme a la normativa tributaria aplicable.
Las partes acuerdan mantener una coordinación permanente para la adecuada gestión de los comprobantes electrónicos, en resguardo del cumplimiento normativo y la correcta ejecución contractual.

3. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

Las personas que ingresen a la Planta deberán cumplir con la normativa interna de la Institución, para ello se realizará una inducción con las normas aplicables previo al inicio de los trabajos por parte del ICE; deberán portar su identificación, pantalón largo, camisa con mangas, zapatos de seguridad o cerrados, suela de goma y tacón bajo. El ICE se reserva el derecho de admisión.

El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último, previo debido proceso.

Debe realizar la solicitud de ingreso a las instalaciones ICE (al menos con 10 días hábiles de anticipación a la fecha de ejecución del servicio). Debe completar el formulario adjunto al cartel “Anexo DG-00-FO-81-002 Solicitud Ingreso Instalaciones DG”, en relación con lo establecido en el documento adjunto al cartel “Anexo DG-00-PR-81-002 Ingreso a instalaciones de la DG”. Verificar la anuencia para recibirle el día y la hora indicados, de lo contrario, por directriz de la administración superior el personal de vigilancia (institucional o privada) en el puesto de ingreso no le permitirá el acceso.

4. VISITA AL SITIO.

a. El oferente podrá visitar e inspeccionar el sitio y plantear sus consultas referentes a lo establecido en el cartel, previo a la presentación de su oferta, con el fin de que obtenga por sí mismo, bajo su propia responsabilidad, toda la información que considere necesaria para elaborar la oferta y cumplir con los requisitos solicitados; 3 días hábiles después de la publicación del concurso (no será de carácter obligatorio), a las 10:00 horas en Planta Geotérmica Miravalles I, ubicada en Fortuna de Bagaces, Guanacaste, 4 km norte de la Iglesia Bíblica el Buen Pastor (Iglesia evangélica IBBP), carretera a Aguas Claras. Se da por entendido que el oferente que no visite el sitio da por aceptadas las condiciones establecidas en el cartel.
b. El funcionario de contacto para coordinar el acceso a sitio será Lenin Céspedes Arias, al teléfono 2000-3193, o mediante correo electrónico a lcespedesa@ice.go.cr.
c. Será responsabilidad del oferente interesado en participar de la visita, enviar por medio de correo electrónico, la cantidad de participantes y su información personal.
d. Las personas que realicen la visita deberán ser funcionarios reconocidos de la empresa, por lo que deberán presentar sus atestados y respectivo equipo básico de seguridad, entre estos, pantalón largo, camisa con mangas, casco, anteojos de seguridad, zapatos de seguridad o cerrados, suela de goma y tacón bajo.
e. Los gastos relacionados con la Visita Técnica correrán por cuenta del oferente.
f. Será responsabilidad de la empresa interesada en participar de la visita, con anticipación a la actividad, completar y enviar el formulario para ingreso a instalaciones ICE “Anexo DG-00-FO-81-002 Solicitud Ingreso Instalaciones DG”.

5. NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL.

El oferente debe cumplir con lo establecido en el Anexo “Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional” código 32.04.002.2008 adjunto al cartel, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1.3, 7.1.4, y 7.1.5 (para los oferentes radicados fuera de CR).

El contratista debe cumplir con lo establecido en el Anexo “Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional” código 32.04.002.2008 adjunto al cartel, haciendo énfasis especial en los puntos 7.2, 7.3 y su anexo 2 “Plan de Gestión e Higiene Ocupacional”.

6. ESTRUCTURA DE PRECIO Y PRESUPUESTO DETALLADO.

Con fundamento en el artículo 27 del Reglamento a la Ley 8660, el oferente deberá presentar junto con su oferta:

a. El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta, estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. Se anexa el formato a utilizar. Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios. Ver Anexo Estructura de Precios ByS.

b. En los procedimientos de servicios el oferente deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Ver Anexo Formato Presupuesto detallado ByS.

El ICE se reserva la posibilidad de solicitar información adicional atinente a la composición de los precios contemplados en la oferta, cuando ello resulte necesario.

7. DECLARACIONES BAJO FE DE JURAMENTO. Con la oferta se deberán presentar las siguientes:

a. Las declaraciones y certificaciones contempladas en el “Anexo Declaraciones juradas y certificaciones”.
b. Que en caso de resultar contratado se compromete a cumplir lo siguiente:

POLÍTICA DE SOSTENIBILIDAD DEL GRUPO ICE

Que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en: https://www.grupoice.com/wps/wcm/connect/89d59d43-0cbc-403c-b1a0-ee92fa2cccd1/Marco_Corporativo_para_la_Sostenibilidad_del_Grupo_ICE.PDF?MOD=AJPERES&CACHEID=ROOTWORKSPACE-89d59d43-0cbc-403c-b1a0-ee92fa2cccd1-p5RMs-q

POLÍTICA INTEGRADA PARA LA GESTIÓN DEL NEGOCIO DE ELECTRICIDAD:

Que conoce lo establecido en el “Anexo Política Integrada para la Gestión del Negocio de Electricidad”.

c. CRITERIOS SOSTENIBLES. Criterios sociales.

El oferente deberá presentar con su oferta declaración jurada que en caso de resultar contratado su personal, al momento de presentarse al ICE para actividades relacionadas al servicio contratado y previamente coordinada entre las partes, seguirá todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente.

8. ESPECIFICACIONES REFERENTES AL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN.

a. El contratista debe someterse a una reunión previa e inducción al iniciar la ejecución del servicio, con el administrador de contrato y los gestores de Ambiente y Salud y Seguridad en el Trabajo (SST). Esto para identificar los aspectos y peligros que se relacionarán con sus funciones.
b. El Área de SST y de Ambiente de la Región o de la Planta donde se preste el servicio, podrá hacer inspecciones para verificar el cumplimiento de lo indicado en la charla de inducción y de la aplicación de los controles operacionales definidos en la identificación de peligros y aspectos ambientales. Las recomendaciones que se emitan son vinculantes y el contratista deberá indicar que se corrigió los hallazgos detectados, para hacer un re-inspección y verificar su cumplimiento.
c. Además de lo anterior, el contratista debe comprometerse a respetar y cumplir los controles operacionales definidos en dicha reunión y cualquier otra observación que realicen los gestores de Ambiente y SST durante la ejecución de sus labores.
d. Si luego de concluida la reunión, los gestores expresan la necesidad de realizar otra reunión antes del inicio de las labores, el contratista debe asistir obligatoriamente.
e. El contratista deberá garantizar que las personas encargadas de ejecutar el trabajo cuenten con el equipo de protección personal certificado, adecuado y en buenas condiciones, además de que se tomarán en cuenta todas las medidas de seguridad recomendadas por el ICE, según lo establecido en la norma INTE T43:2000. El ICE se reserva la potestad de detener temporalmente aquellos trabajos que contravengan los Reglamentos y Normas Técnicas de Seguridad e Higiene Ocupacional en el Trabajo.
f. El contratista debe adquirir y utilizar equipo para delimitar el área de trabajo (rótulos de prevención verticales con apoyo, cinta plástica, conos, u otro dispositivo para tal fin), según lo establecido en la norma INTE T56:2000.
g. El contratista deberá cumplir con lo establecido en la norma INTE T12:2000, sobre las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manipulación de sustancias inflamables y combustibles.
h. Todos los productos químicos deben contar con su respectiva hoja o ficha de datos seguridad (FDS) según fecha de registro del producto ante el Ministerio de Salud en cumplimento el decreto 28113 y reglamento técnico 478:2015 Productos químicos, productos químicos peligrosos, registro, importación y control.
i. Los residuos ordinarios tales como: papeles, envases, plástico, residuos de bolsas plásticas, madera, cartón; deben recogerse y ubicarse transitoriamente donde el ICE lo indique (El contratista debe aportar los recipientes para almacenar los residuos). Se deberá realizar limpieza general del sitio todos los días después de terminar sus labores. Una vez finalizado el trabajo, el contratista será responsable del retiro y desecho de todos los residuos ordinarios.
j. Los residuos peligrosos, especiales y valorizables; tales como: materiales contaminados con hidrocarburos, cualquier tipo de metal, barras de cobre, conductores eléctricos; deben recogerse y ubicarse transitoriamente donde el ICE lo indique. Una vez finalizado el trabajo, el ICE será responsable del retiro y desecho de todos los residuos peligrosos, especiales y valorizables.
k. El transporte del personal, equipos y materiales estará totalmente bajo responsabilidad del oferente y se ajustará a las regulaciones establecidas por el MOPT.
p. Si el contratista requiere utilizar productos químicos u otro tipo de sustancias contaminantes, deberá almacenar los sobrantes en un lugar seguro y retirarlos de la zona de trabajo cuando finalice el servicio.
l. Los recipientes que contengan almacenado sustancias químicas deben estar en condiciones que puedan contener dichas sustancias, sin generar derrames, además el material de fabricación de este debe ser resistente al líquido que almacene.
m. Durante el transporte y en el lugar de trabajo, el contratista debe constatar que los recipientes no generen derrames (galones, pichingas o estañones debidamente identificados con la rotulación correspondiente al Sistema Globalmente Armonizado y NFPA 704).
n. En caso de que se reutilicen recipientes que no sean el original del producto, se le debe quitar cualquier tipo de calcomanía, logo u otro que pueda causar una confusión y por ende un accidente. Luego se debe rotular el envase, con la descripción del nuevo contenido.

9. BITÁCORA ELECTRONICA

Para efectos de control se llevará una bitácora electrónica del proyecto en la que se anotarán todos los aspectos relevantes sobre la ejecución de este.

Consistirá en llevar un registro por medio de correo electrónico, con todos los pormenores de la ejecución del proyecto, considerando el último correo enviado para realizar una nueva anotación, con esto mantener trazabilidad de la información.

El contratista debe suministrar una dirección electrónica para este fin.

10. FORMA DE PAGO

Distribución de pagos parciales según etapas definidas:

Primera etapa 60%: Entrega parcial antes de paro anual de la Unidad Miravalles 1 a realizarse del 30 de agosto al 02 de octubre del 2027.

Segunda etapa 40%: Entrega de la instalación, pruebas y puesta en marcha durante el Paro Anual de la Unidad Miravalles 1 a realizarse del 30 de agosto 2027 al 02 de octubre 2027.